本实用新型涉及石墨生产设备领域，更具体的说，它涉及一种石墨粉搅拌桶。
背景技术：
石墨化学性质稳定，不受强酸碱影响，有害杂质少，铁硫含量低，具有耐高温、传热、导电、润滑及可塑性，广泛用于铸造、涂模、电池、碳素制品、耐火材料等方面；石墨在使用前往往需要将天然石墨粉碎并加工成合格的石墨粉，并将石墨粉搅拌均匀，现有技术中，搅拌桶多为大型设备，且带有搅拌叶片的搅拌轴横向位于搅拌桶的底部，搅拌轴的底部设置有与搅拌桶内部相连且横向设置的螺旋杆，螺旋杆上设置有螺旋叶片，当向搅拌桶内倒入石墨粉时，石墨粉会进入螺旋叶片之间，当搅拌轴转动时，因为搅拌叶片与螺旋叶片不接触，位于螺旋叶片之间的石墨粉很难被搅拌叶片拨到，导致石墨粉搅拌不均匀。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种石墨粉搅拌桶，其能够在搅拌时隔离石墨粉和螺旋叶片，使石墨粉搅拌均匀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种石墨粉搅拌桶，包括支架、位于支架上的搅拌桶、位于搅拌桶内的搅拌装置和位于搅拌桶底部的螺旋输料装置，所述搅拌桶的顶端设置有进料管，所述搅拌桶的底部呈半圆形，所述搅拌装置包括横向设置在搅拌桶内且带有搅拌叶片的搅拌轴和为搅拌轴提供动力的搅拌电机，所述螺旋输料装置包括位于搅拌桶底部且与半圆形桶底同轴的螺旋杆、均匀设置在所述螺旋杆上的螺旋叶片和为所述螺旋杆提供动力的动力件，所述螺旋叶片与所述搅拌叶片不接触，所述螺旋杆两端伸出搅拌桶，所述螺旋杆一端套设有与搅拌桶底部密封连接的下料管，所述动力件连接在所述螺旋杆上远离所述下料管的一端，还包括设置在搅拌桶两侧且位于搅拌轴下方与搅拌叶片不接触的挡料装置，所述挡料装置包括固定在搅拌桶侧壁上的倾斜板、倾斜板上远离搅拌桶的一侧开设的空腔、能够在空腔内滑移的隔板和一端与隔板固定连接，另一端穿过倾斜板且伸出搅拌桶侧壁的抽拉杆，所述隔板完全滑移出空腔时，能够相互接触。
通过采用上述技术方案，推动抽拉杆，控制隔板在空腔内滑移，使位于搅拌桶两侧的隔板相互接触，相互接触后的隔板可将螺旋杆和搅拌轴分隔开，避免石墨粉进入到螺旋叶片之间，将石墨粉从进料管中倒入搅拌桶内，石墨粉落到相互接触的隔板上，打开搅拌电机的开关，搅拌轴转动，搅拌叶片开始对石墨粉进行搅拌，当搅拌完成后，利用为螺旋杆提供动力的动力件带动螺旋杆转动，抽动抽拉杆，隔板在空腔内滑移，隔板不再相互接触，石墨粉落入螺旋杆上，由螺旋杆输出至下料管，利用由抽拉杆控制隔板在倾斜板上的空腔内滑移，实现隔板的相互接触，分隔搅拌轴和螺旋杆，可使石墨粉在搅拌时，不会落到螺旋杆上螺旋叶片之间，使石墨粉搅拌均匀。
本实用新型进一步设置为：一个隔板上设置有上卡块，另一个隔板上设置有下卡块，所述上卡块与所述下卡块相互配合。
通过采用上述技术方案，当隔板相互接触时，上卡块与下卡块相互配合，可使隔板接触紧密，防止在搅拌时石墨粉漏出。
本实用新型进一步设置为：所述空腔内设置有滑轨，所述隔板上与滑轨位置相应处设置有能够在滑轨上滑移的滑槽。
通过采用上述技术方案，当隔板在空腔内滑移时，隔板上的滑槽能够在空腔内的滑轨上滑动，利用滑轨与滑槽的配合，可使隔板在滑移时更加顺畅。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片呈弧形。
通过采用上述技术方案，将搅拌叶片设计成弧形，在搅拌轴带动搅拌叶片旋转时，可使搅拌叶片将石墨粉抛撒起来，使石墨粉飞扬，搅拌均匀。
本实用新型进一步设置为：所述动力件包括动力电机、位于动力电机上的主动齿轮、固定连接在所述螺旋杆上的从动齿轮以及连接主动齿轮和从动齿轮的输送链条。
通过采用上述技术方案，当电机带动主动齿轮转动时，主动齿轮通过与输送链条进行啮合传动，带动从动齿轮转动，从而带动螺旋杆转动，简单方便，易于控制。
本实用新型进一步设置为：所述主动齿轮、从动齿轮和输送链条上设置有防护罩。
通过采用上述技术方案，在搅拌石墨粉时，会产生较多粉尘，飘落在主动齿轮、从动齿轮或输送链条上会影响它们的使用，在主动齿轮、从动齿轮和输送链条上设置防护罩可防止粉尘飘落到主动齿轮、从动齿轮和输送链条上。
