一种电子产品电路板清洗用清洗剂制备设备的制作方法

本发明涉及一种电子产品清洗用清洗剂制备设备，尤其涉及一种电子产品电路板清洗用清洗剂制备设备。

背景技术：

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。

电路板焊接过后表面易残留助焊剂与松香，因此需要对进行电路板清洗，由于氯化溶剂洗板水溶解松香和去除助焊剂速度快，清洗后无残留易挥发无需烘干的优点，如此一般是采用氯化溶剂洗板水对电路板进行清洗，氯化溶剂洗板水是以氯化溶剂与其它溶剂混合而成，而人工对氯化溶剂与其它溶剂进行混合制备的方式劳动强度大、制备速度慢，因此亟需研发一种能够降低劳动强度、能够提高制备速度的电子产品电路板清洗用清洗剂制备设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服人工对氯化溶剂与其它溶剂进行混合制备的方式劳动强度大、制备速度慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低劳动强度、能够提高制备速度的电子产品电路板清洗用清洗剂制备设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电子产品电路板清洗用清洗剂制备设备，包括有底板、支板、顶板、储液箱、第一出液管、第一滑轨、第一滑块、第一挡板、第一弹簧、第一接触轮、连接板、搅拌斗、第一轴承座、第一转轴、搅拌叶片、第一锥齿轮、第二挡板、第二弹簧、第二轴承座、第二转轴、电机、第一凸轮、第二锥齿轮、固定块、箱体、第二出液管、阀门、软管和针头，底板的左侧面竖直连接有支板，支板右侧面的上部连接有顶板，顶板上均匀间隔的安装有多个储液箱，储液箱底部的中间连接有第一出液管，顶板下侧的支板右侧面连接有第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块的底部连接有第一挡板，第一挡板上均匀间隔的开有多个第一开口，第一挡板的左侧面与支板的右侧面之间连接有第一弹簧，第一挡板的右侧面转动式安装有第一接触轮，第一弹簧下侧的支板右侧面连接有连接板，连接板的右侧面连接有搅拌斗，搅拌斗的左侧面与右侧面均嵌入式安装有第一轴承座，两个第一轴承座之间连接有第一转轴，搅拌斗内的第一转轴上均匀间隔的连接有多个搅拌叶片，第一转轴的右部连接有第一锥齿轮，搅拌斗底部的右侧铰接连接有第二挡板，第二挡板的顶部连接有第二弹簧，第二弹簧的右端与搅拌斗内的右侧面下部连接，顶板底部的右侧安装有第二轴承座，第二轴承座上连接有第二转轴，底板上的右侧连接有电机，电机的输出轴通过联轴器与第二转轴的底端连接，第二转轴的上部连接有第一凸轮，第一凸轮位于第一接触轮的右侧，第一凸轮下侧的第二转轴上连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，支板右侧面的下部连接有固定块，固定块的右侧面连接有箱体，箱体底部的中间连接有第二出液管，第二出液管上设有阀门，第二出液管的底部连接有软管，软管的底端连接有针头。

优选地，还包括有第三轴承座、第三转轴、螺旋叶片、第一带轮、第二带轮和平皮带，箱体左侧面的中部与右侧面的中部均嵌入式安装有第三轴承座，两个第三轴承座上连接有第三转轴，箱体内的第三转轴上均匀间隔的连接有多个螺旋叶片，第三转轴的右部连接有第一带轮，第一锥齿轮左侧的第一转轴上连接有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间连接有平皮带。

优选地，还包括有支架、第四轴承座、第四转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、盘形凸轮、第二滑轨、第二滑块、凹形块、l形杆、第二接触轮和第三弹簧，电机左侧的底板上连接有支架，支架的顶部安装有第四轴承座，第四轴承座上连接有第四转轴，第四转轴的右部连接有第三锥齿轮，第二转轴的下部连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第四转轴的左部连接有盘形凸轮，底板顶部的中间连接有第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，第二滑块的顶部连接有凹形块，凹形块的右侧面连接有l形杆，l形杆右侧面的上部转动式连接有第二接触轮，第二接触轮与盘形凸轮接触，l形杆的右侧面与支架的左侧面之间连接有第三弹簧。

