一种过滤器的制作方法

本发明涉及过滤装置技术领域，特别是涉及一种过滤器。

背景技术：

在污水处理过程中，水由入口进入过滤器，随着过滤的进行，由于滤料表面及滤网逐渐累积水中的赃物、杂质，堵塞滤网的上表面会影响过滤效果和出水水质，而且由于长期对污水进行过滤，滤网也会滋生细菌，对水质造成二次污染，使过滤效果大打折扣；目前，对于过滤器滤网的清理均是人为拆卸清洗，这种操作方式具有费事费力的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种过滤器，以解决上述现有技术存在的问题，能够原位自动反冲洗和进行内部消毒，长期使用不会对水质造成二次污染，保证水质的安全性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种过滤器，包括过滤筒，所述过滤筒外部设置有排污口、入水口、出水口、消毒气体通入口、、压差开关和控制管路，所述入水口设置于所述过滤筒的底端，所述出水口、所述消毒气体通入口和所述排污口均设置于所述过滤筒的顶端，所述排污口上设置有排污阀，所述压差开关与所述控制管路连接，所述压差开关用于控制所述排污阀的通断；所述过滤筒内部安装有设置在入水口处的粗滤网、与粗滤网连接设置的细滤网，以及设置在细滤网组件内的吸污管，所述吸污管周身环设有若干吸污支管，每个所述吸污支管上均设置有一吸污头，所述吸污管顶部通过一旋转轴与所述过滤筒顶部的减速电机连接，所述减速电机驱动所述吸污管旋转。

优选地，还包括泄压过滤装置，所述泄压过滤装置包括泄压过滤器、泄压管路和截止阀，所述泄压过滤器的一端通过所述泄压管路与所述过滤筒内部底端连通，所述截止阀设置于此段泄压管路上，所述泄压过滤器的另一端的泄压管路与排气管路连通。

优选地，所述入水口和所述出水口上还分别设置有进水阀和出水阀。

优选地，所述消毒气体通入口上设置有进气阀。

优选地，所述吸污头上开设有通过所述吸污支管与所述吸污管相连通的吸污孔，且所述吸污头通过吸污头支撑以及橡胶波纹管与所述吸污支管相连，所述吸污头包括同轴设置的吸污作业段以及导向段，且所述吸污作业段的半径大于所述导向段，所述吸污头支撑的内圆通过间隙配合的方式套设在所述导向段的外圆上，所述吸污头支撑的外圆通过过盈配合的方式套设在所述吸污支管的内圆中；所述橡胶波纹管两端的内圆分别通过过盈配合的方式套设在吸污支管和吸污作业段的外圆上。

优选地，所述吸污孔设置为台阶孔，孔径由所述吸污头的所述吸污作业段向所述导向段减小。

优选地，在所述吸污作业段上位于所述吸污孔的外周间隔开设有多个用于连通所述橡胶波纹管外部与内腔的压力平衡孔。

优选地，所述吸污作业段以及所述吸污支管的外圆上分别设有用于与所述橡胶波纹管的两端配合的第一定位台阶；所述吸污管支撑的外圆上设有与所述吸污支管远离所述吸污管的一端配合的第二定位台阶。

优选地，所述橡胶波纹管的两端分别通过卡箍与所述吸污作业段以及所述吸污支管固定；所述橡胶波纹管采用三元乙丙橡胶制作并采用三波结构，所述卡箍采用316l不锈钢材料制作并采用内六角螺钉紧固。

优选地，所述吸污管和所述吸污支管均采用316l不锈钢材料制作，所述吸污支管通过焊接方式垂直于所述吸污管固定连接；所述吸污头和所述吸污头支撑均采用聚四氟乙烯材料制作。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本发明提供的过滤器，同时具有自动反冲洗的功能，载达到控制系统的压差设定值后，压差开关启动自动反冲洗装置，排污阀打开，吸污管在减速电机的带动下，做螺旋往复运动，带动吸污头贴紧过滤筒扫描吸污，依靠过滤筒内的压力和大气压间的压差在吸污头处产生吸力，将过滤筒上的滤饼冲洗干净，脏水经吸污头、吸污管由排污口排出过滤器；反冲洗的过程中，无需人为拆卸过滤筒进行清洗，清洗效率高，且方便快捷。

2、本发明提供的过滤器，带有消毒气体通入口，泄压过滤装置，能够对过滤筒内部进行全面消毒，使过滤筒在长期使用的情况下也不会造成水质的二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中过滤器的结构示意图；

图2为本发明中吸污头部位的局部放大示意图；

图中：1-过滤筒、2-排污口、3-入水口、4-出水口、5-消毒气体通入口、6-压差开关、7-控制管路、8-粗滤网、9-细滤网、10-吸污管、11-吸污支管、12-吸污头、13-旋转轴、14-减速电机、15-泄压过滤器、16-泄压管路、17-截止阀、18-进水阀、19-出水阀、20-进气阀、21-吸污孔、22-吸污头支撑、23-橡胶波纹管、24-吸污作业段、25-导向段、26-压力平衡孔、27-第一定位台阶、28-第二定位台阶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种过滤器，以解决现有技术存在的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本实施例提供了一种过滤器，如图1所示，包括过滤筒1，过滤筒1外部设置有排污口2、入水口3、出水口4、消毒气体通入口5、压差开关6和控制管路7，入水口3设置于过滤筒1的底端，出水口4、消毒气体通入口5和排污口2均设置于过滤筒1的顶端，排污口2上设置有排污阀，压差开关6与控制管路7连接，用于控制排污阀的通断；过滤筒1内部安装有设置在入水口3处的粗滤网8、与粗滤网8连接设置的细滤网9，以及设置在细滤网9组件内的吸污管10，吸污管10周身环设有若干吸污支管11，每个吸污支管11上均设置有一吸污头12，吸污管10顶部通过一旋转轴13与过滤筒1顶部的减速电机14连接，减速电机14驱动吸污管10旋转。

