一种带有除尘功能的活性炭粉碎装置的制作方法

本发明涉及活性炭生产技术领域，具体讲的是一种带有除尘功能的活性炭粉碎装置。

背景技术：

随着时代的进步和科技的发展，活性炭的应用越来越广泛，越来越多的行业和企业运用到了活性炭，也有一些企业进入了活性炭行业，例如，活性炭广泛应用在毒气过滤、城市污水处理、饮用水及工业废水处理。活性炭又称活性炭黑，是黑色粉末状或颗粒状的无定型碳，活性炭具有较好的吸附性，因而在污水治理、污水净化等领域中经常使用，在净化使用时往往需要将体积较大的活性炭进行粉碎处理，而现有技术中，传统的活性炭粉碎装置结构往往设计复杂，而且还有粉碎效率低、效果差等缺陷；另外现有技术中，在进行活性炭粉碎工序时，往往会有较多灰尘或杂志飞落至活性炭原料上，这样会影响到活性炭产品的质量和品相。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种结构简单、粉碎效率高、能够有效去除活性炭原料上灰尘杂质的一种带有除尘功能的活性炭粉碎装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的一种带有除尘功能的活性炭粉碎装置：包括机架，所述机架上设置有进料通道，所述机架内由上至下依次设置有用于对活性炭原料进行粉碎的上层粉碎机构、用于对活性炭原料进行粉碎的下层粉碎机构以及除尘机构，所述下层粉碎机构下方设置有一承接平台，所述除尘机构位于所述承接平台的下方，所述承接平台上开设有若干均匀分布的通孔，所述除尘机构包括一吸尘柜体、输尘管、吸尘器、吸尘通道，所述吸尘通道与承接平台固定连接，所述吸尘通道的中部连通有输尘管，所述输尘管的输出端连接有吸尘柜体，所述输尘管上连通有吸尘器，所述输尘管内设置有若干挡片。

采用以上结构后，本发明一种带有除尘功能的活性炭粉碎装置与现有技术相比，具有以下优点：通过设置下层粉碎机构下方设置有一承接平台，除尘机构位于所述承接平台的下方，所述承接平台上开设有若干均匀分布的通孔，所述除尘机构包括一吸尘柜体、输尘管、吸尘器、吸尘通道，所述吸尘通道与承接平台固定连接，所述吸尘通道的中部连通有输尘管，所述输尘管的输出端连接有吸尘柜体，所述输尘管上连通有吸尘器，即可实现通过吸尘器将吸尘通道内的活性炭原料上的灰尘杂志通过输尘管输送至吸尘柜体内，而活性炭原料在重力的作用下下落至出料通道内，随后进入收料通道；另外通过在输尘管内设置若干挡片，可以防止活性炭原料从输尘管内进入吸尘柜体内。

所述上层粉碎机构包括第一粉碎箱以及设置在第一粉碎箱内的两根驱动转轴，所述第一粉碎箱与进料通道连通，所述机架的一端的内侧壁上设置有第一驱动电机，其中一根所述驱动转轴贯穿所述第一粉碎箱，且其中一根所述驱动转轴的一端与所述第一驱动电机的输出轴连接，另一端靠近所述第一粉碎箱的一端内壁；所述机架的另一端的内侧壁上设置有第二驱动电机，另外一根所述驱动转轴贯穿所述第一粉碎箱，且另外一根所述驱动转轴的一端与所述第二驱动电机的输出轴连接，另一端靠近所述第一粉碎箱的另一端内壁；所述两根驱动转轴分别设置有若干旋转齿刀。通过设置股上层粉碎机构包括第一粉碎箱以及设置在第一粉碎箱内的两根驱动转轴，两根驱动转轴分别设置有若干旋转齿刀，机架内壁上设置有第一驱动电机和第二驱动电机，即可实现通过启动第一驱动电机和第二驱动电机从而控制驱动转轴发生旋转，即旋转齿刀发生旋转，其中第一驱动电机和第二驱动电机旋转方向相反，可以使得两根驱动转轴上的旋转齿刀相对旋转，可以加快粉碎效率。