优选地，还包括有固定板、t形螺杆、l形板和第五轴承座，储液箱底部的右侧连接有固定板，固定板的下部开有螺纹孔，螺纹孔内设有t形螺杆，第一出液管右侧面的下部开有第二开口，第二开口内设有l形板，l形板内侧面安装有第五轴承座，t形螺杆的左部与第五轴承座内的轴承连接。

优选地，还包括有t形拉杆、压块和第四弹簧，凹形块左侧面的上部开有第三开口，第三开口内设有t形拉杆，t形拉杆的右端连接有压块，t形拉杆上绕有第四弹簧，第四弹簧的右端与压块的左侧面连接，第四弹簧的左端与凹形块内的左侧面连接。

工作原理：当需要制备氯化溶剂洗板水时，先人工将氯化溶剂与其它溶剂分别倒入各个储液箱内，然后人工启动电机转动，电机转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动第一凸轮转动，第一凸轮转动挤压第一接触轮使第一挡板向左移动，第一弹簧随之压缩，当第一开口与第一出液管重合时，储液箱内的氯化溶剂与其它溶剂经第一开口向下落入搅拌斗内，如此能够对氯化溶剂与其它溶剂进行初步混合制备。当第一凸轮转动不挤压第一接触轮时，第一弹簧随之反弹使第一挡板向右移动复位，能够防止氯化溶剂与其它溶剂向下掉落，如此能够实现间歇性下料。第二转轴转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动能够对搅拌斗内的氯化溶剂与其它溶剂进行搅拌，如此能够进一步进行混合，能够提高制备速度。当搅拌斗内的氯化溶剂洗板水达到一定的量时，第二挡板随之打开，第二弹簧随之伸张，氯化溶剂洗板水随之落入箱体内。当搅拌斗内的氯化溶剂洗板水全部向下落入箱体内后，第二弹簧随之反弹使第二挡板复位。随后人工将封装氯化溶剂洗板水的瓶子放置到底板上，然后人工将针头放入瓶子内，随后人工打开阀门，箱体内的氯化溶剂洗板水经第二出液管向下落入软管内，软管内的氯化溶剂洗板水经针头落入封装的瓶子内，当封装的瓶子内装满氯化溶剂洗板水后，人工将装满的瓶子拿走，再拿取另外一个空的瓶子进行封装。当箱体内的氯化溶剂洗板水全部装完后，人工关闭阀门。如此本发明通过使搅拌叶片转动能够对氯化溶剂与其它溶剂进行搅拌，因此本发明能够降低劳动强度、能够提高制备速度。

因为还包括有第三轴承座、第三转轴、螺旋叶片、第一带轮、第二带轮和平皮带，箱体左侧面的中部与右侧面的中部均嵌入式安装有第三轴承座，两个第三轴承座上连接有第三转轴，箱体内的第三转轴上均匀间隔的连接有多个螺旋叶片，第三转轴的右部连接有第一带轮，第一锥齿轮左侧的第一转轴上连接有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间连接有平皮带。第一转轴转动带动第二带轮转动，第二带轮转动通过平皮带使第一带轮转动，第一带轮转动带动第三转轴转动，第三转轴转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动能够对氯化溶剂与其它溶剂进一步进行搅拌，能够进一步的提高制备速度，能够提高混合效果。

