干法制砂生产线及方法与流程

本发明涉及一种干法制砂生产线及方法，属于建筑领域。

背景技术：

由于干法制砂生产线在生产加工过程中不需要水，节省工作环节，没有污水、污泥的排放，不会对环境、生态、水流等造成污染，有良好的环保效果，同时投资费用较低，在行业内拥有较高欢迎度。

但是现有技术中的干法制砂生产线在使用时，尤其是在破碎和振动筛分等工艺环节产生大量的粉尘，如果通过除尘器对粉尘进行处理，需要大功率的除尘器，而且当工人在近距离作业时，依然会受到粉尘的影响。

而且，干法制砂机对原料的含泥量也有明确的要求，如果原料的含泥量过高，则会使得最终的机制砂质量无法得到保障。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种干法制砂生产线及方法，其至少解决了上述技术问题之一。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种干法制砂生产线，其包括颚式破碎机、振动输送装置、制砂机和多级振动筛；

所述颚式破碎机用于将大块石料破碎为直径20-60mm的碎石，并且所述颚式破碎机的出料口连接于所述振动输送装置的进料斗；

所述振动输送装置的出料口的下方设置有带式输送机，所述带式输送机用于将潮湿的碎石送入制砂机；所述制砂机将碎石进行细碎；

所述制砂机的出料口位于所述多级振动筛的上方，将细碎后的碎石通过所述多级振动筛进行分级；

其中，所述振动输送装置包括机架以及设置于机架一端的进料斗，所述机架的两侧均设置有挡料板；

所述机架上设置有第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构和第二输送机构均位于所述两个挡料板之间，并且其输送方向均与所述机架的长度方向平行，所述第一输送机构和第二输送机构关于平行于所述机架的长度方向的竖直平面对称设置；

所述第一输送机构和第二输送机构的结构相同，均包括输送架以及垂直于所述输送架的长度方向，并且水平设置的多个输送辊，所述多个输送辊之间平行设置，并且两个输送辊之间的距离小于碎石的直径；

每一个所述输送辊的一端均安装有从动链轮，所述输送架上安装有输送电机，所述输送电机上安装有主动链轮，所述主动链轮与所有从动链轮传动连接；

所述输送架的下方设置有推杆，所述推杆的数量为两个，并分别设置于所述输送架的两端；

所述机架上设置有导向套，所述推杆可滑动地设置于所述导向套内；

所述第一输送机构和第二输送机构还包括转轴，所述转轴可转动地设置于所述机架上，并且所述转轴上设置有两个凸轮，两个凸轮的相位差为180°，且该转轴上的两个凸轮分别对应于第一输送机构的推杆和第二输送机构的推杆；

所述机架上还设置有喷水组件，所述喷水组件包括喷管和安装于所述喷管上的喷头，所述喷头用于向所述碎石喷水。

可选的，所述多级振动筛包括四个筛网，位于最上方的筛网的筛余再次送入制砂机，上方第二层筛网的筛余为粗砂；上方第三层筛网的筛余为中砂，位于最下方的筛网的筛余为细砂；

在所述最上方的筛网的位置较高的一端设置有喷淋装置，并通过所述喷淋装置向所述筛网喷水。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种干法制砂方法，其采用上述干法制砂生产线进行生产，并包括：

s10、将采石场生产的大块石料破碎为直径20-60mm的碎石，并将碎石输送至振动输送装置；

s20、所述振动输送装置将所述碎石进行振动，调整所述碎石的位姿，并且向所述碎石喷水，其中，在喷水过程中，喷水量大于等于20kg水/1吨碎石；

s30、带式输送机将潮湿的碎石送入制砂机；所述制砂机将碎石进行细碎，并使得细碎后的碎石达到机制砂的要求；

s40、将细碎后的碎石通过所述多级振动筛进行分级，其中，在分级的过程中，对最上方的筛网的位置较高的一端进行喷水，其中，在s40的喷水工艺中，喷水量大于等于100kg水/1吨细碎的碎石。

本发明具有如下有益效果：本发明的干法制砂生产线通过特殊的振动输送装置的设计，即所述振动输送装置一方面能调整碎石的位姿，并且对所述碎石进行喷水处理，降低了进入制砂机的物料的含泥量，提高了进入制砂机的物料的湿度，从而在制砂机中对碎石进行粉碎时，极大地降低了制砂机所产生的灰尘，而且提高了机制砂的质量。

附图说明

图1为本发明的干法制砂生产线的结构示意图；

图2为本发明的振动输送装置的结构示意图；

图中标记示意为：1-机架；2-进料斗；3-挡料板；4-输送架；5-输送辊；6-从动链轮；7-输送电机；8-主动链轮；9-推杆；10-导向套；11-转轴；12-凸轮；13-喷水组件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种干法制砂生产线，更具体地涉及一种改进的干法制砂生产线，其对现有技术中的干法制砂生产线进行改进，降低了粉尘，提高了机制砂的质量。