作为优选，所述上层粉碎机构的下方设置有过料通道，所述下层粉碎机构设置在过料通道的下方，所述过料通道的出口端与所述下层粉碎机构连通；所述下层粉碎机构包括一上端开口的第二粉碎箱以及设置在所述第二粉碎箱内的旋切柱，所述第二粉碎箱的内部底端设置有第三驱动电机，所述旋切柱与所述第三驱动电机的输出轴固定，所述旋切柱上设置有若干旋切凸起，所述旋切柱的外圆周壁与所述第二粉碎箱的内壁之间形成粉碎通道，所述吸尘通道的下端连通有收料通道，所述机架内还设置有出料通道，所述出料通道的一端与收料通道连通，所述出料通道的另一端贯穿所述机架并延伸至外部。通过设置下层粉碎机构包括第二粉碎箱以及设置在所述第二粉碎箱内的旋切柱，所述第二粉碎箱的内部底端设置有第三驱动电机，所述旋切柱的外圆周壁与所述第二粉碎箱的内壁之间形成粉碎通道，旋切柱上设置有若干旋切凸起，即可实现通过启动第三电机控制旋切柱发生旋转，使得经过上层粉碎机构落下的活性炭原料会经过粉碎通道，进行第二次地粉碎，使得活性炭原料被粉碎地更加彻底，结构简单，粉碎效率高。

作为优选，所述第一粉碎箱的外圆周壁上开设有若干均匀分布的第一筛孔，所述第二粉碎箱的底端面上开设有若干均匀分布的第二筛孔，且所述第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径。通过设置第一粉碎箱的外圆周壁上开设有若干均匀分布的第一筛孔，第二粉碎箱的底端面上开设有若干均匀分布的第二筛孔，且所述第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径，可以实现对活性炭原料进行筛选，另外可以便于活性炭原料顺利地从第一粉碎箱落下后进入第二粉碎箱，随后从第二粉碎箱中落出。

作为优选，所述第一粉碎箱以及第二粉碎箱均呈圆柱状，且所述第二粉碎箱上设置有外螺纹，所述过料通道与第二粉碎箱的连接处设置有内螺纹。通过设置第一粉碎箱以及第二粉碎箱均呈圆柱状，且所述第二粉碎箱上设置有外螺纹，所述过料通道与第二粉碎箱的连接处设置有内螺纹，可以使得过料通道与第二粉碎箱之间的连接更加紧密稳固，保证粉碎过程的顺利进行。

作为优选，所述第一粉碎箱上开设有一入料口，所述进料通道的出口端与所述入料口过盈配合，所述进料通道通过螺栓与机架连接。通过设置第一粉碎箱上开设有一入料口，所述进料通道的出口端与所述入料口过盈配合，所述过料通道通过螺栓与机架连接，可以使得过料通道与第一粉碎箱的连接更加紧密稳固，保证粉碎过程的顺利进行，螺栓连接使得过料通道与机架之间连接更稳固。

作为优选，所述过料通道呈上端大下端小的倒锥形。通过设置过料通道呈上端大下端小的倒锥形，便于活性炭原料从过料通道内顺利地滑下至第二粉碎箱内。

作为优选，所述旋转齿刀上设置有若干均匀分布的旋转齿条，所述旋转齿条的数量为6个。通过设置旋转齿刀上设置有若干均匀分布的旋转齿条，所述旋转齿条的数量为6个，能够实现高效率地对活性炭原料进行粉碎。

作为优选，所述粉碎通道处的第二粉碎箱的内壁上设置有若干滞留凸起，所述旋切凸起与滞留凸起均呈三角形。通过设置粉碎通道处的第二粉碎箱的内壁上设置有若干滞留凸起，所述旋切凸起与滞留凸起均呈三角形，进一步地使活性炭原料在粉碎通道内进行更充分地摩擦粉碎，设置形状均为三角形，比较尖锐，有利于粉碎活性炭原料。

