本实用新型涉及一种过滤装置，尤其是一种用于连接通风管道的清灰除油过滤装置。
背景技术：
如今，随着国家环保政策的实施，环保问题也越来越得到广大民众的关注，橡胶厂炼胶过程中会产生气体，这些气体当中不仅含有粉尘，还带有大量的油汽，如不处理，会造成环境污染，严重危害人的健康，而传统的除尘过滤装置使用寿命短，处理效果欠佳，很难令人满意。
技术实现要素：
本实用新型的目的为了改进现有技术的不足，提供一种用于连接通风管道的清灰除油过滤装置，使用寿命长，结构简单，选材容易，成本低，除污效率高，经济效益好。
为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案，所涉及的一种用连接于通风管道的清灰除油过滤装置，包括进出气部分、箱体部分和过滤部分，所述进出气部分包括进气口和出气口，进气口和出气口两端均焊接圆口法兰，所述箱体部分包括上箱体、锥斗和支腿，所述上箱体左右两侧连接进气口和出气口，上箱体前侧开矩形口接矩形门，上箱体下部焊接挡板，所述锥斗与上箱体焊接，锥斗出口接手动蝶阀，所述过滤部分包括过滤网、角钢和滑动钢板，所述过滤网包括滤网和滤网框，所述滤网焊接在滤网框上，所述滤网框与滑动钢板焊接，所述角钢两两相对焊接在上箱体顶端内侧。
进一步，每个所述滤网框的两侧各焊有一层滤网，4个所述滤网框上的8层滤网的孔径从进气口往出气口方向依次减小。
进一步，所述上箱体下部均匀焊接8块挡板，每个所述滤网框下部分别嵌入到相邻的挡板中。
采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：
一种用于连接通风管道的清灰除油过滤装置，通过在每个滤网框的两侧各焊有一层滤网，上箱体下部均匀焊接8块挡板，每个滤网框下部分别嵌入到相邻的挡板中，设置挡板一方面可以阻止气体从过滤网下部流出，另一方面挡板可以控制过滤网左右摇摆的幅度，有利于被过滤掉的粉尘和油垢从过滤网上自然脱落流向锥斗，结构简单，选材方便，经济性好，除污效率高。
附图说明
图1：本实用新型的主视图；
图2：本实用新型的左视图；
图3：本实用新型的A-A剖视图；
图4：本实用新型的局部视图；
其中：1、进气口2、上箱体3、角钢4、滑动钢板5、滤网6、滤网框7、矩形口8、矩形门9、出气口10、挡板11、锥斗12、支腿13、手动蝶阀14、圆口法兰。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
结合图1、图2和图3所示，一种用于连接通风管道的清灰除油过滤装置，包括进出气部分、箱体部分和过滤部分，所述进出气部分包括进气口1和出气口9，进气口1和出气口9两端均焊接圆口法兰14，方便连接通风管道，有利于橡胶厂炼胶过程中产生的气体流入上箱体2，所述箱体部分包括上箱体2、锥斗11和支腿12，所述上箱体2左右两侧连接进气口1和出气口9，上箱体2前侧开矩形口7接矩形门8，上箱体2下部均匀焊接8块挡板10，每个滤网框6下部分别嵌入到相邻的挡板10中，所述锥斗11与上箱体2焊接，锥斗11出口接手动蝶阀13，所述过滤部分包括过滤网、角钢3和滑动钢板4，所述过滤网包括滤网5和滤网框6，所述滤网5焊接在滤网框6上，每层滤网5的孔径从进气口1往出气口9方向依次减小，所述角钢3两两相对焊接在上箱体2顶端内侧，所述滤网框6与滑动钢板4焊接，焊接完成后，通过上箱体2的矩形门8将焊有滑动钢板4的过滤框6插入两两相对的角钢3之间。
结合图1、图2和图3所示，通风管道连接进气口1的圆口法兰14，炼胶产生的气体通过进气口1进入上箱体2，进入上箱体2内的气体经过8层滤网5的过滤，每经过1层滤网5，就有一部分气体中的粉尘和油汽被捕集，随着滤网5孔径的越来越小，细小的粉尘和油汽也被滤网5所捕集，穿过滤网5过滤后的干净气体，从出气口9流出，同时气体穿过滤网时造成左右摆动，随着过滤网的左右摆动，捕集的油污和粉尘将从过滤网上脱落，依靠重力流向上箱体2下部的锥斗11，一段时间之后，锥斗11被粉尘和油污堆满，工作人员可以通过手动蝶阀13将锥斗11中的粉尘和油污排出，长时间工作后那些粘附在过滤网上不能脱落的粉尘和油污，工作人员可以通过打开矩形门8将焊有滑动钢板4的过滤框6从角钢3上抽出进行清洗，清洗完毕之后，再将焊有滑动钢板4的过滤框6插入两两相对的角钢3之间。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。