一种管式膜生产设备的制作方法

本发明属于膜技术领域，具体的说是一种管式膜生产设备。

背景技术：

为了缓解水资源紧缺，将废水就地处理再回用是最经济有效的办法。为使净化水回用量最大化，目前普遍采用的技术是，废水先常规处理，再经管式微滤膜和多段式反渗透膜处理的工艺。

现有技术中也有管式膜生产的技术方案，如申请号为201410561118.1的一项中国专利公开了一种管式微滤膜生产设备，包括配料贮存罐以及与配料贮存罐连接的储膜罐，还包括通过第一阀门与配料贮存罐连接的氮气瓶，氮气瓶同时通过第十阀门与储膜罐连接，储膜罐后方设有烧结管装置，烧结管装置上连接有出料罐，出料罐上连接有真空泵，所述的烧结管装置分别通过第五阀门和第六阀门与烧结管装置的上下两端连接，所述的配料贮存罐上连接有第四阀门，第四阀门上分别引出第七阀门和第八阀门连接烧结管装置的上下两端；该技术方案的工序复杂，且生产效率低下，使得该发明的使用受到了限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种管式膜生产设备，本发明主要用于对生产管式膜，本发明通过模具清理单元和镀膜盒配合来对模具进行镀膜，能够通过剔除模具中的附着的胶体来提高模具表面的光滑度，本发明通过冷风口和对流口相互配合能够对镀膜后的管式膜进行迅速降温，能够有效防止管式膜的变形，提高了管式膜的生产效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种管式膜生产设备，包括安装仓、盖板、模具清理单元、镀膜盒和清理单元，安装仓内安装有镀膜盒和清理单元，安装仓上设有冷风口和对流口，镀膜盒用于对模具进行镀膜，冷风口通过和对流口配合用于对镀膜后的管式膜进行冷却，用于使尚未冷却的管式膜快速凝结，从而有效防止了管式膜的变形，盖板用于对安装仓进行封闭。

安装仓的上表面设有多个矩形缺口，模具清理单元设置于多个矩形缺口中，模具清理单元主要用于对模具表面的杂质和附着的胶体进行去除，从而有效提高了模具和膜胶的结合效果。模具穿过模具清理单元进入镀膜盒，模具清理单元和镀膜盒相互配合来对模具进行镀膜，提高了模具镀膜的平整性，模具镀膜后，模具上还没有冷却的膜胶被经过冷风口后凝固成型。在模具镀膜设备处于非工作状态时，清理单元能够对安装仓内残留的尘埃进行清理，其主要用于防止灰尘残留在模具的膜胶上，从而提高了模具的清洁度，避免了灰尘影响模具的使用效率。

优选的，安装仓内固定安装有隔板，隔板位于模具清理单元和镀膜盒之间，隔板用于将模具清理单元和镀膜盒区分开，使得模具整平过程中，模具上残留的二氧化硅粉尘不至于对镀膜工艺造成影响，从而有效提高了模具镀膜的效果。

优选的，模具清理单元包括夹持机构和缓冲机构，夹持机构通过缓冲机构固定安装在矩形缺口中，且夹持机构由两个夹持板构成，两个夹持板的内表面为弧形面，两个夹持板的一端通过转轴铰接在矩形缺口的内表面，且两个夹持板能够围绕转轴转动来夹持模具，夹持板的内表面设有整平元件，夹持板通过和整平原件配合能够对不同直径的模具进行整平。缓冲机构包括限位块和弹簧，限位块一侧通过弹簧固定安装在矩形缺口中，且限位块的另一侧与夹持板固定连接。

实际生产中，模具的表面如果出现局部不规则的现象，整平原件若对模具刚性整平，则会造成模具的碎裂，从而影响模具的实际应用，然而，本发明采用缓冲机构和夹持机构配合来对模具进行整平，则有效提高了模具的表面光洁度，本发明中的模具清理单元仅对不同直径模具上的附着的胶体进行整平，也能够有效对模具表面不规则的局部表面的附着的胶体进行去除，避免了模具局部不规则造成的破裂，同时模具局部不规则的现象在镀膜后，不影镀膜模具的外观形状。

优选的，清理单元包括多个清理元件，清理元件包括一号转板、二号转板、横杆、滑杆斜块机构、一号弹簧、二号弹簧，一号转板和二号转板通过转轴可转动的安装在安装仓的内壁上，一号转板和二号转板位于转轴上侧的侧壁通过一号弹簧连接，且一号转板和二号转板位于转轴下侧的侧壁上各设有条形槽，横杆通过条形槽可滑动的安装在一号转板和二号转板上。横杆的中心位置与滑杆斜块机构的滑杆固定连接，相邻两个清理元件之间的滑杆斜块机构，其中的斜块之间通过弹簧连接，斜块的下表面设有刮齿，滑杆斜块机构中位于一端的斜块通过气动伸缩杆安装在安装仓的内壁上，模具镀膜工作结束后，气动伸缩杆往复式伸缩来斜块运动，用于对安装仓内壁上的杂质层进行剥离，二号弹簧用于使斜块之间的动能相互传递，从而提高了安装仓内壁杂质清理的效率。

