本发明涉及一种水处理
技术领域：
，尤其涉及一种用于反渗透系统的清洗剂及其制备方法。
背景技术：
：随着工业技术和进程的加快，工业用水需求大量增高，水资源的紧缺和节水意识的增加，我国对于工业用水、饮用水及排放的污水的净化处理十分重视，目前反渗透膜法水处理工艺是污水深度处理回用的主要方法之一，已被广泛应用于纯水制备、锅炉给水、海水淡化、废水处理及城市污水深度处理等领域。反渗透表面由于原水中水质差、水质复杂、胶体、菌藻含量高等特点，在水处理过程中会滋生一些微生物、沉积胶体杂质颗粒、氧化物、有机物及盐类等污染，形成结垢，容易对反渗透膜系统造成污染，导致通量降低，组件进出口压差升高，从而影响反渗透装置的经济性，严重影响设备的正常运行。在反渗透膜系统运行过程中，使一部分水与膜垂直的方向通过膜，此时盐类和胶体物质在膜表面浓缩，与膜平行的方向流动的浓水将浓缩物质带走，运行一段时间，在膜上浓水侧会积累胶体、金属氧化物、有机物、细菌、水垢等物质，引起系统椭圆率下降、出水量降低、压差增大等问题。因此需要定期清洗，传统的化学清洗是酸碱交替清洗，对反渗透膜性能有一定的影响，特别是对膜丝的断裂强度和断裂伸长率有很大的影响，一定程度上缩短了反渗透膜的使用寿命。针对上述问题，选择一种适宜的清洗剂改善反渗透的除盐率，压力差、缓解反渗透运行压力、改善膜系统运行状况。中国专利公开号：cn102008737b公开了一种反渗透膜在线杀菌抑菌方法；步骤1，确定反渗透膜的杀菌周期；步骤2，选用一种非氧化型杀菌剂配置成清洗液后进行第一轮杀菌；步骤3，选用与第一轮杀菌不同的非氧化型杀菌剂配置成清洗液后进行第二轮杀菌；步骤4，重复步骤2、3。本发明所述的方法，明确的给出了反渗透膜定期冲击性杀菌的周期，能将微生物在反渗透膜上大量附着生长以前及时杀死，提高杀菌效率和效果；步骤1，确定反渗透膜的杀菌周期：以污水回用系统中的反渗透浓水作为培养水源培养细菌，细菌培养温度为15～40℃，或根据污水回用系统实际运行温度设定，培养时间为2～15天，采用标准平板计数法测定细菌总数，得到细菌生长曲线后，以细菌生长曲线中对数增长期所对应的时间作为反渗透膜的杀菌周期。步骤2，选用一种非氧化型杀菌剂配置成清洗液后进行第一轮杀菌：以步骤1确定的杀菌周期，对反渗透系统内的反渗透膜进行1～10次杀菌操作，每次杀菌操作均包括注入、循环、浸泡、再循环四个步骤，杀菌后用反渗透产水冲洗反渗透膜。步骤3，选用与第一轮杀菌不同的非氧化型杀菌剂配置成清洗液后进行第二轮杀菌：以步骤1确定的杀菌周期，对反渗透系统内的反渗透膜进行1～10次杀菌操作，每次杀菌操作均包括注入、循环、浸泡、再循环四个步骤，杀菌后用反渗透产水冲洗反渗透膜。步骤4，重复步骤2、3，；由此可见，所述反渗透膜在线杀菌抑菌方法存在以下问题：传统的化学清洗是酸碱交替清洗，一定程度上缩短了反渗透膜的使用寿命。技术实现要素：为此，本发明提供一种用于反渗透系统的清洗剂及其制备方法，用以克服现有技术中缩短了反渗透膜的使用寿命的问题。为实现上述目的，本发明提供一种用于反渗透系统的清洗剂，其特征在于，按重量百分比包括：聚环氧琥珀酸0.8％-1％、次氮基三乙酸钠3.8％-4.5％、螯合剂23％-29％、表面活性剂7％-15％、杀菌剂15-30ppm，余量为去离子水。进一步地，按重量百分比包括：聚环氧琥珀酸0％、次氮基三乙酸钠0％、螯合剂0％、表面活性剂0％、杀菌剂0g、氢氧化钠0％，余量为去离子水0g。进一步地，螯合剂为氨基三乙酸。进一步地，表面活性剂为氨十二烷基苯磺酸钠。进一步地，杀菌剂为异噻唑啉酮。进一步地，清洗剂按重量百分比加入氢氧化钠0.1％-0.3％，将清洗剂的ph值调节为10-12。进一步地，制备方法包括以下步骤：第一步，将聚环氧琥珀酸、次氮基三乙酸钠、螯合剂、表面活性剂和去离子水在40-50℃下搅拌20-30min；第二步，将第一步的温度降至25-30℃时加入杀菌剂，搅拌10-15min，其搅拌速度为400-600rpm，即得到反渗透清洗剂。与现有技术相比，本发明的有益效果在于，氨基三乙酸对反渗透膜元件无腐蚀作用，针对氧化物、有机物沉积所形成的结垢污染，有较强的剥离和去除作用；清洗剂中的表面活性剂可快速渗透，有效去除污垢；本发明的反渗透清洗剂清洗效果好，延长膜的寿命。具有生产工艺简单、使用方便、环保等优点。具体实施方式为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1一种反渗透系统高效清洗剂，包括按照重量百分比计的如下组份：包括按照重量百分比计的如下组份：聚环氧琥珀酸0.8％、次氮基三乙酸钠3.8％、螯合剂23％、表面活性剂7％、杀菌剂0.0015g和氢氧化钠0.1％-0.3％，余量用去离子水补充到100g。螯合剂为氨基三乙酸，表面活性剂为氨十二烷基苯磺酸钠，杀菌剂为异噻唑啉酮。一种反渗透膜高效清洗剂的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：s1：将聚环氧琥珀酸、次氮基三乙酸钠、螯合剂、表面活性剂和去离子水在40-50℃下搅拌20-30min；s2：待s1的温度降至25-30℃时加入杀菌剂，搅拌10-15min；s3:在不断搅拌下加入氢氧化钠调ph值为10-12。