背板点胶机的制作方法

本发明涉及电视制造技术领域，特别涉及一种背板点胶机。

背景技术：

现代社会液晶电视机的普及率非常高，其主要是由内置的灯条发光，液晶电视的液晶屏通过电路的指令过滤灯条发出的光线，使液晶屏呈现出不同的画面，因此电视机的灯条安装显得尤为重要，为了方便生产以及节约成本，灯条是往往是通过胶水粘贴在背板上的。

随着电视机的型号不断增多，在生产制造中常常需要变换线体以适应不同批量，型号的电视机的生产，但是目前点胶机的结构较复杂、体积大因而不易挪动，使得换线生产较为困难，生产效率低下，增加了制造成本。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种结构简单的背板点胶机，旨在方便换产，提高生产效率以降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提出的背板点胶机，包括：

传送平台，所述传送平台用于承载背板；

机架，所述机架与所述传送平台活动连接；

移载机构，所述移载机构包括至少一移载组件，该移载组件安装于所述机架，且可相对于所述机架做线性运动；以及

点胶机构，所述点胶机构包括固定板和多个点胶阀，所述固定板与所述移载组件相连接，多个所述点胶阀间隔设置于所述固定板；

控制器，所述控制器电连接于多个所述点胶阀。

可选地，所述点胶机构还包括用以调节多个所述点胶阀间距的调节装置，多个所述点胶阀与所述固定板滑动连接，所述间距调节装置安装于所述固定板，并与多个所述点胶阀连接。

可选地，所述间距调节装置包括伸缩围栏和插销，所述伸缩围栏与多个所述点胶阀相连接；

所述插销固定于所述固定板，并与至少两个所述点胶阀相连接，所述伸缩围栏和插销相配合，用以对多个所述点胶阀间距进行调节。

可选地，所述移载机构包括两个移载组件和安装杆，两个所述移载组件对称设置于所述机架的两侧，所述安装杆分别与两个所述移载组件相连接。

可选地，所述移载组件包括导向板和连接板，所述导向板固定于所述机架，所述导向板沿所述背板的延伸方向设有滑轨，所述连接板设有与所述滑轨相配合的滑块。

可选地，所述移载组件还包括与所述安装杆相连接的升降块，所述升降块与所述连接板滑动连接，并可相对于所述连接板做升降运动。

可选地，所述移载组件还包括与所述升降块相连接的滑轮，所述滑轮抵接于所述导向板朝向所述点胶机构的一侧，所述导向板包括相连接的点胶段和导向段，所述滑轮可于所述点胶段和导向段间运动，以使所述点胶阀靠近或远离所述背板。

可选地，所述背板点胶机还包括安装于所述机架的纵向限位组件和横向限位组件，所述纵向限位组件和横向限位组件配合，用以对背板进行限位。

可选地，所述纵向限位组件包括固定于所述机架一侧的定位块，所述定位块抵接于所述背板。

可选地，所述横向限位组件包括限位块以及与所述限位块相连接的驱动件，所述驱动件固定于所述机架，并可驱动所述限位块运动，以使所述限位块抵接于所述背板。

本发明的背板点胶机包括传送平台，该传送平台用于承载背板，机架，该机架相对于传送平台设置，并与其活动连接，移载机构，该移载机构包括至少一个移载组件，该移载组件安装在机架上并可相对其做线性运动，用于对背板进行点胶的点胶机构包括固定板和多个点胶阀，固定板与移载组件相连接，多个点胶阀间隔设置于固定板。

相对于现有技术，本发明的背板点胶机的结构较为简单，其中，机架与传送平台为活动连接方式，用于点胶的零部件集成于机架上，使得机架与传送平台可以直接组合形成本发明的背板点胶机，而传送平台则可以是生产制造中常见的流水线、传送带或是载物平台，因此在实际应用中，使得电视机的换线生产较为方便，提高了换线的速度与生产效率，并且本发明的背板点胶机不用额外增加承载背板的承载机构，降低了生产成本。