因为还包括有支架、第四轴承座、第四转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、盘形凸轮、第二滑轨、第二滑块、凹形块、l形杆、第二接触轮和第三弹簧，电机左侧的底板上连接有支架，支架的顶部安装有第四轴承座，第四轴承座上连接有第四转轴，第四转轴的右部连接有第三锥齿轮，第二转轴的下部连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第四转轴的左部连接有盘形凸轮，底板顶部的中间连接有第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，第二滑块的顶部连接有凹形块，凹形块的右侧面连接有l形杆，l形杆右侧面的上部转动式连接有第二接触轮，第二接触轮与盘形凸轮接触，l形杆的右侧面与支架的左侧面之间连接有第三弹簧。人工将瓶子放入凹形块内，第二转轴转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动第四转轴转动，第四转轴转动带动盘形凸轮转动，盘形凸轮转动能够挤压第二接触轮使第二接触轮向左移动，第二接触轮向左移动带动l形杆向左移动，第三弹簧随之伸张。盘形凸轮转动不挤压第二接触轮时，第三弹簧随之反弹使l形杆向右移动。l形杆左右移动带动凹形块左右移动，凹形块左右移动带动瓶子左右移动，瓶子左右移动能够使瓶子内的氯化溶剂洗板水左右晃动，如此能够更进一步的进行混合，从而能够再进一步的提高混合效果。

因为还包括有固定板、t形螺杆、l形板和第五轴承座，储液箱底部的右侧连接有固定板，固定板的下部开有螺纹孔，螺纹孔内设有t形螺杆，第一出液管右侧面的下部开有第二开口，第二开口内设有l形板，l形板内侧面安装有第五轴承座，t形螺杆的左部与第五轴承座内的轴承连接。当需要调节氯化溶剂与其它溶剂的比例时，人工拧动相对应储液箱上的t形螺杆使t形螺杆向左移动，t形螺杆向左移动带动第五轴承座向左移动，第五轴承座向左移动带动l形板向左移动，如此能够调节氯化溶剂与其它溶剂的流速，进而能够调节比例。

因为还包括有t形拉杆、压块和第四弹簧，凹形块左侧面的上部开有第三开口，第三开口内设有t形拉杆，t形拉杆的右端连接有压块，t形拉杆上绕有第四弹簧，第四弹簧的右端与压块的左侧面连接，第四弹簧的左端与凹形块内的左侧面连接。人工向左拉动t形拉杆，t形拉杆向左移动带动压块向左移动，第四弹簧随之压缩，再人工将瓶子放置到凹形块上，人工松开t形拉杆，第四弹簧随之反弹使压块向右移动复位，从而能够将瓶子固定在凹形块上，如此能够防止凹形块左右移动时瓶子掉落。

(3)有益效果

本发明通过使搅拌叶片转动能够对氯化溶剂与其它溶剂进行搅拌，并通过使螺旋叶片转动能够对氯化溶剂与其它溶剂进一步进行搅拌，从而达到了能够降低劳动强度、能够提高制备速度的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明a的主视结构示意图。

