专利名称：一种陶瓷管过滤器及清灰装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高温烟气除尘设备，特别涉及一种陶瓷管过滤器及清灰装置。
背景技术：
目前在工业烟气治理方面，特别是高温烟气的治理方面，采用陶瓷管过滤器是一种较为理想的选择。陶瓷管过滤器采用微孔陶瓷管作为过滤材料，微孔陶瓷管具有耐高温、 耐腐蚀，成本相对低廉，使用寿命长等特点，是理想的除尘过滤材料；同时，在对亚微米级粉尘捕集方面，陶瓷管过滤器也有着良好的捕集效果。因此，陶瓷管过滤器也代表着过滤式除尘技术的一个发展方向。传统陶瓷管过滤器包括整体净气室，所述整体净气室上有分气箱，所述分气箱连接有至少一个电磁脉冲阀，每个电磁脉冲阀各自连接有喷吹管，所述喷吹管上有至少一个喷吹孔，每个喷吹孔各自外接有喷嘴；所述整体净气室底部设有花板，所述花板上有至少一个花板孔，所述花板孔内固定有微孔陶瓷管；其中所述微孔陶瓷管为具有一封闭端和一开口端的管状结构，所述微孔陶瓷管的开口端朝上；所述喷吹管上的喷吹孔与所述花板上的花板孔--对应。清灰装置作为陶瓷管过滤器的一个重要功能部分，对除尘效率及设备连续稳定起着非常重要的作用。目前，陶瓷管过滤器普遍采用脉冲喷吹方式进行清灰；其原理是压缩空气经过电磁脉冲阀沿喷吹管上的喷吹孔直接喷出，喷吹孔上有喷嘴，喷嘴正对着微孔陶瓷管内壁入口，压缩空气在喷嘴处带动周围空气，沿微孔陶瓷管母线方向喷入微孔陶瓷管的内壁，经过微孔陶瓷管，将附着在微孔陶瓷管外壁的粉尘吹落，从而完成清灰动作。传统的陶瓷管过滤器中，由于喷吹管与微孔陶瓷管之间有一定距离以及微孔陶瓷管自身长度问题，喷入微孔陶瓷管内的压缩空气分布不均勻，使得微孔陶瓷管上部及下部受到压缩空气的作用压力较大，而中下部受到的作用力较小，从而出现了清灰不均勻，出现微孔堵塞问题，使设备运行阻力增大，影响到微孔陶瓷管的性能及寿命，增加能耗及设备运行费用。
实用新型内容本实用新型的一个目的在于提供一种清灰均勻、能够减少陶瓷管微孔堵塞的陶瓷管过滤器。为实现该目的，本实用新型陶瓷管过滤器所采取的技术方案为一种陶瓷管过滤器，包括整体净气室，所述整体净气室上有分气箱，所述分气箱连接有至少一个电磁脉冲阀，每个电磁脉冲阀各自连接有喷吹管，所述喷吹管上有至少一个喷吹孔，每个喷吹孔各自外接有喷嘴；所述整体净气室底部设有花板，所述花板上有至少一个花板孔，所述花板孔内固定有微孔陶瓷管；其中所述微孔陶瓷管为具有一封闭端和一开口端的管状结构，所述微孔陶瓷管的开口端朝上；所述喷吹管上的喷吹孔与所述花板上的花板孔一一对应；与所述喷嘴相连有多孔管，所述多孔管深入到所述微孔陶瓷管的内腔中；其中，所述多孔管一端封闭，一端与所述喷嘴连接，侧壁上有至少一个通孔。其中，所述多孔管侧壁上的通孔为圆孔。可选地，所述多孔管侧壁上的通孔为喇叭孔，所述多孔管外侧壁上的孔径大于所述多孔管内侧壁上的孔径。本实用新型陶瓷管过滤器由于在喷嘴的下面加接了多孔管，使得压缩气体始终在管道内流动，最终在微孔陶瓷管的内腔中，经多孔管的孔直接均勻的喷向微孔陶瓷管的内壁。由于压缩气体始终在管道中流动，保证了压缩气体失压程度较小；最后经过多孔管上的孔喷出，保证的微孔陶瓷管受力的均勻性，进而保证陶瓷管各处的清灰均勻性，减少陶瓷管微孔的堵塞。