一种可自动缠绕的电工绝缘胶布加工装置的制作方法

本发明涉及胶布加工装置领域，更具体地说，涉及一种可自动缠绕的电工绝缘胶布加工装置。

背景技术：

现如今，随着电气化的发展，电器工业在人们生活中扮演着越来越重要的角色，电源线路的端口对电气的安全使用有很大的影响，在电线改接和维修时，不可避免使用到电工绝缘胶布，绝缘胶布是一种电工类耗材，又称电工绝缘胶布，用于包扎裸露的线头或金属使之达到绝缘的效果，避免意外触电或短路，为人们的生活提供便利。

目前现有的胶布加工装置均没有将胶布涂胶复卷和胶布切割两种工序结合统一，大多是分开分步操作，增大了人工操作的繁琐性，降低了生产效率，而且现有的胶布加工装置涂胶工序中覆盖度和均匀度较差，使成品胶带的表面不平整影响使用效果，并且现有的胶布加工装置再对胶布进行切割时手段局限性较大；申请号为201820402254.x公开的一种遮光胶带加工装置，通过在承载膜与遮光材料间增加一层弱粘性的辅助膜，解决加工后排内框废料时产生的问题，确保排废顺畅，但该技术在对胶带表面涂胶时覆盖度和均匀度较差，可能存在涂胶不整齐，胶水表面凹凸不平的问题；申请号为201721532813.0公开的一种一体式胶带加工装置，通过使胶带加工时切割和缠绕一体化，一定程度上简化了切割工序、提高工作效率，但该技术只能纵向对胶带进行切割，而生产中胶带往往是横向较长的批量制造，该技术并不能对胶带进行横向切断，具有很大的局限性。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种可自动缠绕的电工绝缘胶布加工装置，包括基座，所述基座左侧上端固定连接有壳体，所述壳体左右两端均固定连接有支撑条，所述支撑条内侧转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆外部均活动连接有辊筒，所述壳体左端的辊筒外侧固定连接裸胶布的一端，所述裸胶布另一端与壳体右端的辊筒外侧固定连接，所述裸胶布设置在壳体内侧，所述壳体内表面上侧从左至右依次固定连接有喷胶装置、软毛刷和刮刀，所述喷胶装置、软毛刷和刮刀均设置在裸胶布上方，所述软毛刷下端和刮刀下端均与裸胶布上表面相接触，所述刮刀右侧设置有风干扇，所述风干扇与壳体内表面上侧固定连接，所述基座中部上端固定连接有斜板，所述斜板右侧固定连接有分截装置，所述分截装置前侧下方设置有成品盒，所述成品盒与基座右侧上端固定连接。

优选的，所述喷胶装置包括储胶盒，所述储胶盒上端与壳体内表面上侧固定连接，所述储胶盒下端固定连接有挤胶器，所述挤胶器下端固定连接有喷头，所述储胶盒、挤胶器和喷头之间内部相连通，所述喷头下表面开设有喷孔，所述喷孔呈环形阵列分布。

优选的，所述刮刀前后两侧设置均固定连接有侧挡片，所述侧挡片下端内侧均与裸胶布相接触，所述侧挡片中部开设有流胶槽，所述侧挡片下端设置有收集盒，所述收集盒下侧与壳体内壁固定连接。

优选的，所述收集盒左侧固定连接导通管的一端，所述导通管另一端与储胶盒左侧固定连接，所述收集盒通过导通管与储胶盒相连通，所述导通管中部设置有循环泵。

优选的，所述壳体中部和右端均固定连接有轴承架，所述轴承架外侧转动连接有张紧轮，所述张紧轮外表面与裸胶布表面相接触，所述壳体右端的轴承架右侧设置有张紧弹簧，所述张紧弹簧的左端与壳体右端的轴承架固定连接，所述张紧弹簧的右端固定连接有海绵块。

优选的，所述壳体中部内壁固定连接有液冷管，所述液冷管设置在裸胶布中部下方。

优选的，所述挤胶器包括外壳，所述外壳内部左侧上下均设置有单向阀，所述单向阀下端均与外壳内壁固定连接，所述外壳内部右侧设置有活塞杆，所述活塞杆左侧与外壳内壁相接触，所述活塞杆右侧固定连接有转动轴，所述活塞杆通过转动轴与外壳内壁转动连接，所述转动轴外部固定连接有小型电机。