图6为本发明b的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支板，3-顶板，4-储液箱，5-第一出液管，6-第一滑轨，7-第一滑块，8-第一挡板，9-第一开口，10-第一弹簧，11-第一接触轮，12-连接板，13-搅拌斗，14-第一轴承座，15-第一转轴，16-搅拌叶片，17-第一锥齿轮，18-第二挡板，19-第二弹簧，20-第二轴承座，21-第二转轴，22-电机，23-第一凸轮，24-第二锥齿轮，25-固定块，26-箱体，27-第二出液管，28-阀门，29-软管，30-针头，31-第三轴承座，32-第三转轴，33-螺旋叶片，34-第一带轮，35-第二带轮，36-平皮带，37-支架，38-第四轴承座，39-第四转轴，40-第三锥齿轮，41-第四锥齿轮，42-盘形凸轮，43-第二滑轨，44-第二滑块，45-凹形块，46-l形杆，47-第二接触轮，48-第三弹簧，49-固定板，50-螺纹孔，51-t形螺杆，52-第二开口，53-l形板，54-第五轴承座，55-第三开口，56-t形拉杆，57-压块，58-第四弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种电子产品电路板清洗用清洗剂制备设备，如图1-6所示，包括有底板1、支板2、顶板3、储液箱4、第一出液管5、第一滑轨6、第一滑块7、第一挡板8、第一弹簧10、第一接触轮11、连接板12、搅拌斗13、第一轴承座14、第一转轴15、搅拌叶片16、第一锥齿轮17、第二挡板18、第二弹簧19、第二轴承座20、第二转轴21、电机22、第一凸轮23、第二锥齿轮24、固定块25、箱体26、第二出液管27、阀门28、软管29和针头30，底板1的左侧面竖直连接有支板2，支板2右侧面的上部连接有顶板3，顶板3上均匀间隔的安装有多个储液箱4，储液箱4底部的中间连接有第一出液管5，顶板3下侧的支板2右侧面连接有第一滑轨6，第一滑轨6上设有第一滑块7，第一滑块7的底部连接有第一挡板8，第一挡板8上均匀间隔的开有多个第一开口9，第一挡板8的左侧面与支板2的右侧面之间连接有第一弹簧10，第一挡板8的右侧面转动式安装有第一接触轮11，第一弹簧10下侧的支板2右侧面连接有连接板12，连接板12的右侧面连接有搅拌斗13，搅拌斗13的左侧面与右侧面均嵌入式安装有第一轴承座14，两个第一轴承座14之间连接有第一转轴15，搅拌斗13内的第一转轴15上均匀间隔的连接有多个搅拌叶片16，第一转轴15的右部连接有第一锥齿轮17，搅拌斗13底部的右侧铰接连接有第二挡板18，第二挡板18的顶部连接有第二弹簧19，第二弹簧19的右端与搅拌斗13内的右侧面下部连接，顶板3底部的右侧安装有第二轴承座20，第二轴承座20上连接有第二转轴21，底板1上的右侧连接有电机22，电机22的输出轴通过联轴器与第二转轴21的底端连接，第二转轴21的上部连接有第一凸轮23，第一凸轮23位于第一接触轮11的右侧，第一凸轮23下侧的第二转轴21上连接有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24与第一锥齿轮17啮合，支板2右侧面的下部连接有固定块25，固定块25的右侧面连接有箱体26，箱体26底部的中间连接有第二出液管27，第二出液管27上设有阀门28，第二出液管27的底部连接有软管29，软管29的底端连接有针头30。

实施例2

一种电子产品电路板清洗用清洗剂制备设备，如图1-6所示，包括有底板1、支板2、顶板3、储液箱4、第一出液管5、第一滑轨6、第一滑块7、第一挡板8、第一弹簧10、第一接触轮11、连接板12、搅拌斗13、第一轴承座14、第一转轴15、搅拌叶片16、第一锥齿轮17、第二挡板18、第二弹簧19、第二轴承座20、第二转轴21、电机22、第一凸轮23、第二锥齿轮24、固定块25、箱体26、第二出液管27、阀门28、软管29和针头30，底板1的左侧面竖直连接有支板2，支板2右侧面的上部连接有顶板3，顶板3上均匀间隔的安装有多个储液箱4，储液箱4底部的中间连接有第一出液管5，顶板3下侧的支板2右侧面连接有第一滑轨6，第一滑轨6上设有第一滑块7，第一滑块7的底部连接有第一挡板8，第一挡板8上均匀间隔的开有多个第一开口9，第一挡板8的左侧面与支板2的右侧面之间连接有第一弹簧10，第一挡板8的右侧面转动式安装有第一接触轮11，第一弹簧10下侧的支板2右侧面连接有连接板12，连接板12的右侧面连接有搅拌斗13，搅拌斗13的左侧面与右侧面均嵌入式安装有第一轴承座14，两个第一轴承座14之间连接有第一转轴15，搅拌斗13内的第一转轴15上均匀间隔的连接有多个搅拌叶片16，第一转轴15的右部连接有第一锥齿轮17，搅拌斗13底部的右侧铰接连接有第二挡板18，第二挡板18的顶部连接有第二弹簧19，第二弹簧19的右端与搅拌斗13内的右侧面下部连接，顶板3底部的右侧安装有第二轴承座20，第二轴承座20上连接有第二转轴21，底板1上的右侧连接有电机22，电机22的输出轴通过联轴器与第二转轴21的底端连接，第二转轴21的上部连接有第一凸轮23，第一凸轮23位于第一接触轮11的右侧，第一凸轮23下侧的第二转轴21上连接有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24与第一锥齿轮17啮合，支板2右侧面的下部连接有固定块25，固定块25的右侧面连接有箱体26，箱体26底部的中间连接有第二出液管27，第二出液管27上设有阀门28，第二出液管27的底部连接有软管29，软管29的底端连接有针头30。