本实用新型的另一个目的在于提供一种清灰均勻的清灰装置。为实现该目的，本实用新型清灰装置所采取的技术方案为一种清灰装置，包括分气箱，所述分气箱连接有至少一个电磁脉冲阀，每个电磁脉冲阀各自连接有喷吹管，所述喷吹管上有至少一个喷吹孔，每个喷吹孔各自外接有喷嘴；与所述喷嘴相连有多孔管，所述多孔管一端封闭，一端与所述喷嘴连接，所述多孔管侧壁上有至少一个通孔。其中，所述多孔管侧壁上的通孔为圆孔。可选地，所述多孔管侧壁上的通孔为喇叭孔，所述多孔管外侧壁上的孔径大于所述多孔管内侧壁上的孔径。本实用新型清灰装置由于在喷嘴的下面加接了多孔管，使得压缩气体始终在管道内流动。由于压缩气体始终在管道中流动，保证了压缩气体失压程度较小；最后经过多孔管上的孔喷出，保证的压缩气体喷出的均勻性，进而保证清灰的均勻性。
图1是本实用新型一种陶瓷管过滤器实施例的正视图；图2是图1所示的陶瓷管过滤器中多孔管的立体示意图；图3是图1所示陶瓷管过滤器中多孔管连接方式的局部放大图。附图标记说明如下1.分气箱、2.电磁脉冲阀、3.喷嘴、4.喷吹管、5.整体净气室、6.花板、7.多孔管、
8.微孔陶瓷管。
具体实施方式
本实用新型旨在提供一种陶瓷管过滤器及一种清灰装置，以解决目前陶瓷管过滤器所采用的清灰装置中普遍存在的清灰不均勻的问题。
以下结合附图对本实用新型用进一步详细的说明。如图1、图2及图3所示，本实用新型陶瓷管过滤器，包括整体净气室5，所述整体净气室5上有分气箱1，所述分气箱1连接有至少一个电磁脉冲阀2，每个电磁脉冲阀2各自通过直管或弯管连接有喷吹管4，所述喷吹管4上有至少一个喷吹孔，每个喷吹孔各自外接有喷嘴3 ；所述整体净气室5底部设有花板6，所述花板6上有至少一个花板孔，所述花板孔内固定有微孔陶瓷管8 ；其中所述微孔陶瓷管8为具有一封闭端和一开口端的管状结构， 所述微孔陶瓷管的开口端朝上；所述喷吹管4上的喷吹孔与所述花板6上的花板孔一一对应；与所述喷嘴3相连有多孔管7，所述多孔管7深入到所述微孔陶瓷管8的内腔中；其中， 所述多孔管7 —端封闭，一端与所述喷嘴连接，侧壁上有至少一个通孔。本实用新型陶瓷管过滤器由于在喷嘴的下面加接了多孔管，使得压缩气体始终在管道内流动，最终在微孔陶瓷管的内腔中，经多孔管的孔直接均勻的喷向微孔陶瓷管的内壁。由于压缩气体始终在管道中流动，保证了压缩气体失压程度较小；最后经过多孔管上的孔喷出，保证的微孔陶瓷管受力的均勻性，进而保证陶瓷管各处的清灰均勻性，减少陶瓷管微孔的堵塞。其中，所述多孔管侧壁上的通孔的形状包括但不限于圆孔，本实例采用圆孔结构。在另一实施例中，所述多孔管侧壁上的通孔为喇叭孔，所述多孔管外侧壁上的孔径大于所述多孔管内侧壁上的孔径。这样使得压缩气体能以发散的方式自所述多孔管侧壁喷出，使喷吹到微孔陶瓷管8内部的气流更加均勻，从而能进一步提高对微孔陶瓷管8外壁附着的灰尘清除的均勻性。参看图1所示，本实用新型还提供一种清灰装置，包括分气箱1，所述分气箱1连接有至少一个电磁脉冲阀2，每个电磁脉冲阀2各自连接有喷吹管4，所述喷吹管4上有至少一个喷吹孔，每个喷吹孔各自外接有喷嘴3 ；与所述喷嘴3相连有多孔管7，所述多孔管7 一端封闭，一端与所述喷嘴连接，所述多孔管侧壁上有至少一个通孔。