本实用新型涉及物料粉碎设备技术领域，特别涉及一种摇摆式颗粒机。
背景技术：
摇摆颗粒机，是指一种可以将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需颗粒装物料的设备，其主要是将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转的作用下，强制性的通过筛网而制成颗粒状物料；但是，目前对块状物料的切割效率差，并且由于物料的湿度比较高，在经过筛网时，容易黏附在筛网上，造成筛网的网孔堵塞，故存在生产效率低下的缺点；而且，在收料的时候，物料通常会堆积在收料箱的中部，在收料箱快要满时，需通过人工将物料捣匀，其次，在遇到一些体积较大的块状物料，为了避免不增加设备的负荷，通常需要通过人工将其敲碎再将其放入设备内，故还存在着费时、费力的缺点，。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种摇摆式颗粒机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种摇摆式颗粒机，其特征在于：包括进料斗和筛网，所述进料斗的底部连通有中空设置的粉碎箱，粉碎箱的底部连通有出料斗，所述出料斗的底部连通有离心组件；所述粉碎箱内设置有通过驱动机组控制旋转的转轴，转轴的侧壁轴向间隔固定连接有两个转盘，各转盘之间周向固定连接有多个固定块，所述固定块远离转轴的一侧端面上轴向间隔固定连接有多个切刀；所述粉碎箱与出料斗的连接处设有一圈凹槽，所述筛网与该凹槽的槽底滑动连接；所述离心组件包括中空设置的外罐体、与出料斗底部转动连接的转动块以及与转动块连接的内罐体，所述转动块上设有用于连通出料斗和内罐体的第一开口，内罐体设于外罐体内，且外罐体与内罐体间隙设置，所述外罐体靠近顶部的内壁与内罐体的外壁固顶连接，外罐体的底部设有第二开口，内罐体位于外罐体内的侧壁和底部端面均设有多个通孔。
优选为：各通孔的孔径自靠近内罐体内部的一侧向远离内罐体内部的一侧逐渐扩大。
通过采用上述技术方案：块状物料在经过切刀切割之后，通过自转的筛网将物料快速的输送至下料斗内，避免物料黏附在筛网的网孔内造成筛网的堵塞，从而来提高生产的效率，并且通过离心组件可以防止物料在排出时堆积在收料箱的中部，从而达到省时、省力的效果；更详细的说：块状物料从进料斗放入粉碎箱内，通过驱动机组驱动转轴旋转，转轴旋转带动转盘转动，转盘转动带动两个转盘之间固定连接的固定块转动，固定块转动带动切刀对块状物料进行切割，经过切割的物料落入筛网上，由于筛网与凹槽的槽底滑动连接，筛网自转使得筛网上的物料快速的通过筛网，从而提高生产的效率，并且由于筛网的自转，当有物料堆积在筛网的网孔内时，自转时的离心力会将网孔的内物料排出，从而避免物料堵在筛网的网孔内，进一步的提高生产的效率；经过筛网后的物料通过出料斗将物料输送至内罐体内，与出料斗转动连接的转动块带动内罐体和外罐体转动，内罐体内的物料通过通孔将物料排出，并且分散在收料箱内，避免物料在收料箱的中部堆积，从而达到省时、省力的目的；需要说明的是：各通孔的孔径自靠近内罐体内部的一侧向远离内罐体内部的一侧逐渐扩大的设置，可以提高物料从内罐体内部排出的速度，从而进一步的提高生产的效率。
本实用新型进一步设置为：所述粉碎箱靠近进料斗的左、右内壁之间间隔固顶连接有多根档杆，多根档杆形成物料架，所述物料架位于固定块的上方。
优选为：所述档杆的表面设有防滑纹。
通过采用上述技术方案：粉碎箱靠近进料斗的左、右内壁之间间隔固顶连接有多根档杆，多根档杆形成物料架，所述物料架位于转轴上方，在遇到一些体积较大的块状物料时，不用事先将其打碎，直接可以将块状物料放入物料架上，当转轴转动时，各切刀可以从相邻档杆之间的缝隙穿过，从而对物料达到切割，当体积较大的块状物料被切割成体积小的物料时，体积小的物料会从相邻档杆之间的缝隙落入粉碎箱内，从而进一步达到省时、省力的目的；而档杆表面的防滑纹，可以提高物料与档杆之间的摩擦力，在切刀对物料进行切割时，防止物料晃动，导致切割不顺畅，从而进一步的提高生产的效率。
本实用新型进一步设置为：所述进料斗的顶部滑动连接有斗盖。