还包括有第三轴承座31、第三转轴32、螺旋叶片33、第一带轮34、第二带轮35和平皮带36，箱体26左侧面的中部与右侧面的中部均嵌入式安装有第三轴承座31，两个第三轴承座31上连接有第三转轴32，箱体26内的第三转轴32上均匀间隔的连接有多个螺旋叶片33，第三转轴32的右部连接有第一带轮34，第一锥齿轮17左侧的第一转轴15上连接有第二带轮35，第二带轮35与第一带轮34之间连接有平皮带36。

实施例3

一种电子产品电路板清洗用清洗剂制备设备，如图1-6所示，包括有底板1、支板2、顶板3、储液箱4、第一出液管5、第一滑轨6、第一滑块7、第一挡板8、第一弹簧10、第一接触轮11、连接板12、搅拌斗13、第一轴承座14、第一转轴15、搅拌叶片16、第一锥齿轮17、第二挡板18、第二弹簧19、第二轴承座20、第二转轴21、电机22、第一凸轮23、第二锥齿轮24、固定块25、箱体26、第二出液管27、阀门28、软管29和针头30，底板1的左侧面竖直连接有支板2，支板2右侧面的上部连接有顶板3，顶板3上均匀间隔的安装有多个储液箱4，储液箱4底部的中间连接有第一出液管5，顶板3下侧的支板2右侧面连接有第一滑轨6，第一滑轨6上设有第一滑块7，第一滑块7的底部连接有第一挡板8，第一挡板8上均匀间隔的开有多个第一开口9，第一挡板8的左侧面与支板2的右侧面之间连接有第一弹簧10，第一挡板8的右侧面转动式安装有第一接触轮11，第一弹簧10下侧的支板2右侧面连接有连接板12，连接板12的右侧面连接有搅拌斗13，搅拌斗13的左侧面与右侧面均嵌入式安装有第一轴承座14，两个第一轴承座14之间连接有第一转轴15，搅拌斗13内的第一转轴15上均匀间隔的连接有多个搅拌叶片16，第一转轴15的右部连接有第一锥齿轮17，搅拌斗13底部的右侧铰接连接有第二挡板18，第二挡板18的顶部连接有第二弹簧19，第二弹簧19的右端与搅拌斗13内的右侧面下部连接，顶板3底部的右侧安装有第二轴承座20，第二轴承座20上连接有第二转轴21，底板1上的右侧连接有电机22，电机22的输出轴通过联轴器与第二转轴21的底端连接，第二转轴21的上部连接有第一凸轮23，第一凸轮23位于第一接触轮11的右侧，第一凸轮23下侧的第二转轴21上连接有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24与第一锥齿轮17啮合，支板2右侧面的下部连接有固定块25，固定块25的右侧面连接有箱体26，箱体26底部的中间连接有第二出液管27，第二出液管27上设有阀门28，第二出液管27的底部连接有软管29，软管29的底端连接有针头30。

还包括有第三轴承座31、第三转轴32、螺旋叶片33、第一带轮34、第二带轮35和平皮带36，箱体26左侧面的中部与右侧面的中部均嵌入式安装有第三轴承座31，两个第三轴承座31上连接有第三转轴32，箱体26内的第三转轴32上均匀间隔的连接有多个螺旋叶片33，第三转轴32的右部连接有第一带轮34，第一锥齿轮17左侧的第一转轴15上连接有第二带轮35，第二带轮35与第一带轮34之间连接有平皮带36。

