方便更换筛网的粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种方便更换筛网的粉碎装置，属于粉碎装置技术领域。

背景技术：

在动物饲料的生产过程中，为了增加饲料的营养成分，需要添加部分谷物来补充，为此需要将谷物进行粉碎然后根跟他饲料进行混合后制造复合饲料，然而在谷物的粉碎过程中，总有部分谷物无法充分粉碎，在生产颗粒饲料时谷物的硬颗粒会将颗粒机模孔堵塞，从而影响了颗粒机的正常出料，降低了生产效率。

为此申请人在前段时间设计出了一种充分粉碎谷物的装置，其结构主要包括水平设置的第一平板，在第一平板上的下方水平设置有第二平板，在第一平板和第二平板之间竖直设置有筛网，在第一平板上竖直设置有轴承箱，在轴承箱上竖直穿装有驱动轴，驱动轴通过轴承安装在轴承箱内，驱动轴穿过第一平板，在第二平板上方的驱动轴上套装有底板，在底板上设置有叶片，在底板上方的驱动轴上套装有轴套，在轴套上水平设置有固定板，在固定板上穿装有若干个用于粉碎谷物的直杆，在轴承箱左侧的第一平板上穿装有进料管，在第一平板的底部设置有收集盒，在收集盒的底部穿装有出料管。

上述技术在使用时将物料从筛网底部抛起，通过反复的破碎实现了物料的充分粉碎，但是筛网时易损件，在使用一段时间后需要更换，这种结构设计虽然实现了物料的充分粉碎，但是不方便更换筛网。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种方便更换筛网的粉碎装置，在原有的基础上进行了改进，不仅能够充分粉碎物料，而且方便更换筛网。

本发明所述的方便更换筛网的粉碎装置，包括水平设置的平板，其特征在于：平板上竖直穿装有套筒，在套筒的底部设置有底板，在套筒内竖直穿装有筛网筒，在套筒上方水平设置有安装板；安装板固定在平板上，筛网筒的上端连接在安装板上，在筛网筒的下端竖直穿装有第一出料管，第一出料管穿过底板，在第一出料管右侧的底板上竖直穿装有与其连接相通的第二出料管，在安装板上竖直穿装有轴承箱，在轴承箱左侧的安装板上竖直穿装有进料管，在轴承箱内竖直穿装有驱动轴，驱动轴通过轴承安装在轴承箱内，在驱动轴的外圆上设置有若干个粉碎组件，在驱动轴的下端套装有抛料叶轮。

进一步，所述粉碎组件包括套装在驱动轴上的轴套，在轴套的外圆上设置有若干个均匀分布的粉碎刀片。

进一步，所述抛料叶轮包括下凸的弧形板，在弧形板上设置有若干个扭曲叶片，扭曲叶片沿驱动轴的中心线均匀分布在弧形板上。

进一步，所述底板上竖直穿装有橡胶圈，第一出料管穿装在橡胶圈内。

进一步，所述驱动轴上安装有不少于两个粉碎组件。

进一步，所述安装板的底部向下凸出圆柱形凸台，筛网筒套装在安装板底部的圆柱形凸台外圆上。

进一步，所述橡胶圈和第二出料管上均套装有软管。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的方便更换筛网的粉碎装置，在平板上竖直穿装有套筒，在套筒的底部设置有底板，在套筒内竖直穿装有筛网筒，在套筒上方水平设置有安装板；安装板固定在平板上，筛网筒的上端连接在安装板上，在筛网筒的下端竖直穿装有第一出料管，第一出料管穿过底板，在第一出料管右侧的底板上竖直穿装有与其连接相通的第二出料管，在安装板上竖直穿装有轴承箱，在轴承箱左侧的安装板上竖直穿装有进料管，在轴承箱内竖直穿装有驱动轴，驱动轴通过轴承安装在轴承箱内，在驱动轴的外圆上设置有若干个粉碎组件，在驱动轴的下端套装有抛料叶轮。本技术主要是通过将筛网筒套装在安装板上，需要更换时只需要将安装板从平板上取下即可进行更换；同时安装在驱动轴底部的抛料叶轮将物料向上抛起，经过粉碎组件的多次破碎将物料充分粉碎，未充分粉碎的物料从第一出料管排出，然后再通过进料管进行再次粉碎，因此在方便更换筛网筒的同时实现了物料的充分粉碎。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、平板2、套筒3、筛网筒4、粉碎组件5、驱动轴6、抛料叶轮7、第一出料管8、第二出料管9、橡胶圈10、底板11、轴承箱12、安装板13、进料管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1所示，所述方便更换筛网的粉碎装置，包括水平设置的平板1，平板1上竖直穿装有套筒2，在套筒2的底部设置有底板10，在套筒2内竖直穿装有筛网筒3，在套筒2上方水平设置有安装板12；安装板12固定在平板1上，筛网筒3的上端连接在安装板12上，在筛网筒3的下端竖直穿装有第一出料管7，第一出料管7穿过底板10，在第一出料管7右侧的底板10上竖直穿装有与其连接相通的第二出料管8，在安装板12上竖直穿装有轴承箱11，在轴承箱11左侧的安装板12上竖直穿装有进料管13，在轴承箱11内竖直穿装有驱动轴5，驱动轴5通过轴承安装在轴承箱11内，在驱动轴5的外圆上设置有若干个粉碎组件4，在驱动轴5的下端套装有抛料叶轮6。

本实施例中，所述粉碎组件4包括套装在驱动轴5上的轴套，在轴套的外圆上设置有若干个均匀分布的粉碎刀片。本段技术设计方便更换粉碎刀片。

所述抛料叶轮6包括下凸的弧形板，在弧形板上设置有若干个扭曲叶片，扭曲叶片沿驱动轴5的中心线均匀分布在弧形板上。本段技术设计方便更换抛料叶轮6。

所述底板10上竖直穿装有橡胶圈9，第一出料管7穿装在橡胶圈9内。本段技术设计提高了第一出料管7与底板10的密封效果，避免物料从第一出料管7的周围漏出。

所述驱动轴5上安装有不少于两个粉碎组件4。本段技术设计提高了粉碎效率。

所述安装板12的底部向下凸出圆柱形凸台，筛网筒3套装在安装板12底部的圆柱形凸台外圆上。本段技术设计方便安装或拆卸筛网筒3。

所述橡胶圈9和第二出料管8上均套装有软管。本段技术设计有利于物料的引流。

如图1所示，工作时，通过驱动机带动驱动轴5旋转，驱动轴5带动粉碎组件4和抛料叶轮6高速旋转，然后将需要粉碎的物料从进料管13倒入筛网筒3中，进入筛网筒3中的物料在粉碎组件4的高速旋转下将物料进行粉碎加工，粉碎的物料从筛网筒3的网孔中排出然后进入套筒2中，最终从第二出料管8排出，一些较大颗粒的物料向下跌落，当落入抛料叶轮6上时，被高速旋转的抛料叶轮6抛起，再次被粉碎组件4粉碎，一些未被粉碎但从筛网筒3排出的物料经过第一出料管7排出，然后再将其倒入进料管13中进一步粉碎。

更换筛网筒3时，拆卸用于连接安装板12和平板1的连接件，将安装板12联通筛网筒3从套筒2中取出，然后取下筛网筒3并更换好新的筛网筒3，最后再将筛网筒3插入套筒2中，让第一出料管7从橡胶圈9内穿过，最后通过连接件将安装板12固定在平板1上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。