优选的，所述分截装置包括递进箱，所述递进箱内部下端设置有传递滚轮，所述传递滚轮左右两侧均设置有传递齿轮，所述传递齿轮外部设置有链条，所述传递齿轮均与链条啮合连接，所述传递齿轮中部固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴从左至右依次贯穿传递齿轮和传递滚轮且右端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在递进箱右侧外部，递进箱前侧设置有切断刀，所述切断刀外侧开设有细齿，所述切断刀右侧固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴远离切断刀的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述成品盒设置在切断刀下方。

优选的，所述递进箱上表面中部设置有挤压块，所述挤压块下端固定连接挤压弹簧的一端，所述挤压弹簧另一端与递进箱内壁固定连接，所述挤压块下端前侧转动连接有杠杆，所述杠杆中部与递进箱活动连接，所述杠杆远离挤压块的一端转动连接有挡块，所述挡块设置在递进箱上端左侧。

优选的，所述递进箱右侧内壁转动连接有侧滑轮，所述侧滑轮和传递滚轮外侧均设置有防滑层。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

与现有的胶布加工装置相比，本发明具有涂胶复卷和胶布分截工序一体化、涂胶均匀平整且节约涂料、全自动等距分截的优点；现有的胶布加工装置在胶布生产中均没有将胶布涂胶复卷和胶布切割两种工序结合统一增大了人工操作的繁琐性，降低了生产效率，本发明通过设置喷胶装置和分截装置，在胶布加工过程中先均匀涂胶后经过风干冷却完成复卷，之后直接等距分截切割，完成胶布成品，工序操作简单，不仅节省了人力而且极大的提高了生产效率。

进一步的，现有的胶布加工装置在喷涂液体胶水时不够均匀，本发明通过设置挤胶器和喷头的结构，将储胶盒内的液体胶分步挤压到喷头处，再通过喷孔均匀喷出，呈扇形面积，极大的覆盖在裸胶布表面，喷涂均匀、覆盖面积广。

进一步的，现有的胶布加工装置在涂胶过程存在覆盖度和均匀度较差的缺陷，使成品胶带的表面不平整从而影响使用效果，本发明通过设置软毛刷和刮刀的结构，软毛刷可将裸胶布表面喷头喷出的胶液涂刷均匀，使裸胶布表面均沾满胶液，刮刀可将粘黏在裸胶布表面多余的胶液刮除，保证涂胶的均匀平整，提高电工绝缘胶布的粘贴质量。

进一步的，现有的胶布加工装置多余的胶液经常会溢出，不仅造成污染而且影响胶液装置的运行，本发明通过设置侧挡片和收集盒的结构，刮刀刮除多余的胶液被侧挡片阻挡，避免落入壳体内，并且通过流胶槽进入收集盒内，避免了胶液污染，也减轻了使用者对本发明的清理负担。

进一步的，本发明通过设置导通管和循环泵的结构，将收集盒内收集的多余胶液输送到储胶盒内，通过喷头再次喷洒，节约胶液原料，安全环保。

进一步的，本发明通过设置张紧轮和张紧弹簧的结构，改变裸胶布在涂胶过程中的松紧程度，使裸胶布始终处于紧绷状态，避免裸胶布发生褶皱影响生产质量。

进一步的，本发明通过设置单向阀和活塞杆的结构，实现将储胶盒内的胶液均匀挤入喷头内，避免出现喷胶中断和喷胶过溢的问题。

进一步的，现有的胶布加工装置再对胶布进行切割时手段局限性较大，不具有对胶带进行全自动等距分截切断的功能，本发明通过设置递进箱的结构，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合链接、传递齿轮和链条的啮合链接传递动力，带动多个传递滚轮转动，从而将胶布卷逐渐向前侧递进，被切断刀分截切断，而且第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿数确定，啮合传动比也确定，则可以确定每段切断的长度相同，该结构不仅解决了人工切断费时费力且精度不足的问题，而且提高了生产效率、产生极大的便利。

进一步的，本发明通过设置挤压块和挡块的结构，当上一胶布卷正在进行截断时，由于重力将挤压块下压、挤压弹簧收缩，通过杠杆带动挡块上升，阻挡下一胶布卷接触传递滚轮，避免了胶布卷互相挤压堆积堵塞递进箱，从而使分截工序自动有序进行。

进一步的，本发明通过设置侧滚轮的结构，增加了胶布卷递进的效率，减小了传递滚轮的负担，增加了本发明的使用寿命；通过设置防滑层增大侧滚轮和传递滚轮的摩擦力，避免胶布卷发生打滑，提高效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明支撑条的左视图；