作为优选，所述收料通道呈倾斜布置。通过设置收料通道呈倾斜布置，可以便于活性炭原料顺利地滑落至出料通道处。

附图说明

图1是本发明一种带有除尘功能的活性炭粉碎装置的结构示意图。

图2是本发明一种带有除尘功能的活性炭粉碎装置中上层粉碎机构的侧视图。

如图所示：

1、机架，2、进料通道，3、承接平台，4、吸尘柜体，5、输尘管，6、吸尘器，7、吸尘通道，8、挡片，9、第一粉碎箱，10、驱动转轴，11、第一驱动电机，12、第二驱动电机，13、旋转齿刀，14、过料通道，15、第二粉碎箱，16、旋切柱，17、第三驱动电机，18、旋切凸起，19、粉碎通道，20、收料通道，21、出料通道，22、旋转齿条，23、滞留凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示；

本发明一种带有除尘功能的活性炭粉碎装置，包括机架1，所述机架1上设置有进料通道2，所述机架1内由上至下依次设置有用于对活性炭原料进行粉碎的上层粉碎机构、用于对活性炭原料进行粉碎的下层粉碎机构以及除尘机构，所述下层粉碎机构下方设置有一承接平台3，所述除尘机构位于所述承接平台3的下方，所述承接平台上开设有若干均匀分布的通孔，所述除尘机构包括一吸尘柜体4、输尘管5、吸尘器6、吸尘通道7，所述吸尘通道7与承接平台3固定连接，所述吸尘通道7的中部连通有输尘管5，所述输尘管5的输出端连接有吸尘柜体4，所述输尘管5上连通有吸尘器6，所述输尘管5内设置有若干挡片8。通过设置下层粉碎机构下方设置有一承接平台，除尘机构位于所述承接平台的下方，所述承接平台上开设有若干均匀分布的通孔，所述除尘机构包括一吸尘柜体、输尘管、吸尘器、吸尘通道，所述吸尘通道与承接平台固定连接，所述吸尘通道的中部连通有输尘管，所述输尘管的输出端连接有吸尘柜体，所述输尘管上连通有吸尘器，即可实现通过吸尘器将吸尘通道内的活性炭原料上的灰尘杂志通过输尘管输送至吸尘柜体内，而活性炭原料在重力的作用下下落至出料通道内，随后进入收料通道；另外通过在输尘管内设置若干挡片，可以防止活性炭原料从输尘管内进入吸尘柜体内。

所述上层粉碎机构包括第一粉碎箱9以及设置在第一粉碎箱9内的两根驱动转轴10，所述第一粉碎箱9与进料通道2连通，所述机架1的一端的内侧壁上设置有第一驱动电机11，其中一根所述驱动转轴10贯穿所述第一粉碎箱9，且其中一根所述驱动转轴10的一端与所述第一驱动电机11的输出轴连接，另一端靠近所述第一粉碎箱9的一端内壁；所述机架1的另一端的内侧壁上设置有第二驱动电机12，另外一根所述驱动转轴10贯穿所述第一粉碎箱9，且另外一根所述驱动转轴10的一端与所述第二驱动电机12的输出轴连接，另一端靠近所述第一粉碎箱9的另一端内壁；所述两根驱动转轴10分别设置有若干旋转齿刀13。通过设置股上层粉碎机构包括第一粉碎箱以及设置在第一粉碎箱内的两根驱动转轴，两根驱动转轴分别设置有若干旋转齿刀，机架内壁上设置有第一驱动电机和第二驱动电机，即可实现通过启动第一驱动电机和第二驱动电机从而控制驱动转轴发生旋转，即旋转齿刀发生旋转，其中第一驱动电机和第二驱动电机旋转方向相反，可以使得两根驱动转轴上的旋转齿刀相对旋转，可以加快粉碎效率。