当冷风口中吹出的冷风使得一号转板和二号转板相向转动，此时，一号转板、二号转板和横杆通过与滑杆斜块机构配合来使斜块运动运动，用于对安装仓内壁上的胶粒进行刮离，刮离后的胶粒通过排渣口排出，提高了本发明自净化的效率。

优选的，整平元件包括橡胶板和磨砂布，橡胶板为弧形板，磨砂布通过橡胶板安装在两个夹持板的内表面，磨砂布用于对模具上的附着的胶体进行去除，橡胶板为柔性板，其通过与磨砂布配合能够对模具进行柔顺整平，避免了磨砂布对模具表面造成新的划痕，橡胶板和夹持板的内表面之间设有空隙层，该空隙层用于使橡胶板能够震动，使得磨砂布能够跟随橡胶布一道抖动，便于使磨砂布上残留的杂质脱离，从而提高了对模具的整平效果。

优选的，一号弹簧为对称锥形弹簧，对称锥形弹簧的直径由两端向中间逐渐增大，其用于使一号转板和二号转板在起初转动时变形量大，随着一号转板和二号转板的继续转动，弹簧的作用力快速加大，从而减小了横杆的受力，进一步避免了横杆的折断，提高了本发明中元件的使用寿命。

本发明的有益效果是：

1.本发明的一种管式膜生产设备，包括用于安装模具清理单元、镀膜盒和清理单元的安装仓和用于对安装仓进行封闭的盖板，模具清理单元用于对模具上的附着的胶体和灰尘进行剔除，镀膜盒用于对整平后的模具进行镀膜，整平单元通过和镀膜盒配合提高了模具的镀膜效果。

2.本发明的一种管式膜生产设备，模具清理单元包括夹持机构和缓冲机构，夹持机构由两个弧形的夹持板构成，且夹持板的内表面设有橡胶布，橡胶布的内表面通过设置磨砂布来对模具进行整平，缓冲机构通过和夹持机构配合来避免模具在整平过程中的受压破裂，进一步提高了模具的使用寿命。

3.本发明的一种管式膜生产设备，橡胶板和夹持板的内表面之间留有空隙层，夹持板上设有用于连接抽吸泵的气孔，气孔通过和抽吸泵配合来对橡胶板进行抖动，从而使磨砂布上的杂质脱离，提高了磨砂布的清洁度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体机构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图1中a向视图；

图5是图3中b-b剖视图；

图6是图4中c的放大图示意图；

图中：安装仓1、盖板11、模具清理单元2、镀膜盒3、清理单元4、冷风口12、对流口13、矩形缺口14、隔板15、夹持机构21、缓冲机构22、夹持板23、整平元件24、限位块25、清理元件41、一号转板42、二号转板43、横杆44、滑杆斜块机构45、一号弹簧46、二号弹簧47、条形槽48、滑杆451、斜块452、刮齿49、气动伸缩杆5、排渣口442、橡胶板241、磨砂布242、空隙层231、通气孔232、滑动伸缩杆441。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明的一种管式膜生产设备，包括安装仓1、盖板11、模具清理单元2、镀膜盒3和清理单元4，安装仓1内安装有镀膜盒3和清理单元4，安装仓1上设有冷风口12和对流口13，镀膜盒3用于对模具进行镀膜。冷风口12通过和对流口13配合用于对镀膜后的模具进行冷却，用于使尚未冷却的管式膜快速凝结，从而有效防止了管式膜的变形。盖板11用于对安装仓1进行封闭。

安装仓1的上表面设有多个矩形缺口14，模具清理单元2设置于多个矩形缺口14中，模具清理单元2主要用于对模具表面的杂质和附着的胶体进行去除，从而有效提高了模具和膜胶的结合效果。模具穿过模具清理单元2进入镀膜盒3，模具清理单元2和镀膜盒3相互配合来对模具进行镀膜，提高了模具镀膜的平整性，模具镀膜后，模具上还没有冷却的膜胶被经过冷风口12后凝固成型，在模具镀膜设备处于非工作状态时，清理单元4能够对安装仓1内残留的尘埃进行清理，其主要用于防止灰尘残留在模具的膜胶上，从而提高了模具的清洁度，避免了灰尘影响模具的使用效率。

安装仓1内固定安装有隔板15，隔板15位于模具清理单元2和镀膜盒3之间，隔板15用于将模具清理单元2和镀膜盒3区分开，使得模具整平过程中，模具上残留的二氧化硅粉尘不至于对镀膜工艺造成影响，从而有效提高了模具镀膜的效果。

