一种用于4-乙氧苯胺的氢化反应釜的制作方法

本实用新型涉及有机合成，具体涉及一种用于4-乙氧苯胺的氢化反应釜。

背景技术：

目前4-乙氧苯胺的合成工艺包括醚化反应、分离、氢化还原和蒸馏，其中氢化还原反应采用氢气作为反应气体，在催化剂作用下，将反应液进行氧化还原反应，但是氢气呈气态，反应液为液体，催化剂为固态，常规的反应方式是将催化剂放入反应液中，通入氢气进行反应，该反应中氢气的利用率极其低下，副反应多，产率低下。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供种用于4-乙氧苯胺的氢化反应釜，解决了现有技术中的氢气利用率低下、副反应多的问题，具有氢气可重复利用的特点，提高了氢气利用率，保证了反应的有效进行，减少了液体与催化剂间的副反应。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：一种用于4-乙氧苯胺的氢化反应釜，所述反应釜包括釜体，所述釜体左侧设置有氢气回流装置，右侧设置有液体回流装置，所述氢气回流装置上端为进气口，下端为出气口，中间设置有气泵，所述液体回流装置下端为进液口，下端为出液口，中间设置有液体泵，所述釜体中间设置有过滤网和催化剂，所述过滤网固定在釜体，所述催化剂采用颗粒催化剂，且平铺在过滤网上，所述过滤网与催化剂组合形成固定反应床，所述固定反应床位于氢气回流装置的进气口与出气口之间和液体回流装置的进液口与出液口之间。

所述固定反应床设置有两个，两个所述固定反应床的间距为3-6cm。

所述氢气回流装置的进气口设置有滤塞，用于氢气过滤。

所述氢气回流装置的出气口设置有稳流阀。

所述液体回流装置的出液口设置有喷淋管，所述喷淋管位于催化剂上方。

所述液体回流装置的进液口设置有过滤器。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型解决了现有技术中的氢气利用率低下、副反应多的问题，具有氢气可重复利用的特点，提高了氢气利用率，保证了反应的有效进行，减少了液体与催化剂间的副反应。

2.本实用新型通过颗粒平铺的催化剂能够减缓反应液的流通，并且通过过滤网时形成水幕状，同时利用气体上浮时流进催化剂的瞬间，促进反应液与氢气反应，能够保证接触反应有序进行，减少副反应的产生。

3.本实用新型采用气泵与液体泵能够保证反应液与氢气的重复利用，大大提高了反应深度，增加了氢气利用率。

4.本实用新型采用双反应床结构，能够利用其孔隙起到缓冲作用，同时增加了反应接触面积，提搞了反应效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合图1，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1所示，一种用于4-乙氧苯胺的氢化反应釜，所述反应釜包括釜体 1，所述釜体1左侧设置有氢气回流装置2，右侧设置有液体回流装置3，所述氢气回流装置2上端为进气口，下端为出气口，中间设置有气泵2-1，所述液体回流装置3下端为进液口，下端为出液口，中间设置有液体泵3-1，所述釜体1中间设置有过滤网4和催化剂5，所述过滤网4固定在釜体1，所述催化剂 5采用颗粒催化剂，且平铺在过滤网4上，所述过滤网4与催化剂5组合形成固定反应床，所述固定反应床位于氢气回流装置2的进气口与出气口之间和液体回流装置3的进液口与出液口之间。

所述固定反应床设置有两个，两个所述固定反应床的间距为3-6cm。

所述氢气回流装置2的进气口设置有滤塞7，用于氢气过滤。

所述氢气回流装置2的出气口设置有稳流阀8。

所述液体回流装置3的出液口设置有喷淋管6，所述喷淋管6位于催化剂 5上方。

所述液体回流装置3的进液口设置有过滤器9。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型解决了现有技术中的氢气利用率低下、副反应多的问题，具有氢气可重复利用的特点，提高了氢气利用率，保证了反应的有效进行，减少了液体与催化剂间的副反应。

2.本实用新型通过颗粒平铺的催化剂能够减缓反应液的流通，并且通过过滤网时形成水幕状，同时利用气体上浮时流进催化剂的瞬间，促进反应液与氢气反应，能够保证接触反应有序进行，减少副反应的产生。

3.本实用新型采用气泵与液体泵能够保证反应液与氢气的重复利用，大大提高了反应深度，增加了氢气利用率。

4.本实用新型采用双反应床结构，能够利用其孔隙起到缓冲作用，同时增加了反应接触面积，提搞了反应效率。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。