通过采用上述技术方案：进料都顶部滑动的斗盖，在不使用设备的时候，可以将斗盖闭合，避免空气中的杂质进入进料斗内，减少物料内的杂质，从而提高物料的纯度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例1结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例1的内部结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例1中档杆的结构示意图；
图4为本实用新型具体实施例2的内部结构示意图。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式
实施例1
如图1~图3所示，本实用新型公开了一种摇摆式颗粒机，在本实用新型具体实施例中，包括进料斗1和筛网2，所述进料斗1的底部连通有中空设置的粉碎箱3，粉碎箱3的底部连通有出料斗4，所述出料斗4的底部连通有离心组件5；所述粉碎箱3内设置有通过驱动机组6控制旋转的转轴31，转轴31的侧壁轴向间隔固定连接有两个转盘32，各转盘32之间周向固定连接有多个固定块33，所述固定块33远离转轴31的一侧端面上轴向间隔固定连接有多个切刀34；所述粉碎箱3与出料斗4的连接处设有一圈凹槽41，所述筛网2与该凹槽41的槽底滑动连接；所述离心组件5包括中空设置的外罐体51、与出料斗4底部转动连接的转动块52以及与转动块52连接的内罐体53，所述转动块52上设有用于连通出料斗4和内罐体53的第一开口521，内罐体53设于外罐体51内，且外罐体51与内罐体53间隙设置，所述外罐体51靠近顶部的内壁与内罐体53的外壁固顶连接，外罐体51的底部设有第二开口511，内罐体53位于外罐体51内的侧壁和底部端面均设有多个通孔531。
在本实用新型具体实施例中，各通孔531的孔径自靠近内罐体53内部的一侧向远离内罐体53内部的一侧逐渐扩大。
通过采用上述技术方案：块状物料在经过切刀切割之后，通过自转的筛网将物料快速的输送至下料斗内，避免物料黏附在筛网的网孔内造成筛网的堵塞，从而来提高生产的效率，并且通过离心组件可以防止物料在排出时堆积在收料箱的中部，从而达到省时、省力的效果；更详细的说：块状物料从进料斗放入粉碎箱内，通过驱动机组驱动转轴旋转，转轴旋转带动转盘转动，转盘转动带动两个转盘之间固定连接的固定块转动，固定块转动带动切刀对块状物料进行切割，经过切割的物料落入筛网上，由于筛网与凹槽的槽底滑动连接，筛网自转使得筛网上的物料快速的通过筛网，从而提高生产的效率，并且由于筛网的自转，当有物料堆积在筛网的网孔内时，自转时的离心力会将网孔的内物料排出，从而避免物料堵在筛网的网孔内，进一步的提高生产的效率；经过筛网后的物料通过出料斗将物料输送至内罐体内，与出料斗转动连接的转动块带动内罐体和外罐体转动，内罐体内的物料通过通孔将物料排出，并且分散在收料箱内，避免物料在收料箱的中部堆积，从而达到省时、省力的目的；需要说明的是：各通孔的孔径自靠近内罐体内部的一侧向远离内罐体内部的一侧逐渐扩大的设置，可以提高物料从内罐体内部排出的速度，从而进一步的提高生产的效率。
在本实用新型具体实施例中，所述粉碎箱3靠近进料斗1的左、右内壁之间间隔固顶连接有多根档杆35，多根档杆35形成物料架，所述物料架位于固定块33的上方。
在本实用新型具体实施例中，所述档杆35的表面设有防滑纹351。
通过采用上述技术方案：粉碎箱靠近进料斗的左、右内壁之间间隔固顶连接有多根档杆，多根档杆形成物料架，所述物料架位于转轴上方，在遇到一些体积较大的块状物料时，不用事先将其打碎，直接可以将块状物料放入物料架上，当转轴转动时，各切刀可以从相邻档杆之间的缝隙穿过，从而对物料达到切割，当体积较大的块状物料被切割成体积小的物料时，体积小的物料会从相邻档杆之间的缝隙落入粉碎箱内，从而进一步达到省时、省力的目的；而档杆表面的防滑纹，可以提高物料与档杆之间的摩擦力，在切刀对物料进行切割时，防止物料晃动，导致切割不顺畅，从而进一步的提高生产的效率。
在本实用新型具体实施例中，所述进料斗1的顶部滑动连接有斗盖11。
通过采用上述技术方案：进料都顶部滑动的斗盖，在不使用设备的时候，可以将斗盖闭合，避免空气中的杂质进入进料斗内，减少物料内的杂质，从而提高物料的纯度。
实施例2，同实施例1的不同之处为
如图4所示，在本实用新型具体实施例中，所述外罐体51的形状可以为“圆台”形。
通过采用上述技术方案：将外罐体的形状设为圆台形，可以将从内罐体内排出的物料更加均匀的输送至收料箱内，从而进一步的达到省时、省力的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。