模具清理单元2包括夹持机构21和缓冲机构22，夹持机构21通过缓冲机构22固定安装在矩形缺口14中，且夹持机构21由两个夹持板23构成，两个夹持板23的内表面为弧形面，两个夹持板23的一端通过转轴铰接在矩形缺口14的内表面，且两个夹持板23能够围绕转轴转动来夹持模具，夹持板23的内表面设有整平元件24。夹持板23通过和整平原件配合能够对不同直径的模具进行整平，缓冲机构22包括限位块25和弹簧，限位块25一侧通过弹簧固定安装在矩形缺口14中，且限位块25的另一侧与夹持板23固定连接。

实际生产中，模具的表面如果出现局部不规则的现象，整平原件若对模具刚性整平，则会造成模具的碎裂，从而影响模具的实际应用，然而，本发明采用缓冲机构22和夹持机构21配合来对模具进行整平，则有效避免了模具的破裂，本发明中的模具清理单元2仅对不同直径模具上的附着的胶体进行整平，也能够有效对模具表面不规则的局部表面的附着的胶体进行去除，同时避免了模具局部不规则造成的破裂，同时模具局部不规则的现象在镀膜后，不影镀膜模具的外观形状。

清理单元4包括多个清理元件41，清理元件41包括一号转板42、二号转板43、横杆44、滑杆斜块机构45、一号弹簧46、二号弹簧47，一号转板42和二号转板43通过转轴可转动的安装在安装仓1的内壁上，一号转板42和二号转板43位于转轴上侧的侧壁通过一号弹簧46连接，且一号转板42和二号转板43位于转轴下侧的侧壁上各设有条形槽48，横杆44通过条形槽48可滑动的安装在一号转板42和二号转板43上，横杆44的中心位置与滑杆斜块机构45的滑杆451固定连接，相邻两个清理元件41之间的滑杆斜块机构45，其中的斜块452之间通过弹簧连接，斜块452的下表面设有刮齿49。

滑杆斜块机构45中位于一端的斜块452通过气动伸缩杆5安装在安装仓1的内壁上。模具镀膜工作结束后，气动伸缩杆5往复式伸缩来斜块452运动，用于对安装仓1内壁上的杂质层进行剥离，二号弹簧47用于使斜块452之间的动能相互传递，从而提高了安装仓1内壁杂质清理的效率。当冷风口12中吹出的冷风使得一号转板42和二号转板43相向转动，此时，一号转板42、二号转板43和横杆44通过与滑杆斜块机构45配合来使斜块452运动运动，用于对安装仓1内壁上的胶粒进行刮离，刮离后的胶粒通过排渣口442排出，提高了本发明自净化的效率。

整平元件24包括橡胶板241和磨砂布242，橡胶板241为弧形板，磨砂布242通过橡胶板241安装在两个夹持板23的内表面，磨砂布242用于对模具上的附着的胶体进行去除，橡胶板241为柔性板，其通过与磨砂布242配合能够对模具进行柔顺整平，避免了磨砂布242对模具表面造成新的划痕，橡胶板241和夹持板23的内表面之间设有空隙层231，该空隙层231用于使橡胶板241能够震动，使得磨砂布242能够跟随橡胶布一道抖动，便于使磨砂布242上残留的杂质脱离，从而提高了对模具的整平效果。

两个夹持板23上各设有用于连接抽吸泵的通气孔232，其有两种工作方式：

工作方式一：在对模具整平的工程中，可根据模具材料的硬度，通过抽吸泵向空隙层231充气加压来调节橡胶布的刚度，从而能够有效提高本发明对不同模具的整平效率。

工作方式二:当模具镀膜结束后，通过抽吸泵对空隙层231往复式抽吸气来使橡胶布和磨砂布242一道往复震动，从而将磨砂布242上的杂质清除。

一号弹簧46为对称锥形弹簧，对称锥形弹簧的直径由两端向中间逐渐增大，其用于使一号转板42和二号转板43在起初转动时变形量大，随着一号转板42和二号转板43的继续转动，弹簧的作用力快速加大，从而减小了横杆44的受力，进一步避免了横杆44的折断，提高了本发明中元件的使用寿命。

横杆44通过滑动伸缩杆441固定安装在转轴上，其用于对一号转板42和二号转板43进行限位，进一步使得一号转板42和二号转板43不发生歪曲。

安装仓1的底板上设有排渣口442，排渣口442为锥形孔，且锥形孔径由上往下逐渐增加，锥形孔通过与清理单元4配合来将安装仓1中的杂质清理并排出。

工作时，模具通过模具清理单元2来将附着的胶体去除，然后模具通过镀膜盒3来进行模具镀膜工作，冷风口12用于向安装仓1内输送冷空气，来使镀膜后的管式膜快速凝结，最后将模具从管式膜中抽离，即可得到成型的管式膜。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。