再者，本发明中的点胶机构具有多个点胶阀，通过固定板固定在移载组件上，多个点胶阀与移载组件一起可沿机架上做线性移动，因此可以一次性对背板上的一排或是一列的多个点胶位进行点胶，而与点胶机构相连接的移组件可以是通过电机或是人工进行驱动，即小批量生产时采用人工进行驱动点胶，大批量生产时采用电机驱动进行点胶，使得背板点胶机可以在自动化或是半自动化之间自由切换，具有很好的生产适应性，因此直接地提高了点胶的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明背板点胶机一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的背板点胶机另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的背板点胶机的侧视图；

图4为图1所示的背板点胶机的点胶机构的结构示意图；

图5为图4所示的点胶机构另一视角的结构示意图；

图6为图4所示的点胶机构又一视角的结构示意图；

图7为图4所示的点胶机构中伸缩围栏的结构示意图；

图8为图1所示的背板点胶机的移载机构的结构示意图；

图9为图8所示的移载机构另一视角的结构示意图；

图10为图1所示的背板点胶机的纵向限位组件的结构示意图；

图11为图1所示的背板点胶机的机架的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1至3本发明提出一种背板点胶机100，其中该背板点胶机100包括：

传送平台300，该传送平台300用于承载背板200；

机架120，该机架120与传送平台300活动连接；

移载机构150，该移载机构150包括至少一移载组件152，该移载组件152安装于机架120，且可相对于机架120做线性运动；以及

点胶机构130，该点胶机构130包括固定板131和多个点胶阀132，固定板131与移载组件152相连接，多个点胶阀132间隔设置于固定板131；

控制器(图未示)，控制器电连接于多个点胶阀132。

本申请中的背板点胶机100包括有用于承载背板200的传送平台300，相对于传送平台300设置的机架120，该机架120与并传送平台300活动连接，背板点胶机100的移载机构150包括移载组件152，该移载组件152安装在机架120上并可相对其做线性运动，用于对背板200进行点胶的点胶机构130包括固定板131和多个点胶阀132，固定板131与移载组件152相连接，多个点胶阀132间隔设置于固定板131。本发明的背板点胶机100的结构较为简单，其中，机架120与传送平台300为活动连接方式，用于点胶的零部件集成于机架120上，使得机架120与传送平台300可以直接组合形成本发明的背板点胶机100，而传送平台300则可以是生产制造中常见的流水线、传送带或是其它的用于载物的平台，因此在实际应用中，电视机的换线生产较为方便，提高了组装换线的速度与生产效率，并且本发明的背板点胶机100不用额外增加承载背板200的承载机构，降低了生产成本。

再者，本发明中的点胶机构130具有多个点胶阀132，通过固定板131固定在移载组件152上，多个点胶阀132与移载组件152一起可沿机架120上做线性移动，因此可以一次性对背板200上的一排或是一列的多个点胶位进行点胶，而与点胶机构130相连接的移载组件152可以是通过电机或是人工进行驱动，即小批量生产时采用人工进行驱动点胶，大批量生产时采用电机驱动进行点胶，使得背板点胶机100可以在自动化或是半自动化之间自由切换，具有很好的生产适应性，直接地提高了点胶的生产效率。

请同时参阅图11，为了实现机架120与传送平台300的活动连接，本申请的中，机架120为若干型材连接而成的框架结构，框架的大小与需要配合的传送平台300相适应，方便机架120可以直接套设在传送平台300的外围，以形成本申请的背板点胶机100，机架120的四个角上还安装有四个万向轮121，方便作业员在移动机架120，提高转产的效率。

进一步地，点胶机构130还包括用以调节多个点胶阀132间距的间距调节装置136，多个点胶阀132与固定板131滑动连接，间距调节装置136安装于固定板131，并与多个点胶阀132连接。

