一种具有防堵功能的陶瓷膜生产用混合挤压设备的制作方法

本发明涉及陶瓷膜生产领域，具体的是一种具有防堵功能的陶瓷膜生产用混合挤压设备。

背景技术：

陶瓷膜是无机膜中的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。商品化的陶瓷膜通常具有三层结构，呈非对称分布，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤级别。根据支撑体的不同，陶瓷膜的构型可分为平板、管式、多通道三种。

陶瓷膜在加工前需要将原料和固化剂、增强剂等进行混合，但是在挤压时无法保证其充分混合，且由于原料的堆积以及原料的不规则性，使得挤压效果不好，挤压不彻底，混合后的原料进入挤压箱时容易因为颗粒大小不一造成堵塞现象。为了充分保证混合质量以及挤压效果，现提出一种具有防堵功能的陶瓷膜生产用混合挤压设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有防堵功能的陶瓷膜生产用混合挤压设备，本发明设有混合机构，在对陶瓷膜原料挤压前能够将原料充分混合，保证了混合质量以及挤压前的颗粒大小，流通管道上端内部设有回转副和支撑连杆，当发生堵塞时，向外拉扯支撑连杆，防堵挡板之间的距离增加，即可解决原料堵塞的问题；同时第一挤压板对原料进行预挤压，第二挤压板镜像设置有两个，相向的挤压力使得挤压更加彻底，极大程度上保证了挤压效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有防堵功能的陶瓷膜生产用混合挤压设备,包括混合箱，所述混合箱侧端连接有电机，电机输出端设有主动轴，主动轴贯穿混合箱的侧壁，主动轴一端连接有混合机构，混合机构设置在混合箱内。

所述混合机构包括转动轴，转动轴两端侧壁上固定有阵列分布的混合连杆，混合连杆一端均固定有支撑圆环，支撑圆环之间固定有阵列分布的混合刮杆，支撑圆环的外圆直径等于混合箱的内直径，转动轴上固定有螺旋分布的混合桨。

所述混合箱底端连通设有流通管道，流通管道上端内壁上固定有对称分布的第一回转副，第一回转副底端连接有防堵挡板，防堵挡板侧端固定有第二回转副，第二回转副上固定有支撑连杆，支撑连杆贯穿开设在流通管道侧壁上的通孔，支撑连杆和通孔采用过渡配合。

所述流通管道底端连通设有挤压箱。

所述挤压箱侧壁上开设有流通孔、第一气缸固定座、第二气缸固定座、矩形槽和观察门。

所述第一气缸固定座上固定有第一气缸，第一气缸上的第一活塞杆活动贯穿挤压箱的侧壁，第一活塞杆侧端固定有第一挤压板，第一挤压板侧方设有接料板，接料板和第一挤压板相互接触不固定。

所述第二气缸固定座上设有第二气缸，第二气缸镜像设置在挤压箱的两侧，第二气缸上的第二活塞杆活动贯穿挤压箱的侧壁，第二活塞杆一端均固定有第二挤压板。

所述矩形槽内密封设有抽式隔板。

进一步地，所述电机底部设有电机固定座，电机固定座侧端固定在混合箱外壁上，混合箱顶部设有投入陶瓷膜生产原料的投料筒，投料筒侧端开有对称分布的第一限位孔，投料筒筒内设有橡胶材质的挡盖，挡盖侧端设有对称分布的第一限位杆，第一限位杆和第一限位孔相互密封配合。

进一步地，所述转动轴一端焊接固定在主动轴上，转动轴另一端转动设置在混合箱的内壁上。

进一步地，所述流通孔开设在挤压箱的侧壁上，流通孔和流通管道固定连通连接，第一气缸固定座和第二气缸固定座设置在流通孔下方、挤压箱侧壁上，矩形槽开设在第二气缸固定座下方、挤压箱侧壁上，观察门设置在挤压箱另一端侧壁上。

进一步地，所述接料板一端开有对称分布的矩形缺口，矩形缺口侧端开有螺纹孔，矩形缺口内设有矩形凸块，矩形凸块侧端开有贯穿孔，矩形凸块上端连接有固定在挤压箱内壁上的支撑矩形板，贯穿孔内设有紧固螺栓，紧固螺栓和螺纹孔螺纹连接，且紧固螺栓上端的螺帽拧紧在挤压箱的外壁上。

进一步地，所述第二挤压板两端固定有对称分布的t型块，t型块滑动设置在滑道上开设的t型槽内，滑道固定在挤压箱的内壁上。

本发明的有益效果：

1、本发明设有混合机构，在对陶瓷膜原料挤压前能够将原料充分混合，混合桨在引流过程中一定程度上还能将原料粉碎，保证了混合质量以及挤压前的颗粒大小，为后续的挤压提供了良好的准备工作；

2、本发明设有流通管道，流通管道上端内部设有回转副和支撑连杆，当发生堵塞时，向外拉扯支撑连杆，使得外露的长度增加，防堵挡板之间的距离增加，即可解决原料堵塞的问题；

3、本发明设有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸分别连接有第一挤压板和第二挤压板，第一挤压板对原料进行预挤压，第二挤压板镜像设置有两个，相向的挤压力使得挤压更加彻底，极大程度上保证了挤压效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明投料筒和挡盖结构爆炸示意图；

