本实用新型涉及制药器械领域，尤其涉及一种制药用粉碎机。
背景技术：
目前，在药品生产制造行业中，制药粉碎机的使用存在一定缺陷，当粉碎机机体内待粉碎药物原料过于饱和时，经粉碎后的药粉容易在制药粉碎机底部沉积，所以经常需要停机并对制药粉碎机底部沉积的药粉进行清理，若药粉粘度较高时，清理也将更为困难，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制药用高效粉碎机，可有效解决药粉在制药粉碎机底部沉积粘结而难于清理的问题，提高生产效率，并大大提高药材粉碎精度。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种制药用高效粉碎机，它包括内设空腔的筒状机壳以及将所述筒状机壳悬空固定的支撑件，所述筒状机壳的上部一侧固定连接有与其内腔连通的进料管道，所述进料通道远离所述筒状机壳的一端顶部固定连接有与其内部连通的进料斗，所述进料管道远离所述筒状机壳的一端端部固定连接有驱动电机；所述驱动电机的转轴穿过所述进料管，并延伸至所述进料管与所述筒状机壳的连通处，且所述驱动电机的转轴上布满螺旋上料切刀；
所述筒状机壳的顶部内侧固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的底部竖向设置有旋转轴，所述旋转轴的四周固定连接有多个横向设置的旋转刀刃，所述旋转轴的长度小于所述筒状机壳的内腔高度，所述旋转刀刃的宽度小于所述筒状机壳的内腔直径；
所述筒状机壳内设有滤网，所述滤网位于所述机壳的内腔下部，所述滤网的四周边缘与所述筒状机壳的四周内壁连接，且其形状大小与所述筒状机壳内腔的横截面的形状大小相匹配；所述筒状机壳的下部固定连接有至少一个打气嘴，所述打气嘴内设有单向阀，所述打气嘴位于所述滤网下方，且所述打气嘴一端与外界连通，另一端伸入所述筒状机壳的内腔；所述筒状机壳的底部设有与其内腔相连通的出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型产品本实用新型产品可有效解决药粉在制药粉碎机底部沉积粘结而难于清理的问题；使用时只需要向进料斗内添加待粉碎的中药材碎块，通过驱动电机带动螺旋上料切刀转动，即可将进料管道中待粉碎的中药材碎块输送至机壳内，并且在输送过程中对它们进行初步的粉碎，然后启动粉碎电机，旋转刀刃即可对进入机壳内的中药材碎块进行再次粉碎，粉碎后达到粒度要求的中药材粉末就会通过滤网落下，进而从出料口排出，未达到粒度要求的中药材粉末沉积在滤网上，通过旋转刀刃继续进行粉碎，直到它们达到粒度要求而从滤网落下，使中药材粉碎精度更细；而粉碎过程中通过打气嘴向机壳内打气，以带动机壳内下部的中药材粉末运动，既能有效避免中药材粉末长久沉积在机壳底部而发生粘结，节省清理步骤，省时省力，提高生产效率，又能有效避免滤网发生堵塞，并且更加方便旋转刀刃对未达到粒度要求的中药材粉末进行进一步的粉碎。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑件为支撑架或支撑腿。
采用上述优选方案的有益效果是：
支撑件不但制造加工以及与机壳固定连接更加简单便捷，而且支撑机壳更加平稳牢靠。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述旋转轴的底端距离所述滤网间隔1至10mm。
采用上述优选方案的有益效果是：
既能保证旋转轴不会触碰到滤网，又能更加方便旋转刀刃对滤网上的中药材碎块进行粉碎。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，最下方的所述旋转刀刃距离所述滤网间隔1至10mm。
采用上述优选方案的有益效果是：
旋转刀刃粉碎滤网上的中药材更加方便、更加全面彻底，可进一步提高中药材的粉碎精度。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述旋转刀刃距离所述筒状机壳内侧壁间隔1至10mm。
采用上述优选方案的有益效果是：
旋转刀刃的粉碎面积更大，粉碎机壳内的中药材碎块更加全面彻底，可进一步提高中药材的粉碎精度。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述打气嘴伸入所述筒状机壳内腔的一端端口均朝向所述筒状机壳的底部。
采用上述优选方案的有益效果是：
粉碎过程中通过打气嘴向机壳内打气时，能够更好的带动机壳内底部的中药材粉末运动，从而更加有效的避免中药材粉末长久沉积在机壳底部而发生粘结，节省清理步骤，省时省力，提高生产效率。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述打气嘴的数量为多个，至少一个所述打气嘴伸入所述筒状机壳内腔的一端端口朝向所述滤网。
