本实用新型涉及搅拌机的零部件，尤其涉及一种搅拌机。
背景技术：
现有技术中，搅拌机是用于进行化工原料混合的设备，搅拌桨是搅拌机执行搅拌工作的重要部件，搅拌桨的好坏直接影响搅拌效率。现有的搅拌桨是在由电机驱动的转轴下带动旋转。
然而，常规的搅拌桨只能使原料沿转轴的转动方向混合，无法使原料沿转轴的径向流动混合，因而搅拌效率低下。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种搅拌机，可以使原料沿转轴的径向流动混合，提高搅拌效率。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种搅拌机，包括机架，机架上设置有转轴和带动转轴转动的第一电机，转轴上套装有搅拌桨，搅拌桨包括管状的第一本体，第一本体的内表面用于连接转轴，第一本体的外表面设置有第一叶片，第一叶片背向第一本体的一端设置有第一板件，第一板件沿第一本体的轴线方向延伸，第一板件设置有至少一个第一通孔，第一通孔的轴线方向朝第一本体一侧设置。
优选的，第一通孔为若干个，若干第一通孔的截面积沿远离第一叶片方向减小。
优选的，第一叶片与第一板件之间还设置有第二板件，第二板件与第一板件连接，第二板件与第一叶片连接，第二板件位于第一叶片和第一板件的同一侧。
进一步的，第二板件设置于第一板件靠近第一本体的一侧。
进一步的，第二板件背向第一板件的一侧设置有第一凹部，第一凹部沿第一本体的轴线方向延伸。
优选的，第一叶片与第一本体通过螺栓连接，第一本体的端部设置有对第一叶片限位的第一凹槽，第一凹槽设置有用于安装第一叶片的第一安装孔。
优选的，第一本体的端部设置有第二叶片，第二叶片的延伸方向与第一本体的径向方向偏置设置。
进一步的，第二叶片沿第一本体的轴线方向延伸，第二叶片背向第一本体中心的一侧设置有第一斜角。
进一步的，第二叶片通过第一叶片与第一本体连接。
进一步的，第一板件与第二叶片分别位于第一叶片的两侧。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种搅拌机通过在第一叶片背向第一本体的一端设置有第一板件，并使第一板件沿第一本体的轴线方向延伸，使得不同深度的原料得到搅拌；还通过在第一板件设置有至少一个第一通孔，并使第一通孔的轴线方向朝第一本体一侧设置，使原料在绕转轴旋转的同时因通过第一通孔而获得沿转轴径向方向的流动速度，进而使原料多方向混合，搅拌均匀，提升搅拌效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本实用新型的一种搅拌机的结构示意图；
图2为图1搅拌桨的状态示意图；
图3为图1搅拌桨的分解状态示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。
显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型的保护范围。
另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
如图1所示，一种搅拌机，包括机架9，机架9上设置有转轴10和带动转轴10转动的第一电机，转轴10上套装有搅拌桨。
对于搅拌桨的细节，如图1、图2、图3所示，搅拌桨包括管状的第一本体1，第一本体1的内表面用于连接转轴10，第一本体1的外表面设置有第一叶片2。
常规的搅拌桨只能使原料沿转轴10的转动方向混合，无法使原料沿转轴10的径向流动混合，因而搅拌效率低下。
为解决原料不能沿转轴10的径向流动的问题，可以使第一叶片2背向第一本体1的一端设置有第一板件5，第一板件5沿第一本体1的轴线方向延伸，第一板件5设置有至少一个第一通孔51，第一通孔51的轴线方向朝第一本体1一侧设置。
第一板件5沿第一本体1的轴线方向延伸等同于第一板件5沿转轴10的轴线方向延伸。
在第一叶片2背向第一本体1的一端设置有第一板件5，并使第一板件5沿第一本体1的轴线方向延伸，可以使不同深度的原料得到搅拌。
在第一板件5设置有至少一个第一通孔51，并使第一通孔51的轴线方向朝第一本体1一侧设置，使原料在绕转轴10旋转的同时因通过第一通孔51而获得沿转轴10径向方向的流动速度，进而使原料多方向混合，搅拌均匀，提升搅拌效率。
第一通孔51的轴线方向朝第一本体1一侧设置并不需要第一通孔51的轴线方向通过第一本体1或转轴10的中心，只需要第一通孔51所包围成的圆柱体的延伸范围通过第一本体1或转轴10的中心即可。