本实用新型进一步设置为：所述进料管内设置有一端固定在所述进料管侧壁，另一端倾斜向下的缓冲板。
通过采用上述技术方案，当石墨粉经进料管进入搅拌桶内时，倾斜设置的缓冲板可对石墨粉具有缓冲作用，使石墨粉在落入搅拌桶内时能够飘撒起来，使石墨粉混合搅拌均匀。
本实用新型进一步设置为：所述抽拉杆有两个，分别设置在所述隔板的两端。
通过采用上述技术方案，将抽拉杆设置在隔板的两端，可方便操作人员两手握住抽拉杆进行抽拉，使隔板移动。
本实用新型进一步设置为：两个所述抽拉杆伸出所述搅拌桶侧壁的一端上固定连接有控制杆。
通过采用上述技术方案，拉动控制杆即可移动隔板，简单方便，易于操作。
本实用新型进一步设置为：所述控制杆上设置有橡胶圈。
通过采用上述技术方案，当操作人员手握控制杆进行抽拉时，手与控制杆会产生摩擦，在控制杆上设置橡胶圈，可减少操作人员手与控制杆的摩擦。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在搅拌桶内壁设置倾斜板，且在倾斜板上开设空腔，在空腔内设置能够从搅拌桶外进行抽拉且在搅拌桶内能够相互接触的隔板，可便于在搅拌时分隔搅拌轴和螺旋杆，避免石墨粉在搅拌时落在螺旋杆上螺旋叶片之间，可使石墨粉搅拌均匀；在两个隔板相互接触的一端分别设置上卡块和下卡块，可使隔板在相互接触时，配合紧密，防止石墨粉落入螺旋叶片之间；在隔板上设置两根穿过搅拌桶侧壁的抽拉杆和连接两根抽拉杆穿过搅拌桶侧壁一端的控制杆，可便于操作人员对隔板的抽拉；在进料管内设置倾斜向下的缓冲板，可使石墨粉在落入搅拌桶内时，具有一定的抛撒力，可使石墨粉混合搅拌均匀。
附图说明
图1是实施例的完整结构的轴测图；
图2是实施例的完整结构的剖视图；
图3是为体现搅拌装置而作的轴测图；
图4是为体现螺旋输料装置而作的轴测图；
图5是实施例的挡料装置的轴测图；
图6是图5中A部放大示意图；
图7是实施例的定量接料装置的轴测图；
图8是为体现卡槽而作的爆炸图；
图9是图8中B部放大示意图。
图中：1、支架；11、支撑柱；12、支撑座；2、搅拌桶；21、进料管；211、缓冲板；22、下料管；221、卡槽；3、搅拌装置；31、搅拌轴；311、旋转齿轮；32、搅拌叶片；33、搅拌电机；331、转动齿轮；332、旋转链条；333、防尘罩；4、螺旋输料装置；41、螺旋杆；42、螺旋叶片；43、动力件；431、动力电机；4311、旋转轴；432、主动齿轮；433、从动齿轮；434、输送链条；435、防护罩；5、挡料装置；51、倾斜板；511、滑槽；52、空腔；53、隔板；531、滑轨；532、上卡块；533、下卡块；54、抽拉杆；55、控制杆；551、橡胶圈；6、定量接料装置；61、机架；611、凹槽；612、定位块；62、滑移板；621、凸起；63、驱动机构；631、驱动滑轮；632、钢丝绳；633、定量物；634、挡灰罩；64、接料袋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种石墨粉搅拌桶，参见图1，包括支架1、位于支架1上的搅拌桶2、位于搅拌桶2内的搅拌装置3、螺旋输料装置4和挡料装置5，搅拌桶2底部呈半圆形，搅拌桶2上设置有进料管21，搅拌桶2底部设置有与螺旋输料装置4和搅拌桶2密封连接的下料管22，下料管22远离搅拌桶2一端的下方设置有定量接料装置6。
参见图2和图3，进料管21内设置有一端固定在进料管21侧壁，另一端倾斜向下的缓冲板211，缓冲板211是半圆形结构。
搅拌装置3包括横向设置在搅拌桶2内的搅拌轴31、设置在搅拌轴31一周的搅拌叶片32和为搅拌轴31提供动力的搅拌电机33，搅拌叶片32有三个且呈弧形，搅拌轴31的一端伸出搅拌桶2侧壁，搅拌轴31伸出搅拌桶2侧壁的一端上固定连接有旋转齿轮311，搅拌电机33固定在支撑柱11上，上固定连接有转动齿轮331，转动齿轮331与旋转齿轮311之间连接有旋转链条332，当搅拌电机33上的转动齿轮331开始转动时，转动齿轮331与旋转链条332啮合，带动旋转齿轮311转动，可带动搅拌轴31旋转，设置在搅拌轴31上的搅拌叶片32开始对石墨粉进行搅拌，旋转齿轮311、转动齿轮331和旋转链条332上设置有防尘罩333。