所述上层粉碎机构的下方设置有过料通道14，所述下层粉碎机构设置在过料通道14的下方，所述过料通道14的出口端与所述下层粉碎机构连通；所述下层粉碎机构包括一上端开口的第二粉碎箱15以及设置在所述第二粉碎箱15内的旋切柱16，所述第二粉碎箱15的内部底端设置有第三驱动电机17，所述旋切柱16与所述第三驱动电机17的输出轴固定，所述旋切柱16上设置有若干旋切凸起18，所述旋切柱16的外圆周壁与所述第二粉碎箱15的内壁之间形成粉碎通道19，所述吸尘通道7的下端连通有收料通道20，所述机架1内还设置有出料通道21，所述出料通道21的一端与收料通道20连通，所述出料通道21的另一端贯穿所述机架1并延伸至外部。通过设置下层粉碎机构包括第二粉碎箱以及设置在所述第二粉碎箱内的旋切柱，所述第二粉碎箱的内部底端设置有第三驱动电机，所述旋切柱的外圆周壁与所述第二粉碎箱的内壁之间形成粉碎通道，旋切柱上设置有若干旋切凸起，即可实现通过启动第三电机控制旋切柱发生旋转，使得经过上层粉碎机构落下的活性炭原料会经过粉碎通道，进行第二次地粉碎，使得活性炭原料被粉碎地更加彻底，结构简单，粉碎效率高。

所述第一粉碎箱9的外圆周壁上开设有若干均匀分布的第一筛孔，所述第二粉碎箱15的底端面上开设有若干均匀分布的第二筛孔，且所述第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径。通过设置第一粉碎箱的外圆周壁上开设有若干均匀分布的第一筛孔，第二粉碎箱的底端面上开设有若干均匀分布的第二筛孔，且所述第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径，可以实现对活性炭原料进行筛选，另外可以便于活性炭原料顺利地从第一粉碎箱落下后进入第二粉碎箱，随后从第二粉碎箱中落出。

所述第一粉碎箱9以及第二粉碎箱15均呈圆柱状，且所述第二粉碎箱15上设置有外螺纹，所述过料通道14与第二粉碎箱15的连接处设置有内螺纹。通过设置第一粉碎箱以及第二粉碎箱均呈圆柱状，且所述第二粉碎箱上设置有外螺纹，所述过料通道与第二粉碎箱的连接处设置有内螺纹，可以使得过料通道与第二粉碎箱之间的连接更加紧密稳固，保证粉碎过程的顺利进行。

所述第一粉碎箱9上开设有一入料口，所述进料通道2的出口端与所述入料口过盈配合，所述进料通道2通过螺栓与机架1连接。通过设置第一粉碎箱上开设有一入料口，所述进料通道的出口端与所述入料口过盈配合，所述过料通道通过螺栓与机架连接，可以使得过料通道与第一粉碎箱的连接更加紧密稳固，保证粉碎过程的顺利进行，螺栓连接使得过料通道与机架之间连接更稳固。

所述过料通道14呈上端大下端小的倒锥形。通过设置过料通道呈上端大下端小的倒锥形，便于活性炭原料从过料通道内顺利地滑下至第二粉碎箱内。

所述旋转齿刀13上设置有若干均匀分布的旋转齿条22，所述旋转齿条22的数量为6个。通过设置旋转齿刀上设置有若干均匀分布的旋转齿条，所述旋转齿条的数量为6个，能够实现高效率地对活性炭原料进行粉碎。

所述粉碎通道19处的第二粉碎箱15的内壁上设置有若干滞留凸起23，所述旋切凸起18与滞留凸起23均呈三角形。通过设置粉碎通道处的第二粉碎箱15的内壁上设置有若干滞留凸起，所述旋切凸起与滞留凸起均呈三角形，进一步地使活性炭原料在粉碎通道内进行更充分地摩擦粉碎，设置形状均为三角形，比较尖锐，有利于粉碎活性炭原料。

所述收料通道20呈倾斜布置。通过设置收料通道呈倾斜布置，可以便于活性炭原料顺利地滑落至出料通道处。

以上就本发明较佳的实施例进行了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。