为促进原料的上下流动，第一通孔51为若干个，若干第一通孔51沿第一板件5的延伸方向依次设置，换句话说，若干第一通孔51沿上下方向依次设置。
由于原料位于不同高度的压强不同，底层的原料通过第一通孔51的能力强，底层的原料优先通过第一通孔51，进而形成真空区或半真空区域，在大气压强和重力作用下，顶层的原料向下流动，促进原料的循环流动。
为减少第一叶片2的振动，若干第一通孔51的截面积沿远离第一叶片2方向减小。
第一通孔51的截面积越大，通过的原料的量也越多，原料对第一板件5的作用力越大，为较少力矩，应使远离第一叶片2的第一通孔51的截面积减小。
单纯的第一板件5对促进原料通过第一通孔51的能力有限。
为促使原料通过第一通孔51以及避免第一板件5在搅拌过程中相对第一叶片2变形，第一叶片2与第一板件5之间还设置有第二板件6，第二板件6与第一板件5连接，第二板件6与第一叶片2连接，第二板件6位于第一叶片2和第一板件5的同一侧。
由于第二板件6的阻挡作用，原料不能轻易通过第一板件5，原料会在离心力的作用下向第一通孔51流动并通过第一通孔51。
第二板件6位于第一叶片2和第一板件5的同一侧，还避免第二板件6的两侧均形成空腔，减少后续清洁的工作量。
为进一步对靠近第一本体1的原料进行搅拌，第二板件6设置于第一板件5靠近第一本体1的一侧。
为促进原料的循环流动和搅拌，第二板件6背向第一板件5的一侧设置有第一凹部7，第一凹部7沿第一本体1的轴线方向延伸。第一凹部7的作用与第一斜角4相似，还可以尽量减少对第二板件6强度的影响，不影响第二板件6对第一板件5的连接固定。
第一叶片2可以与第一本体1焊接，但在使用中第一叶片2损坏，则需要将转轴10上所有的搅拌桨拆下，耗费较多时间。
为解决拆装耗时问题，第一叶片2与第一本体1可以通过螺栓连接，第一本体1的端部设置有对第一叶片2限位的第一凹槽8，第一凹槽8设置有用于安装第一叶片2的第一安装孔。
另外，由于第一本体1的端面为平面，转轴10的外表面为圆柱面，第一本体1和转轴10并不能搅拌原料，进而导致原料在第一本体1的端部和转轴10的外表面附近未能得到充分搅拌。
并且，在相同的转速下，越靠近搅拌桨的中心，则搅拌桨相对原料的移动速度越小，原料更容易粘结在搅拌桨和转轴10上，更准确的说是，粘结在第一本体1的端面和转轴10的径向外表面。
由于第一本体1的外表面设置有第一叶片2，在第一叶片2的搅动下，第一本体1的外表面沾附的原料较少。
为解决搅拌桨和转轴10沾附原料的问题，尤其是搅拌桨的第一本体1的端部和转轴10的外表面沾附原料的问题，第一本体1的端部可以设置有第二叶片3，第二叶片3的延伸方向与第一本体1的径向方向偏置设置。
在第一本体1的端部设置第二叶片3，使第二叶片3对第一本体1的端部的原料进行搅拌，同时也使靠近转轴10的原料得到搅拌，使原料搅拌均匀。
使第二叶片3的延伸方向与第一本体1的径向方向偏置设置，促进原料朝远离转轴10的方向流动，避免原料在转轴10处粘结，进而使转轴10上沾附的原料减少，方便后续清理。
第二叶片3的延伸方向与第一本体1的径向方向偏置设置，是指，如果第二叶片3为平板，则第二叶片3的延长线不经过第一本体1的中心线；如果第二叶片3为弧形，则第二叶片3靠近第一本体1中心的一侧并不朝向第一本体1的中心线，或者说，第二叶片3靠近第一本体1中心的一侧的切线方向不通过第一本体1的中心线。
为促进原料的循环流动，第二叶片3沿第一本体1的轴线方向延伸，第二叶片3背向第一本体1中心的一侧设置有第一斜角4。
原料经第二叶片3搅拌后，如果从第一斜角4处与第二叶片3脱离，则从第一斜角4的不同位置脱离的原料将获得不同的移动速度，不同移动速度的原料产生相对流动，产生局部涡流搅动的效果。
为第二叶片3单独设置安装结构，会导致搅拌桨结构复杂，增加零部件数量，增加成本。
为简化结构和方便制造，第二叶片3通过第一叶片2与第一本体1连接。也就是说，第二叶片3可以是与第一叶片2先焊接后再将第一叶片2与第一本体1连接，第二叶片3也可以是由第一叶片2直接弯折成形。
当然，第二叶片3也可以是对第一叶片2进行切削加工而成，只是切削成本较高，只适用于需要使用高强度搅拌的场合。
为进一步扩大搅拌桨的搅拌范围，第一板件5与第二叶片3分别位于第一叶片2的两侧。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。