图3为本发明侧挡片的俯视图；

图4为本发明喷胶装置的结构示意图；

图5为本发明挤胶器的剖视图；

图6为本发明喷头的仰视图；

图7为本发明液冷管的俯视图；

图8为本发明分截装置的俯视图；

图9为本发明递进箱的正视剖视图；

图10为本发明传递齿轮和链条的正视剖视图；

图11为本发明传递齿轮和链条的左视图；

图12为本发明切断刀的结构示意图；

图13为本发明挤压块和挡块的结构示意图。

图中标号说明：

1、基座；2、壳体；3、支撑条；4、伸缩杆；5、辊筒；6、裸胶布；7、喷胶装置；8、软毛刷；9、刮刀；10、风干扇；11、斜板；12、分截装置；13、成品盒；14、挤胶器；15、喷头；16、喷孔；17、储胶盒；18、侧挡片；19、收集盒；20、导通管；21、循环泵；22、轴承架；23、张紧轮；24、液冷管；25、张紧弹簧；26、海绵块；27、单向阀；28、外壳；29、活塞杆；30、转动轴；31、递进箱；32、传递滚轮；33、传递齿轮；34、链条；35、第一锥齿轮；36、第二锥齿轮；37、切断刀；38、挤压块；39、杠杆；40、挤压弹簧；41、挡块；42、侧滚轮；43、防滑层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1和图2，一种可自动缠绕的电工绝缘胶布加工装置，包括基座1，基座1左侧上端固定连接有壳体2，壳体2左右两端均固定连接有支撑条3，支撑条3内侧转动连接有伸缩杆4，伸缩杆4外部均活动连接有辊筒5，壳体2左端的辊筒5外侧固定连接裸胶布6的一端，裸胶布6另一端与壳体2右端的辊筒5外侧固定连接，裸胶布6设置在壳体2内侧，壳体2内表面上侧从左至右依次固定连接有喷胶装置7、软毛刷8和刮刀9，喷胶装置7、软毛刷8和刮刀9均设置在裸胶布6上方，软毛刷8下端和刮刀9下端均与裸胶布6上表面相接触，刮刀9右侧设置有风干扇10，风干扇10与壳体2内表面上侧固定连接，基座1中部上端固定连接有斜板11，斜板11右侧固定连接有分截装置12，分截装置12前侧下方设置有成品盒13，成品盒13与基座1右侧上端固定连接；使用者使用本发明进行电工绝缘胶布加工时，首先将胶布卷放在左侧伸缩杆4外侧，通过牵拉将裸胶布6的一端固定连接在右侧伸缩杆4外侧的卷筒上，卷筒不断转动完成对裸胶布6的自动缠绕，裸胶布6在缠绕的过程中，首先经过喷胶装置7进行喷胶，再经过软毛刷8进行均匀涂抹，表面多余的胶液会被刮刀9刮除进入收集盒19，涂胶后的裸胶布6经过风干扇10和液冷管21的风干冷却直至凝固，裸胶布6全部缠绕完成后，伸缩杆4收缩，胶布卷落入斜板11进入分截装置12，被传递滚轮32逐渐向前输送后，由切断刀37等距切断，最终落入成品盒13内完成电工绝缘胶布的加工；本发明通过设置喷胶装置和分截装置，在胶布加工过程中先均匀涂胶后经过风干冷却完成复卷，之后直接等距分截切割，完成胶布成品，实现了将胶布涂胶复卷和胶布切割两种工序结合统一，工序操作简单，不仅节省了人力而且极大的提高了生产效率。

优选的，喷胶装置7包括储胶盒17，储胶盒17上端与壳体2内表面上侧固定连接，储胶盒17下端固定连接有挤胶器14，挤胶器14下端固定连接有喷头15，储胶盒17、挤胶器14和喷头15之间内部相连通，喷头15下表面开设有喷孔16，喷孔16呈环形阵列分布；现有的胶布加工装置在喷涂液体胶水时不够均匀，本发明通过设置挤胶器14和喷头15的结构，将储胶盒17内的液体胶分步挤压到喷头15处，再通过喷孔16均匀喷出，呈扇形面积，极大的覆盖在裸胶布表面，喷涂均匀、覆盖面积广。

优选的，刮刀9前后两侧设置均固定连接有侧挡片18，侧挡片18下端内侧均与裸胶布6相接触，侧挡片18中部开设有流胶槽，侧挡片18下端设置有收集盒19，收集盒19下侧与壳体2内壁固定连接；现有的胶布加工装置多余的胶液经常会溢出，不仅造成污染而且影响胶液装置的运行，本发明通过设置侧挡片18和收集盒19的结构，刮刀9刮除多余的胶液被侧挡片18阻挡，避免落入壳体2内，并且通过流胶槽进入收集盒19内，避免了胶液污染，也减轻了使用者对本发明的清理负担。