还包括有支架37、第四轴承座38、第四转轴39、第三锥齿轮40、第四锥齿轮41、盘形凸轮42、第二滑轨43、第二滑块44、凹形块45、l形杆46、第二接触轮47和第三弹簧48，电机22左侧的底板1上连接有支架37，支架37的顶部安装有第四轴承座38，第四轴承座38上连接有第四转轴39，第四转轴39的右部连接有第三锥齿轮40，第二转轴21的下部连接有第四锥齿轮41，第四锥齿轮41与第三锥齿轮40啮合，第四转轴39的左部连接有盘形凸轮42，底板1顶部的中间连接有第二滑轨43，第二滑轨43上设有第二滑块44，第二滑块44的顶部连接有凹形块45，凹形块45的右侧面连接有l形杆46，l形杆46右侧面的上部转动式连接有第二接触轮47，第二接触轮47与盘形凸轮42接触，l形杆46的右侧面与支架37的左侧面之间连接有第三弹簧48。

实施例4

一种电子产品电路板清洗用清洗剂制备设备，如图1-6所示，包括有底板1、支板2、顶板3、储液箱4、第一出液管5、第一滑轨6、第一滑块7、第一挡板8、第一弹簧10、第一接触轮11、连接板12、搅拌斗13、第一轴承座14、第一转轴15、搅拌叶片16、第一锥齿轮17、第二挡板18、第二弹簧19、第二轴承座20、第二转轴21、电机22、第一凸轮23、第二锥齿轮24、固定块25、箱体26、第二出液管27、阀门28、软管29和针头30，底板1的左侧面竖直连接有支板2，支板2右侧面的上部连接有顶板3，顶板3上均匀间隔的安装有多个储液箱4，储液箱4底部的中间连接有第一出液管5，顶板3下侧的支板2右侧面连接有第一滑轨6，第一滑轨6上设有第一滑块7，第一滑块7的底部连接有第一挡板8，第一挡板8上均匀间隔的开有多个第一开口9，第一挡板8的左侧面与支板2的右侧面之间连接有第一弹簧10，第一挡板8的右侧面转动式安装有第一接触轮11，第一弹簧10下侧的支板2右侧面连接有连接板12，连接板12的右侧面连接有搅拌斗13，搅拌斗13的左侧面与右侧面均嵌入式安装有第一轴承座14，两个第一轴承座14之间连接有第一转轴15，搅拌斗13内的第一转轴15上均匀间隔的连接有多个搅拌叶片16，第一转轴15的右部连接有第一锥齿轮17，搅拌斗13底部的右侧铰接连接有第二挡板18，第二挡板18的顶部连接有第二弹簧19，第二弹簧19的右端与搅拌斗13内的右侧面下部连接，顶板3底部的右侧安装有第二轴承座20，第二轴承座20上连接有第二转轴21，底板1上的右侧连接有电机22，电机22的输出轴通过联轴器与第二转轴21的底端连接，第二转轴21的上部连接有第一凸轮23，第一凸轮23位于第一接触轮11的右侧，第一凸轮23下侧的第二转轴21上连接有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24与第一锥齿轮17啮合，支板2右侧面的下部连接有固定块25，固定块25的右侧面连接有箱体26，箱体26底部的中间连接有第二出液管27，第二出液管27上设有阀门28，第二出液管27的底部连接有软管29，软管29的底端连接有针头30。

还包括有第三轴承座31、第三转轴32、螺旋叶片33、第一带轮34、第二带轮35和平皮带36，箱体26左侧面的中部与右侧面的中部均嵌入式安装有第三轴承座31，两个第三轴承座31上连接有第三转轴32，箱体26内的第三转轴32上均匀间隔的连接有多个螺旋叶片33，第三转轴32的右部连接有第一带轮34，第一锥齿轮17左侧的第一转轴15上连接有第二带轮35，第二带轮35与第一带轮34之间连接有平皮带36。