进一步的，所述s3搅拌均匀冷却后即可得到反渗透高效清洗剂，其搅拌速度为400-600rpm。进一步的，把反渗透系统高效清洗剂加入清洗水箱中，开启清洗泵循环浸泡进入清洗程序，此过清洗程中，保持清洗液ph值在10-12。实施例2一种反渗透系统高效清洗剂，包括按照重量百分比计的如下组份：包括按照重量百分比计的如下组份：聚环氧琥珀酸0.85％、次氮基三乙酸钠4.2％、螯合剂24.5％、表面活性剂13％、杀菌剂0.0018g和氢氧化钠0.1％-0.3％，余量用去离子水补充到100g。螯合剂为氨基三乙酸，表面活性剂为氨十二烷基苯磺酸钠，杀菌剂为异噻唑啉酮。一种反渗透膜高效清洗剂的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：s1：将聚环氧琥珀酸、次氮基三乙酸钠、螯合剂、表面活性剂和去离子水在40-50℃下搅拌20-30min；s2：待s1的温度降至25-30℃时加入杀菌剂，搅拌10-15min；s3:在不断搅拌下加入氢氧化钠调ph值为10-12。进一步的，所述s3搅拌均匀冷却后即可得到反渗透高效清洗剂，其搅拌速度为400-600rpm。进一步的，把反渗透系统高效清洗剂加入清洗水箱中，开启清洗泵循环浸泡进入清洗程序，此过清洗程中，保持清洗液ph值在10-12。实施例3一种反渗透系统高效清洗剂，包括按照重量百分比计的如下组份：包括按照重量百分比计的如下组份：聚环氧琥珀酸0.9％、次氮基三乙酸钠4.0％、螯合剂29％、表面活性剂15％、杀菌剂0.0026g和氢氧化钠0.1％-0.3％，余量用去离子水补充到100g。螯合剂为氨基三乙酸，表面活性剂为氨十二烷基苯磺酸钠，杀菌剂为异噻唑啉酮。一种反渗透膜高效清洗剂的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：s1：将聚环氧琥珀酸、次氮基三乙酸钠、螯合剂、表面活性剂和去离子水在40-50℃下搅拌20-30min；s2：待s1的温度降至25-30℃时加入杀菌剂，搅拌10-15min；s3:在不断搅拌下加入氢氧化钠调ph值为10-12。进一步的，所述s3搅拌均匀冷却后即可得到反渗透高效清洗剂，其搅拌速度为400-600rpm。进一步的，把反渗透系统高效清洗剂加入清洗水箱中，开启清洗泵循环浸泡进入清洗程序，此过清洗程中，保持清洗液ph值在10-12。实施例4一种反渗透系统高效清洗剂，包括按照重量百分比计的如下组份：包括按照重量百分比计的如下组份：聚环氧琥珀酸0.95％、次氮基三乙酸钠4.5％、螯合剂26％、表面活性剂11％、杀菌剂0.0024g和氢氧化钠0.1％-0.3％，余量用去离子水补充到100g。螯合剂为氨基三乙酸，表面活性剂为氨十二烷基苯磺酸钠，杀菌剂为异噻唑啉酮。一种反渗透膜高效清洗剂的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：s1：将聚环氧琥珀酸、次氮基三乙酸钠、螯合剂、表面活性剂和去离子水在40-50℃下搅拌20-30min；s2：待s1的温度降至25-30℃时加入杀菌剂，搅拌10-15min；s3:在不断搅拌下加入氢氧化钠调ph值为10-12。进一步的，所述s3搅拌均匀冷却后即可得到反渗透高效清洗剂，其搅拌速度为400-600rpm。进一步的，把反渗透系统高效清洗剂加入清洗水箱中，开启清洗泵循环浸泡进入清洗程序，此过清洗程中，保持清洗液ph值在10-12。实施例5一种反渗透系统高效清洗剂，包括按照重量百分比计的如下组份：包括按照重量百分比计的如下组份：聚环氧琥珀酸1.0％、次氮基三乙酸钠4.3％、螯合剂27.5％、表面活性剂9％、杀菌剂0.0030g和氢氧化钠0.1％-0.3％，余量用去离子水补充到100g。螯合剂为氨基三乙酸，表面活性剂为氨十二烷基苯磺酸钠，杀菌剂为异噻唑啉酮。一种反渗透膜高效清洗剂的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：s1：将聚环氧琥珀酸、次氮基三乙酸钠、螯合剂、表面活性剂和去离子水在40-50℃下搅拌20-30min；s2：待s1的温度降至25-30℃时加入杀菌剂，搅拌10-15min；s3:在不断搅拌下加入氢氧化钠调ph值为10-12。进一步的，所述s3搅拌均匀冷却后即可得到反渗透高效清洗剂，其搅拌速度为400-600rpm。进一步的，把反渗透系统高效清洗剂加入清洗水箱中，开启清洗泵循环浸泡进入清洗程序，此过清洗程中，保持清洗液ph值在10-12。表1实施例1-5的清洗效果评价表实施例运行压力(mpa)产水电导实施例10.898实施例20.9511实施例30.9910实施例41.069实施例51.09至此，已经结合优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。当前第1页12