优选的，收集盒19左侧固定连接导通管20的一端，导通管20另一端与储胶盒17左侧固定连接，收集盒19通过导通管20与储胶盒17相连通，导通管20中部设置有循环泵21；本发明通过设置导通管20和循环泵21的结构，将收集盒19内收集的多余胶液输送到储胶盒17内，通过喷头15再次喷洒，节约胶液原料，安全环保。

优选的，壳体2中部和右端均固定连接有轴承架22，轴承架22外侧转动连接有张紧轮23，张紧轮23外表面与裸胶布6表面相接触，壳体2右端的轴承架22右侧设置有张紧弹簧25，张紧弹簧25的左端与壳体2右端的轴承架22固定连接，张紧弹簧25的右端固定连接有海绵块26；本发明通过设置张紧轮23和张紧弹簧25的结构，改变裸胶布6在涂胶过程中的松紧程度，使裸胶布6始终处于紧绷状态，避免裸胶布6发生褶皱影响生产质量。

优选的，壳体2中部内壁固定连接有液冷管24，液冷管24设置在裸胶布6中部下方；液冷管24结构弯曲曲折，有利于冷却液的充分冷却，提高风干冷却的效果。

优选的，挤胶器14包括外壳28，外壳28内部左侧上下均设置有单向阀27，单向阀27下端均与外壳28内壁固定连接，外壳28内部右侧设置有活塞杆29，活塞杆29左侧与外壳28内壁相接触，活塞杆29右侧固定连接有转动轴30，活塞杆29通过转动轴30与外壳28内壁转动连接，转动轴30外部固定连接有小型电机；通过设置单向阀27和活塞杆29的结构，实现将储胶盒17内的胶液均匀挤入喷头内，避免出现喷胶中断和喷胶过溢的问题。

优选的，分截装置12包括递进箱31，递进箱31内部下端设置有传递滚轮32，传递滚轮32左右两侧均设置有传递齿轮33，传递齿轮33外部设置有链条34，传递齿轮33均与链条34啮合连接，传递齿轮33中部固定连接有第一传动轴，第一传动轴从左至右依次贯穿传递齿轮33和传递滚轮32且右端固定连接有第一锥齿轮35，第一锥齿轮35设置在递进箱31右侧外部，递进箱31前侧设置有切断刀37，切断刀37外侧开设有细齿，切断刀37右侧固定连接有第二传动轴，第二传动轴中部与小型电机固定连接，第二传动轴远离切断刀37的一端固定连接有第二锥齿轮36，第二锥齿轮36与第一锥齿轮35啮合连接，成品盒13设置在切断刀37下方；现有的胶布加工装置再对胶布进行切割时手段局限性较大，不具有对胶布进行全自动等距分截切断的功能，本发明通过设置递进箱31的结构，通过第一锥齿轮35和第二锥齿轮36的啮合链接、传递齿轮33和链条34的啮合链接传递动力，带动多个传递滚轮32转动，从而将胶布卷逐渐向前侧递进，被切断刀37分截切断，而且第一锥齿轮35和第二锥齿轮36的齿数确定，啮合传动比也确定，则可以确定每段切断的长度相同，该结构不仅解决了人工切断费时费力且精度不足的问题，而且提高了生产效率、产生极大的便利。

优选的，递进箱31上表面中部设置有挤压块38，挤压块38下端固定连接挤压弹簧40的一端，挤压弹簧40另一端与递进箱31内壁固定连接，挤压块38下端前侧转动连接有杠杆39，杠杆39中部与递进箱31活动连接，杠杆39远离挤压块38的一端转动连接有挡块41，挡块41设置在递进箱31上端左侧；通过设置挤压块38和挡块41的结构，当上一胶布卷正在进行截断时，由于重力将挤压块38下压、挤压弹簧40收缩，通过杠杆39带动挡块41上升，阻挡下一胶布卷接触传递滚轮，避免了胶布卷互相挤压堆积堵塞递进箱31，从而使分截工序自动有序进行。

优选的，递进箱31右侧内壁转动连接有侧滑轮42，侧滑轮42和传递滚轮32外侧均设置有防滑层43；通过设置侧滚轮42的结构，增加了胶布卷递进的效率，减小了传递滚轮32的负担，增加了本发明的使用寿命；通过设置防滑层43增大侧滚轮42和传递滚轮32的摩擦力，避免胶布卷发生打滑，提高效率。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。