还包括有支架37、第四轴承座38、第四转轴39、第三锥齿轮40、第四锥齿轮41、盘形凸轮42、第二滑轨43、第二滑块44、凹形块45、l形杆46、第二接触轮47和第三弹簧48，电机22左侧的底板1上连接有支架37，支架37的顶部安装有第四轴承座38，第四轴承座38上连接有第四转轴39，第四转轴39的右部连接有第三锥齿轮40，第二转轴21的下部连接有第四锥齿轮41，第四锥齿轮41与第三锥齿轮40啮合，第四转轴39的左部连接有盘形凸轮42，底板1顶部的中间连接有第二滑轨43，第二滑轨43上设有第二滑块44，第二滑块44的顶部连接有凹形块45，凹形块45的右侧面连接有l形杆46，l形杆46右侧面的上部转动式连接有第二接触轮47，第二接触轮47与盘形凸轮42接触，l形杆46的右侧面与支架37的左侧面之间连接有第三弹簧48。

还包括有固定板49、t形螺杆51、l形板53和第五轴承座54，储液箱4底部的右侧连接有固定板49，固定板49的下部开有螺纹孔50，螺纹孔50内设有t形螺杆51，第一出液管5右侧面的下部开有第二开口52，第二开口52内设有l形板53，l形板53内侧面安装有第五轴承座54，t形螺杆51的左部与第五轴承座54内的轴承连接。

还包括有t形拉杆56、压块57和第四弹簧58，凹形块45左侧面的上部开有第三开口55，第三开口55内设有t形拉杆56，t形拉杆56的右端连接有压块57，t形拉杆56上绕有第四弹簧58，第四弹簧58的右端与压块57的左侧面连接，第四弹簧58的左端与凹形块45内的左侧面连接。

工作原理：当需要制备氯化溶剂洗板水时，先人工将氯化溶剂与其它溶剂分别倒入各个储液箱4内，然后人工启动电机22转动，电机22转动带动第二转轴21转动，第二转轴21转动带动第一凸轮23转动，第一凸轮23转动挤压第一接触轮11使第一挡板8向左移动，第一弹簧10随之压缩，当第一开口9与第一出液管5重合时，储液箱4内的氯化溶剂与其它溶剂经第一开口9向下落入搅拌斗13内，如此能够对氯化溶剂与其它溶剂进行初步混合制备。当第一凸轮23转动不挤压第一接触轮11时，第一弹簧10随之反弹使第一挡板8向右移动复位，能够防止氯化溶剂与其它溶剂向下掉落，如此能够实现间歇性下料。第二转轴21转动带动第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24转动带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17转动带动第一转轴15转动，第一转轴15转动带动搅拌叶片16转动，搅拌叶片16转动能够对搅拌斗13内的氯化溶剂与其它溶剂进行搅拌，如此能够进一步进行混合，能够提高制备速度。当搅拌斗13内的氯化溶剂洗板水达到一定的量时，第二挡板18随之打开，第二弹簧19随之伸张，氯化溶剂洗板水随之落入箱体26内。当搅拌斗13内的氯化溶剂洗板水全部向下落入箱体26内后，第二弹簧19随之反弹使第二挡板18复位。随后人工将封装氯化溶剂洗板水的瓶子放置到底板1上，然后人工将针头30放入瓶子内，随后人工打开阀门28，箱体26内的氯化溶剂洗板水经第二出液管27向下落入软管29内，软管29内的氯化溶剂洗板水经针头30落入封装的瓶子内，当封装的瓶子内装满氯化溶剂洗板水后，人工将装满的瓶子拿走，再拿取另外一个空的瓶子进行封装。当箱体26内的氯化溶剂洗板水全部装完后，人工关闭阀门28。如此本发明通过使搅拌叶片16转动能够对氯化溶剂与其它溶剂进行搅拌，因此本发明能够降低劳动强度、能够提高制备速度。