采用上述优选方案的有益效果是：
粉碎过程中通过打气嘴向机壳内打气，既能带动机壳内下部的中药材粉末运动，更加方便旋转刀刃对未达到粒度要求的中药材粉末进行进一步的粉碎，又能更好的清洁滤网，在有效避免中药材粉末长久沉积在机壳底部而发生粘结的同时，有效避免滤网发生堵塞。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，至少一个所述打气嘴伸入所述筒状机壳内腔的一端端口朝向所述筒状机壳的底部。
采用上述优选方案的有益效果是：
粉碎过程中通过打气嘴向机壳内打气，能够更好的带动机壳内下部的中药材粉末运动，既更加方便旋转刀刃对未达到粒度要求的中药材粉末进行进一步的粉碎，更好的清洁滤网，有效避免滤网发生堵塞，又能更加有效的避免中药材粉末长久沉积在机壳底部而发生粘结。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述进料管道水平设置或向下倾斜。
采用上述优选方案的有益效果是：
能够保证中药材碎块在进料管道内的停留时间，进一步提高螺旋上料切刀对进料管道内中药材碎块的粉碎精度。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述筒状机壳的底部呈漏斗状，所述出料口呈直管状。
采用上述优选方案的有益效果是：
中药粉末出料更加快捷顺畅，且不易沉积在机壳的底部。
附图说明
图1为本实用新型产品的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、筒状机壳，2、支撑件，3、出料口，4、进料管道,5、粉碎电机，6、旋转轴，7、旋转刀刃，8、滤网，9、打气嘴，10、进料斗，11、螺旋上料切刀，12、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
如图1所示，一种制药用高效粉碎机，它包括内设空腔的筒状机壳1以及将所述筒状机壳1悬空固定的支撑件2，所述筒状机壳1的上部一侧固定连接有与其内腔连通的进料管道4，所述进料通道远离所述筒状机壳1的一端顶部固定连接有与其内部连通的进料斗10，所述进料管道4远离所述筒状机壳1的一端端部固定连接有驱动电机12；所述驱动电机12的转轴穿过所述进料管，并延伸至所述进料管与所述筒状机壳1的连通处，且所述驱动电机12的转轴上布满螺旋上料切刀11；
所述筒状机壳1的顶部内侧固定连接有粉碎电机5，所述粉碎电机5的底部竖向设置有旋转轴6，所述旋转轴6的四周固定连接有多个横向设置的旋转刀刃7，所述旋转轴6的长度小于所述筒状机壳1的内腔高度，所述旋转刀刃7的宽度小于所述筒状机壳1的内腔直径；
所述筒状机壳1内设有滤网8，所述滤网8位于所述机壳的内腔下部，所述滤网8的四周边缘与所述筒状机壳1的四周内壁连接，且其形状大小与所述筒状机壳1内腔的横截面的形状大小相匹配；所述筒状机壳1的下部固定连接有至少一个打气嘴9，所述打气嘴9内设有单向阀，所述打气嘴9位于所述滤网8下方，且所述打气嘴9一端与外界连通，另一端伸入所述筒状机壳1的内腔；所述筒状机壳1的底部设有与其内腔相连通的出料口3。
本实用新型产品在使用时只需要向进料斗10内添加待粉碎的中药材碎块，通过驱动电机12带动螺旋上料切刀11转动，即可将进料管道4中待粉碎的中药材碎块输送至机壳1内，并且在输送过程中对它们进行初步的粉碎，然后启动粉碎电机5，旋转刀刃7即可对进入机壳1内的中药材碎块进行再次粉碎，粉碎后达到粒度要求的中药材粉末就会通过滤网8落下，进而从出料口3排出，未达到粒度要求的中药材粉末沉积在滤网8上，通过旋转刀刃7继续进行粉碎，直到它们达到粒度要求而从滤网8落下，使中药材粉碎精度更细。
所述支撑件2可以为支撑架或支撑腿；所述旋转轴6的底端最好距离所述滤网8间隔1至10mm，最下方的所述旋转刀刃7最好距离所述滤网8间隔1至10mm，所述旋转刀刃7最好距离所述筒状机壳1内侧壁间隔1至10mm。
所述打气嘴9伸入所述筒状机壳1内腔的一端端口可以均朝向所述筒状机壳1的底部；所述打气嘴9的数量最好为多个，且至少一个所述打气嘴9伸入所述筒状机壳1内腔的一端端口朝向所述滤网8，至少一个所述打气嘴9伸入所述筒状机壳1内腔的一端端口朝向所述筒状机壳1的底部。
所述进料管道4最好水平设置或向下倾斜；所述筒状机壳1的底部最好呈漏斗状，所述出料口3呈直管状。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。