本实施例提供的过滤器在过滤时，原水从入水口3进入过滤筒1，通过粗滤网8和细滤网9过滤，过滤后的水从出水口4流出。原水中颗粒直径大于过滤网上的滤网孔径的杂质被拦截下来，在过滤筒1内表面形成滤饼，随着过滤的进行，滤饼不断变厚，过滤筒1内外侧压差进一步增大，达到控制系统的压差设定值后，压差开关6启动自动反冲洗装置，排污阀打开，吸污管10在减速电机14的带动下，做螺旋往复运动，带动吸污头12贴紧过滤筒1扫描吸污，依靠过滤筒内的压力和大气压间的压差在吸污头12处产生吸力，将过滤筒1上的滤饼冲洗干净，脏水经吸污头12、吸污管10由排污口2排出过滤器。

本实施例中，为了能够对过滤筒1内部进行消毒在过滤筒1的顶端还设置了消毒气体通入口5，当需要对过滤器内部进行消毒时，由消毒气体通入口5向过滤筒1内部通入消毒气体，对其内部进行消毒；本实施例中，还配套设置了泄压过滤装置，泄压过滤装置包括泄压过滤器15、泄压管路16和截止阀17，泄压过滤器15的一端通过泄压管路16与过滤筒1内部底端连通，截止阀17设置于此段泄压管路16上，泄压过滤器15的另一端的泄压管路16与排气管路连通；泄压过滤装置主要用于在消毒过程中为过滤筒1进行安全泄压，因为通常在气体消毒过程中逐渐发生消毒气体且消毒设备与过滤筒1均为密闭连接，为此消毒过程中会导致整个消毒系统内压力逐渐升高，存在损坏消毒机与过滤筒1的较大风险，且容易导致消毒气体泄漏至过滤筒1外部对周边工作人员造成人身威胁。为此，消毒过程中，打开泄压过滤装置的截止阀17，可以将引起压力升高的多余气体经过过滤以后经过排气管路排出，并最终排至室外，从而安全有效降低消毒系统内的压力。

本实施例中，为了方便入水口3、出水口4和消毒器气体通入口的开启和关闭，在入水口3和出水口4上还分别设置有进水阀18和出水阀19，在消毒气体通入口5上设置有进气阀20；进行水过滤时进水阀18和出水阀19打开，进气阀20关闭，进行气体消毒时，进水阀18和出水阀19关闭，进气阀20打开向过滤筒1内通入消毒气体。

对于吸污头12的具体设置，如图2所示，本实施例中，吸污头12上开设有通过吸污支管11与吸污管10相连通的吸污孔21，且吸污头12通过吸污头支撑22以及橡胶波纹管23与吸污支管11相连，吸污头12包括同轴设置的吸污作业段24以及导向段25，且吸污作业段24的半径大于导向段25，吸污头支撑22的内圆通过间隙配合的方式套设在导向段25的外圆上，使导向段25可在吸污头支撑22内往复滑动。吸污头支撑22的外圆通过过盈配合的方式套设在吸污支管11的内圆中，在吸污管10支撑的外圆上设有与吸污支管11远离吸污管10的一端配合的第二定位台阶28，用于保持固定吸污头支撑22和吸污支管11的相对位置。橡胶波纹管23两端的内圆分别通过过盈配合的方式套设在吸污支管11和吸污作业段24的外圆上，吸污作业段24以及吸污支管11的外圆上分别设有用于与橡胶波纹管23的两端配合的第一定位台阶27，使吸污支管11、橡胶波纹管23、吸污头12、吸污头支撑22与过滤筒安装后，吸污头12能够贴紧过滤筒1内壁，同时橡胶波纹管23具有适当的压缩量，保证吸污头12在一定的磨损量及过滤筒1的圆度误差范围内，过滤器能够正常自动反冲洗，避免因吸污头12磨损影响与过滤筒1内壁的接触状态而无法正常吸污。

本实施例中，吸污孔21设置为台阶孔，孔径由吸污头12的吸污作业段24向导向段25减小；大孔保证了吸污装置在反冲洗周期内运行时的吸污面积，使反冲洗周期不致过长；小孔使脏水通过时加速流动，保证了吸污速度。

在吸污作业段24上位于吸污孔21的外周间隔开设有多个用于连通橡胶波纹管23外部与内腔的压力平衡孔26。压力平衡孔26呈l形，用于平衡橡胶波纹管23内外侧的压差，使橡胶波纹管23仅承受轴向的压缩力，提高橡胶波纹管23的使用寿命。

本实施例中，橡胶波纹管23的两端分别通过卡箍与吸污作业段24以及吸污支管11固定；橡胶波纹管23采用三元乙丙橡胶制作并采用三波结构，具有合适的刚度系数。卡箍采用316l不锈钢材料制作并采用内六角螺钉紧固，同时实现可靠密封。吸污头支撑22以及吸污头12均采用耐磨材料聚四氟乙烯制作。吸污管10和吸污支管11均采用316l不锈钢材料制作，吸污支管11通过焊接方式垂直于吸污管10固定连接。

本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。