由于在实际的生产中，不同型号背板200的需要点胶位置不尽相同，因此为了使点胶机构130可以适应不同点胶位，本发明的点胶机构130还包括有用于调节多个点胶阀132的间距调节装置136；该调节装置安装在固定板131上，并与安装在固定板131上的多个点胶阀132相连接，通过调节该调节装置使得点胶机构130可对不同尺寸点胶位和不同型号的背板200进行点胶。

为了使得点胶机构130的间距调节过程更顺畅，本申请中的点胶阀132是通过点胶阀固定板133与固定板131相连接，固定板131沿着点胶阀132的排布方向上设置有导轨134，点胶阀固定板133上设有与该导轨134相配合的滑槽，导轨134与滑槽相配合使得调节点胶阀132的间距活动更顺畅，并且导可以于竖直方向上对点胶阀132进行限位，避免其产生晃动，保证点胶的稳定度与精确度。

请同时参阅图4至图7，为了实现对多个点胶阀132进行的间距进行调节，本申请中的间距调节装置136包括伸缩围栏1361和插销1362，伸缩围栏1361上间隔设置有定位销钉1363，点胶阀固定板133上开设有与该定位销钉1363相适配的销钉孔(未图示)，定位销钉1363插入销钉孔内将伸缩围栏1361与多个点胶阀132连接在一起，通过收拢或伸张伸缩围栏1361达到对多个点胶阀132的间距进行调节的目的；由于伸缩围栏1361的特性，使得多个点胶阀132的间距调节变化量相同，即原先等距间隔设置的多个点胶阀132，通过伸缩围栏1361调节后多个点胶阀132的间距依然相同；由于不同型号的电视背板200上的点胶位同样为等距间隔设置，因此采用伸缩围栏1361式的间距调节方式更能适应背板200点胶的生产。

为了将多个点胶阀132的位置固定住，间距调节装置136还包括有用于对伸缩围栏1361进行限位的插销1362，具体地，固定板131沿多个点胶阀132的排布方向上设置有多个与插销1362相适配的调节孔(未图示)，点胶阀固定板133上相应的开设与插销1362及调节孔相适配的插销孔133a，在实际应用中，当作业员通过伸缩围栏1361将多个点胶阀132之间的间距调节好后，再将插销1362插入调节孔和插销孔133a中即可以对点胶阀132进行限位，可以理解的是，插销1362应当为两个，两个插销1362至少与两个点胶阀固定板133相连接，如此即可以限制伸缩围栏1361的伸缩运动，以将多个点胶阀132之间的间距保持住。调节孔的个数及间距是根据点胶的背板200尺寸具体设定，在此不做具体限定。

进一步地，移载机构150包括两个移载组件152和安装杆151，两个移载组件152对称设置于机架120的两侧，安装杆151分别与两个移载组件152相连接，固定板131与安装杆151相连接。

请参阅图8和图9，本申请的移载机构150包括两个对称设置于机架120两侧的移载组件152，两个移载组件152通过安装杆151连接在一起，移载机构150的整体为龙门结构，当机架120与传送平台300相拼接时，安装杆151横跨于传送平台300的两侧，点胶机构130固定在安装杆151上，如此点胶机构130的线性移动更稳固，使用过程中点胶阀132不会晃动，保证了点胶的精度。

进一步地，移载组件152包括导向板1521和连接板1522，导向板1521固定于于机架120，且导向板1521沿背板200的长度方向延伸的设有滑轨1523，连接板1522设有与滑轨1523相配合的滑块1524。

为了使实现移载组件152的线性运动，本申请中的移载组件152包括有导向板1521和连接板1522，该导向板1521通过镙钉固定在机架120的两侧，导向板1521的长度方向上设置有滑轨1523，连接板1522上设置有与该滑轨1523相配合的滑块1524，通过滑轨1523与滑块1524的配合，使得点胶机构130可以沿机架120上做线性运动。