本实施例中，所述干法制砂生产线包括颚式破碎机、振动输送装置、制砂机和多级振动筛。

其中，所述颚式破碎机用于将大块石料破碎为直径20-60mm的碎石，并且所述颚式破碎机的出料口连接于所述振动输送装置的进料斗。

本实施例中，所述振动输送装置包括机架1以及设置于机架一端的进料斗2，所述机架1的两侧均设置有挡料板3，优选地，所述挡料板3自上而下向内倾斜设置。

所述机架1上设置有第一输送机构和第二输送机构(图中未示出第二输送机构)，所述第一输送机构和第二输送机构均位于所述两个挡料板3之间，并且其输送方向均与所述机架的长度方向平行，所述第一输送机构和第二输送机构关于平行于所述机架1的长度方向的竖直平面对称设置。

本实施例中，所述第一输送机构和第二输送机构的结构相同，均包括输送架4以及垂直于所述输送架的长度方向，并且水平设置的多个输送辊5，所述多个输送辊之间平行设置，并且两个输送辊5之间的距离小于碎石的直径，以防止碎石从所述输送辊5之间掉落。

并且位于最左侧的输送辊5位于所述进料斗2的左侧，以防止所述振动输送装置的进料斗2所掉落的碎石能够全部通过所述输送辊5被输送，而且，所述多个输送辊5被设置在同一水平面上，所述输送辊5上设置有多个凸起，以提高对碎石的输送效率。

每一个所述输送辊5的一端均安装有从动链轮6，所述输送架4上安装有输送电机7，所述输送电机上安装有主动链轮8，所述主动链轮8与所有从动链轮6传动连接。

所述输送架4的下方设置有推杆9，本实施例中，所述推杆9的数量为两个，并分别设置于所述输送架4的两端。

所述机架1上设置有导向套10，所述推杆9可滑动地设置于所述导向套10内，本实施例中，所述导向套10与所述推杆9一一对应设置。

所述第一输送机构和第二输送机构还包括转轴11，所述转轴11可转动地设置于所述机架1上，并且所述转轴11上设置有两个凸轮12，本实施例中，两个凸轮12的相位差为180°，且该转轴11上的两个凸轮12分别对应于第一输送机构的推杆9和第二输送机构的推杆9，由此，当所述转轴11转动时，能够使得所述第一输送机构或者而第二输送机构以相反的方向上下运动，从而使得在所述第一输送机构和第二输送机构上输送的碎石能够发生运动，并尽量产生姿态的变化。

并且，所述凸轮12的推程小于碎石的粒径，即所述第一输送机构和第二输送机构的上下行程小于碎石的粒径，以方式碎石从所述挡料板3和输送架4之间的缝隙掉落。

本实施例中，所述机架1上还设置有喷水组件13，所述喷水组件包括喷管和安装于所述喷管上的喷头，所述喷头向所述碎石喷水，一方面清洗碎石表面的粉末和泥土，提高最终的机制砂质量，另一方面通过在所述碎石上洒水，在后续的制砂加工工艺中，产生较少的粉尘。

所述振动输送装置的出料口的下方设置有带式输送机，所述带式输送机用于将潮湿的碎石送入制砂机；所述制砂机将碎石进行细碎，并使得细碎后的碎石达到机制砂的要求。

所述制砂机的出料口位于所述多级振动筛的上方，从而将细碎后的碎石通过所述多级振动筛进行分级。

本实施例中，所述多级振动筛包括四个筛网，位于最上方的筛网的筛余重新送入制砂机，上方第二层筛网的筛余为粗砂；上方第三层筛网的筛余为中砂，位于最下方的筛网的筛余为细砂。

本实施例中，在所述最上方的筛网的位置较高的一端设置有喷淋装置，以通过所述喷淋装置向所述筛网喷水，从而加速振动筛的筛分，并进一步对机制砂进行洗涤。

本发明的干法制砂生产线通过特殊的振动输送装置的设计，即所述振动输送装置一方面能调整碎石的位姿，并且对所述碎石进行喷水处理，降低了进入制砂机的物料的含泥量，提高了进入制砂机的物料的湿度，从而在制砂机中对碎石进行粉碎时，极大地降低了制砂机所产生的灰尘，而且提高了机制砂的质量。

实施例2

本实施例提供了一种干法制砂方法，更具体地涉及一种改进的干法制砂方法，其可以采用实施例1所述干法制砂生产线进行生产，并包括：

s10、将采石场生产的大块石料破碎为直径20-60mm的碎石，并将碎石输送至振动输送装置。

s20、所述振动输送装置将所述碎石进行振动，调整所述碎石的位姿，并且向所述碎石喷水，以在一方面清洗碎石表面的粉末和泥土，提高最终的机制砂质量，另一方面在后续的制砂加工工艺中，产生较少的粉尘。

本实施例中，在喷水过程中，喷水量大于等于20kg水/1吨碎石。

s30、带式输送机将潮湿的碎石送入制砂机；所述制砂机将碎石进行细碎，并使得细碎后的碎石达到机制砂的要求。

s40、将细碎后的碎石通过所述多级振动筛进行分级，其中，在分级的过程中，对最上方的筛网的位置较高的一端进行喷水，其中，在s40的喷水工艺中，单位时间喷水量qs(单位kg)＝0.1×qcs+0.15×qzs+0.2×qxs；式中，qcs为分级后的单位时间内粗砂的质量，单位kg；qzs为分级后的单位时间内中砂的质量，单位kg；qxs为分级后的单位时间内细砂的质量，单位kg。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。