因为还包括有第三轴承座31、第三转轴32、螺旋叶片33、第一带轮34、第二带轮35和平皮带36，箱体26左侧面的中部与右侧面的中部均嵌入式安装有第三轴承座31，两个第三轴承座31上连接有第三转轴32，箱体26内的第三转轴32上均匀间隔的连接有多个螺旋叶片33，第三转轴32的右部连接有第一带轮34，第一锥齿轮17左侧的第一转轴15上连接有第二带轮35，第二带轮35与第一带轮34之间连接有平皮带36。第一转轴15转动带动第二带轮35转动，第二带轮35转动通过平皮带36使第一带轮34转动，第一带轮34转动带动第三转轴32转动，第三转轴32转动带动螺旋叶片33转动，螺旋叶片33转动能够对氯化溶剂与其它溶剂进一步进行搅拌，能够进一步的提高制备速度，能够提高混合效果。

因为还包括有支架37、第四轴承座38、第四转轴39、第三锥齿轮40、第四锥齿轮41、盘形凸轮42、第二滑轨43、第二滑块44、凹形块45、l形杆46、第二接触轮47和第三弹簧48，电机22左侧的底板1上连接有支架37，支架37的顶部安装有第四轴承座38，第四轴承座38上连接有第四转轴39，第四转轴39的右部连接有第三锥齿轮40，第二转轴21的下部连接有第四锥齿轮41，第四锥齿轮41与第三锥齿轮40啮合，第四转轴39的左部连接有盘形凸轮42，底板1顶部的中间连接有第二滑轨43，第二滑轨43上设有第二滑块44，第二滑块44的顶部连接有凹形块45，凹形块45的右侧面连接有l形杆46，l形杆46右侧面的上部转动式连接有第二接触轮47，第二接触轮47与盘形凸轮42接触，l形杆46的右侧面与支架37的左侧面之间连接有第三弹簧48。人工将瓶子放入凹形块45内，第二转轴21转动带动第四锥齿轮41转动，第四锥齿轮41转动带动第三锥齿轮40转动，第三锥齿轮40转动带动第四转轴39转动，第四转轴39转动带动盘形凸轮42转动，盘形凸轮42转动能够挤压第二接触轮47使第二接触轮47向左移动，第二接触轮47向左移动带动l形杆46向左移动，第三弹簧48随之伸张。盘形凸轮42转动不挤压第二接触轮47时，第三弹簧48随之反弹使l形杆46向右移动。l形杆46左右移动带动凹形块45左右移动，凹形块45左右移动带动瓶子左右移动，瓶子左右移动能够使瓶子内的氯化溶剂洗板水左右晃动，如此能够更进一步的进行混合，从而能够再进一步的提高混合效果。

因为还包括有固定板49、t形螺杆51、l形板53和第五轴承座54，储液箱4底部的右侧连接有固定板49，固定板49的下部开有螺纹孔50，螺纹孔50内设有t形螺杆51，第一出液管5右侧面的下部开有第二开口52，第二开口52内设有l形板53，l形板53内侧面安装有第五轴承座54，t形螺杆51的左部与第五轴承座54内的轴承连接。当需要调节氯化溶剂与其它溶剂的比例时，人工拧动相对应储液箱4上的t形螺杆51使t形螺杆51向左移动，t形螺杆51向左移动带动第五轴承座54向左移动，第五轴承座54向左移动带动l形板53向左移动，如此能够调节氯化溶剂与其它溶剂的流速，进而能够调节比例。

因为还包括有t形拉杆56、压块57和第四弹簧58，凹形块45左侧面的上部开有第三开口55，第三开口55内设有t形拉杆56，t形拉杆56的右端连接有压块57，t形拉杆56上绕有第四弹簧58，第四弹簧58的右端与压块57的左侧面连接，第四弹簧58的左端与凹形块45内的左侧面连接。人工向左拉动t形拉杆56，t形拉杆56向左移动带动压块57向左移动，第四弹簧58随之压缩，再人工将瓶子放置到凹形块45上，人工松开t形拉杆56，第四弹簧58随之反弹使压块57向右移动复位，从而能够将瓶子固定在凹形块45上，如此能够防止凹形块45左右移动时瓶子掉落。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。