本实用新型清灰装置由于在喷嘴的下面加接了多孔管，使得压缩气体始终在管道内流动。由于压缩气体始终在管道中流动，保证了压缩气体失压程度较小；最后经过多孔管上的孔喷出，保证的压缩气体喷出的均勻性，进而保证清灰的均勻性。其中，所述多孔管侧壁上的通孔的形状包括但不限于圆孔，本实例采用圆孔结构。在另一实施例中，所述多孔管侧壁上的通孔为喇叭孔，所述多孔管外侧壁上的孔径大于所述多孔管内侧壁上的孔径。这样使得压缩气体能以发散的方式自所述多孔管侧壁喷出，从而能进一步提高清灰的均勻性。本实施例的清灰装置不仅可应用于上述的陶瓷管过滤器中，也可以应用于袋式脉冲除尘器中，此时所述多孔管深入到滤袋的内腔中。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求1.一种陶瓷管过滤器，包括整体净气室，所述整体净气室上有分气箱，所述分气箱连接有至少一个电磁脉冲阀，每个电磁脉冲阀各自连接有喷吹管，所述喷吹管上有至少一个喷吹孔，每个喷吹孔各自外接有喷嘴；所述整体净气室底部设有花板，所述花板上有至少一个花板孔，所述花板孔内固定有微孔陶瓷管；其中所述微孔陶瓷管为具有一封闭端和一开口端的管状结构，所述微孔陶瓷管的开口端朝上；所述喷吹管上的喷吹孔与所述花板上的花板孔一一对应；其特征在于与所述喷嘴相连有多孔管，所述多孔管深入到所述微孔陶瓷管的内腔中； 其中，所述多孔管一端封闭，一端与所述喷嘴连接，侧壁上有至少一个通孔。
2.根据权利要求1所述的陶瓷管过滤器，其特征在于所述多孔管侧壁上的通孔为圆孔。
3.根据权利要求1所述的陶瓷管过滤器，其特征在于所述多孔管侧壁上的通孔为喇叭孔，所述多孔管外侧壁上的孔径大于所述多孔管内侧壁上的孔径。
4.一种清灰装置，包括分气箱，所述分气箱连接有至少一个电磁脉冲阀，每个电磁脉冲阀各自连接有喷吹管，所述喷吹管上有至少一个喷吹孔，每个喷吹孔各自外接有喷嘴；其特征在于与所述喷嘴相连有多孔管，所述多孔管一端封闭，一端与所述喷嘴连接， 所述多孔管侧壁上有至少一个通孔。
5.根据权利要求4所述的清灰装置，其特征在于所述多孔管侧壁上的通孔为圆孔。
6.根据权利要求4所述的清灰装置，其特征在于所述多孔管侧壁上的通孔为喇叭孔， 所述多孔管外侧壁上的孔径大于所述多孔管内侧壁上的孔径。
专利摘要本实用新型公开一种陶瓷管过滤器及清灰装置。为解决清灰不均匀的问题而设计。陶瓷管过滤器，包括整体净气室，所述整体净气室上有分气箱，所述分气箱连接有至少一个电磁脉冲阀，每个电磁脉冲阀各自连接有喷吹管，所述喷吹管上有至少一个喷吹孔，每个喷吹孔各自外接有喷嘴；所述整体净气室底部设有花板，所述花板上有至少一个花板孔，所述花板孔内固定有微孔陶瓷管；所述喷吹管上的喷吹孔与所述花板上的花板孔一一对应；与所述喷嘴相连有多孔管，所述多孔管深入到所述微孔陶瓷管的内腔中；其中，所述多孔管侧壁上有至少一个通孔。本实用新型陶瓷管过滤器及清灰装置用于烟气的除尘。
文档编号B01D46/24GK202179914SQ201120286499
公开日2012年4月4日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者侯广超, 刘振彪, 申泰炫, 郭相生, 马保国 申请人:河南中材环保有限公司