参见图2和图4，螺旋输料装置4包括位于搅拌桶2底部且与半圆形桶底同轴的螺旋杆41、均匀设置在螺旋杆41上的螺旋叶片42和为螺旋杆41提供动力的动力件43，螺旋杆41两端伸出搅拌桶2的侧壁，伸出搅拌桶2侧壁的螺旋杆41一端伸入下料管22中，另一端与动力件43相连。
动力件43包括动力电机431、位于动力电机431上的主动齿轮432、固定连接在螺旋杆41上的从动齿轮433以及连接主动齿轮432和从动齿轮433的输送链条434。动力电机431放置在支撑座12上，动力电机431上设置有旋转轴4311，主动齿轮432固定连接在旋转轴4311上，主动齿轮432、从动齿轮433和输送链条434上设置有防护罩435。
参见图5和图6，挡料装置5包括固定在搅拌桶2侧壁上的倾斜板51、倾斜板51上远离搅拌桶2的一侧开设的空腔52、能够在空腔52内滑移的隔板53和一端与隔板53固定连接，另一端穿过倾斜板51且伸出搅拌桶2侧壁的抽拉杆54，倾斜板51空腔52的顶面上设置有滑槽511，隔板53上设置有在滑槽511上滑移的滑轨531，隔板53完全滑移出空腔52时能够相互接触。一个隔板53上相互接触的一端设置有上卡块532，另一个隔板53上相互接触的一端设置有下卡块533，当两个隔板53相互接触时，上卡块532与下卡块533能够相互配合，抽拉杆54位于隔板53的两端，抽拉杆54伸出搅拌桶2侧壁的一端上固定连接有控制杆55，控制杆55上设置有橡胶圈551。
参见图7，定量接料装置6包括机架61、能够在机架61上进行上下滑移的滑移板62、带动滑移板62滑移的驱动机构63，滑移板62上放置有套在下料管22上的接料袋64。
参见图8和图9，驱动机构63包括位于机架61顶端的驱动滑轮631、绕设在驱动滑轮631上且与滑移板62连接的钢丝绳632、连接在钢丝绳632远离滑移板62一端的定量物633，机架61上设置有为驱动滑轮631遮挡灰尘的挡灰罩634，上机架61的内侧壁上设置有凹槽611，滑移板62上设置有凸起621，钢丝绳632能够带动滑移板62上的凸起621在凹槽611上滑移，机架61上凹槽611的顶端设置有能使滑移板62上的接料袋64刚好与下料管22接触的定位块612，可防止滑移板62上升过高，当接料袋64没有接石墨粉时，滑移板62上接料袋64的重量小于定量物633的质量，接料袋64会处于下料管22的下方用于接料，当接料袋64重量逐渐增加，当接料袋64的重量大于定量物633的重量时，滑移板62带动接料袋64下降，钢丝绳632带动定量物633上升。
工作过程：将接料袋64放置在滑移板62上，手握控制杆55，推动抽拉杆54，与抽拉杆54固定连接的隔板53在倾斜板51上的空腔52内滑移，倾斜板51上的滑槽511与隔板53上的滑轨531相互配合，使隔板53滑移顺畅，当隔板53相互接触时，上卡块532与下卡块533相互配合，防止石墨粉落在螺旋叶片42之间，将石墨粉从进料管21倒入搅拌桶2内，进料管21中的半圆形缓冲板211可减缓石墨粉的下落速度，使石墨粉具有抛撒力，开动搅拌电机33，搅拌轴31带动搅拌叶片32转动，对石墨粉进行搅拌，当搅拌完成后，打开动力电机431，动力电机431带动螺旋杆41转动，手握控制杆55，抽出抽拉杆54，与抽拉杆54固定连接的隔板53在空腔52内滑移，相互接触的隔板53分离，搅拌完成的石墨粉落入螺旋叶片42之间，螺旋杆41带动石墨粉进入下料管22，从下料管22中进入接料袋64内，当接料袋64内石墨粉的质量大于定量物633的质量时，滑移板62向下滑移，机架61上的凹槽611和滑移板62上的凸起621可使滑移板62滑移顺畅，将滑移至底端的滑移板62上的接料袋64取下，滑移板62上接料袋64取下时，滑移板62上升，定位块612可防止滑移板62上升过度，将空的接料袋64放置在滑移板62上，重新进行接料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。