图3是本发明混合机构示意图；

图4是本发明流通管道示意图；

图5是本发明流通管道上端内部结构示意图；

图6是本发明挤压箱结构示意图；

图7是本发明第一气缸、接料板和支撑矩形板结构示意图；

图8是本发明接料板和支撑矩形板连接爆炸示意图；

图9是本发明第二气缸、第二挤压板和滑道连接示意图；

图10是本发明挤压箱内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种具有防堵功能的陶瓷膜生产用混合挤压设备,如图1所示，包括混合箱1，混合箱1侧端连接有电机11，电机11底部设有电机固定座12，电机固定座12侧端固定在混合箱1外壁上。混合箱1顶部设有投入陶瓷膜生产原料的投料筒13，如图2所示，投料筒13侧端开有对称分布的第一限位孔1301，投料筒13筒内设有橡胶材质的挡盖14，挡盖14侧端设有对称分布的第一限位杆1401，第一限位杆1401和第一限位孔1301相互密封配合，通过转动挡盖14可以调整投料筒13的开口大小。

如图1所示，电机11输出端设有主动轴1101，主动轴1101贯穿混合箱1的侧壁，主动轴1101一端连接有混合机构2，混合机构2设置在混合箱1内。

如图3所示，混合机构2包括转动轴21，转动轴21一端焊接固定在主动轴1101上，转动轴21另一端转动设置在混合箱1的内壁上。转动轴21两端侧壁上固定有阵列分布的混合连杆2101，混合连杆2101一端均固定有支撑圆环22，支撑圆环22之间固定有阵列分布的混合刮杆23，支撑圆环22的外圆直径等于混合箱1的内直径，当原料从投料筒13进入混合箱1后，驱动电机11，混合刮杆23转动能够将原料充分混合且混合无死角。转动轴21上固定有螺旋分布的混合桨24，混合桨24转动时不仅能够将原料混合，还可以将混合后的原料向远离电机1的一端引流，引流过程中，混合桨24转动一定程度上可以将原料粉碎，混合后的原料从混合箱1底端进入流通管道3。

如图1所示，混合箱1底端连通设有流通管道3，如图4和5所示，流通管道3上端内壁上固定有对称分布的第一回转副31，第一回转副31底端连接有防堵挡板32，防堵挡板32侧端固定有第二回转副33，第二回转副33上固定有支撑连杆34，支撑连杆34贯穿开设在流通管道3侧壁上的通孔35，支撑连杆34和通孔35采用过渡配合，在外力作用下，支撑连杆34外露的长度可以调节。混合后的原料从流通管道3流入至防堵挡板32之间，当发生堵塞时，向外拉扯支撑连杆34，使得外露的长度增加，防堵挡板32之间的距离增加，即可解决原料堵塞的问题。

如图1所示，流通管道3底端连通设有挤压箱4。

如图6所示，挤压箱4侧壁上开设有流通孔41，流通孔41和流通管道3固定连通连接。流通孔41下方、挤压箱4侧壁上设有阵列分布的第一气缸固定座42和第二气缸固定座43，第二气缸固定座43下方、挤压箱4侧壁底端开有矩形槽44，挤压箱4另一端侧壁上还设有可开关的观察门45。

如图1和7所示，第一气缸固定座42上固定有第一气缸5，第一气缸5上的第一活塞杆51活动贯穿挤压箱4的侧壁，第一活塞杆51侧端固定有第一挤压板52，第一挤压板52侧方设有接料板53，接料板53和第一挤压板52相互接触不固定，如图8所述，接料板53一端开有对称分布的矩形缺口5301，矩形缺口5301侧端开有螺纹孔5302，矩形缺口5301内设有矩形凸块54，矩形凸块54侧端开有贯穿孔5401，矩形凸块54上端连接有固定在挤压箱4内壁上的支撑矩形板55。如图7所示，贯穿孔5401内设有紧固螺栓56，紧固螺栓56和螺纹孔5302螺纹连接，且紧固螺栓56上端的螺帽拧紧在挤压箱4的外壁上，如图1所示。

从流通管道3流下的原料掉落至接料板53上，驱动第一气缸5，第一挤压板52将原料向支撑矩形板55方向挤压，多次挤压完成后，松开紧固螺栓56，接料板53绕着紧固螺栓56逆时针旋转，挤压后的原料从接料板上掉落至挤压箱4的底部，然后打开观察门45，将接料板53转动至如图7所示位置，将紧固螺栓56上端的螺帽拧紧在挤压箱4的外壁上，继续挤压。

如图1和9所示，第二气缸固定座43上设有第二气缸6，第二气缸6镜像设置在挤压箱4的两侧，第二气缸6上的第二活塞杆61活动贯穿挤压箱4的侧壁，第二活塞杆61一端均固定有第二挤压板62，第二挤压板62两端固定有对称分布的t型块63，t型块63滑动设置在滑道64上开设的t型槽6401内，滑道64固定在挤压箱4的内壁上，驱动第二气缸6，镜像分布的第二挤压板62沿着t型槽6401方向移动，将从接料板上掉落至挤压箱4的底部的原料进行最后的挤压，相向的挤压力使得挤压更加彻底。

如图10所示，矩形槽44内密封设有抽式隔板7，当原料挤压完毕后，抽出抽式隔板7，可将原料从挤压箱4底部取出。

使用时，将陶瓷膜生产原料的投入投料筒13然后进入混合箱1内，驱动电机11，混合机构2将原料充分混合后，原料从流通管道3流入至挤压箱4的接料板53上，当发生堵塞时，向外拉扯支撑连杆34，使得外露的长度增加，防堵挡板32之间的距离增加，即可解决原料堵塞的问题。然后驱动第一气缸5，第一挤压板52将原料向支撑矩形板55方向挤压，多次挤压完成后，将挤压后的原料从接料板上掉落至挤压箱4的底部，驱动第二气缸6，镜像分布的第二挤压板62沿着t型槽6401方向移动，将从接料板上掉落至挤压箱4的底部的原料进行最后的挤压，相向的挤压力使得挤压更加彻底。当原料挤压完毕后，抽出抽式隔板7，可将原料从挤压箱4底部取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。