请再次参阅图1和图2，本实施例中，连接板1522上还设置有手把1527，手把1527上还安装有控制开关(图未示)，该控制开关与多个点胶阀132电连接，用于控制点胶阀132进行点胶；采用人工点胶时，作业员使用手把1527对点胶机构130进行左右移动的同时按动控制开关对背板200进行点胶，使得人工点胶作业方便且易于操作。

请参阅图8和图9，本申请的移载组件152还包括有升降块1525，该升降块1525与安装杆151相连接，连接板1522上设置有滑轨1523，升降块1525上设置有与该滑轨1523相配合的滑动槽，通过滑轨1523与滑动槽相配合，使得安装杆151可以相对于机架120做升降运动，从而避免与安装杆151相连接的点胶机构130与背板200的边缘相互碰撞。

进一步地，移载组件152还包括与升降块1525相连接的滑轮1526，滑轮1526抵接于导向板1521朝向点胶机构130的一侧，导向板1521包括相连接的点胶段1521a和导向段1521b，滑轮1526可于点胶段1521a和导向段1521b间运动，以使点胶阀132靠近或远离背板200。

为了方便作业员将移载组件152抬升或下降，使得点胶机构130靠近或远离背板200，避免背板200在传送平台300上移动时撞伤背板200表面或点胶阀132，导向板1521上设置有点胶段1521a与导向段1521b，导向段1521b与点胶段1521a可以为分体设置，可拆卸连接为一个整体，也可以是导向板1521上的两个部份，在本申请中，导向段1521b与点胶段1521a为导向板1521通过机械切割形成的两个部分，导向段1521b于竖直方向上的高度应当高于点胶段1521a的高度且两者呈平滑过度，升降块1525上安装有滑轮1526，该滑轮1526抵接于导向板1521的表面，使得滑轮1526可以在导向段1521b或是点胶段1521a之间滚动，点胶时移载组件152在点胶段1521a之间移动，点胶完成后，继续移动移载组件152使其向导向段1521b运动，从而使点胶机构130远离背板200，保证背板200顺利退出。

本申请的背板点胶机100还设置有用于对背板200进行限位的纵向限位组件141和横向限位组件142，通过纵向限位组件141和横向限位组件142配合，方便作业员放置背板200，且保证背板200的位置度，进而保证点胶的精度。

请参阅图10，具体地，纵向限位组件141包括定位块1412，该定位块1412连接三个安装块1411，安装块1411通过螺钉连接固定在机架120前侧或后侧，横向限位组件142包括限位块1421以及与限位块1421相连接的驱动件1422，本申请的驱动件1422为气缸，气缸与感应器电连接，并通过固定块1423固定在机架120的右侧，当作业员将背板200放上传送平台300上时，气缸处于伸出状态，定位块1412与限位块1421配合对背板200的纵向与横向一侧进行限位，当点胶作业完成后，点胶机构130位移至导向段1521b，气缸缩回，作业员将背板200推出传送平台300，气缸再度伸出，对即将点胶的背板200进行限位位。

请再次参阅图2，为了便于人工点胶作业，定位块1412上还刻有用于对点胶位置进行定位的点胶标记，该点胶标记为机加工的三角形凹陷，移载组件152上对应的设置有对位游标1528，当作业员进行点胶时，只需移动移载组件152使得对位游标1528与点胶标记相重合，如此不需要再看背板200上的点胶位置进行点胶，提高了人工点胶的精度与速度。

由于本申请中的点胶阀132较多，因此，点胶机构130上还设置有若干个分流器135，分流器135通过管路与机架120上的上胶装置110连接在一起，一个分流器135与数量一定的点胶阀132连接在一起，如此可以使每个点胶阀132的出胶量和出胶速度相同，以保证点胶的效果。相应的机架120上还设置有用于收纳管路的拖链160，如此保证背板点胶机100的整体结构较为简洁。可以理解的是，当移载组件152是通过电机相连接时，该拖链160也可以用于收纳电线，以实现本发明的背板点胶机100的自动化，在此不做详细赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。