一种高压反应容器的制作方法

本实用新型涉及一种反应装置，尤其涉及一种高压反应容器。

背景技术：

近年来，随着经济的发展，化工产业的发展极为迅速，在市场上也占据了很重要的地位。在化工生产和试验中，会有大量的高压反应，反应中的反应物种类也多种多样，比如强酸强碱等强腐蚀材料，反应过程中稍有不慎，一旦发生事故，后果不堪设想。

反应釜是一种化工生产和试验中常用的反应容器，目前常用的反应釜通常为金属结构，连接处采用螺纹等刚性连接形式，然后在连接处设置密封垫片，这种结构的密封性能不好，且金属材料的耐酸和耐碱性能较差，无法长时间用于强腐蚀反应。

公开号为CN 206215175U的中国实用新型专利公开了一种高压反应容器，包括外釜体、外釜盖、内釜体和内釜盖，内釜体和内釜盖采用四氟乙烯制作，用于密封和防腐，外釜体和外釜盖采用金属材料制作，用于承压，很好的以较低的成本兼顾耐腐蚀、密封和强度要求。但该结构还存在着以下的不足之处：

1.为了安装的便利性，以及密封的可靠性，反应釜仅设有一个物料管，进料和出料均需经由该物料管。这就需要在管路上设置进料和出料的切换机构，加大了管路的复杂性；同时，因为反应前后的物料不同，当反应完成之后出料时，物料管中的原料会与成品混合，对成品的纯度造成影响。

2.接头的密封端和连接端通过粘接的方式进行连接，经多次使用后，可能会发生脱落的现象，影响反应釜实用寿命。另外，密封胶种类繁多，遇高温原料或产物可能发生分解或其他化学反应，严重影响密封性能。

技术实现要素：

本实用新型专利要解决的技术问题是提供一种高压反应容器，在确保安装便利性和密封可靠性的基础上，将进料和出料分开设置，简化配套管路，便于操作使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种高压反应容器，包括外釜体、外釜盖、内釜体和内釜盖，所述的内釜体和内釜盖围成反应腔，所述的内釜盖和外釜盖之间设有刚性的支承板，还包括至少两个用于对外釜盖、支承板和内釜盖进行相对定位的定位销；还包括至少两个与支承板可拆连接的连接件，所述的连接件包括金属材料制成的连接部，及非金属材料制成并与内釜盖紧密接触的压紧部；所述的连接部设有沿轴向延伸的螺纹孔，所述的压紧部设有伸入螺纹孔并与连接部螺纹连接的连接柱；每一连接件上均设有依次贯穿连接部和压紧部并与反应腔连通的物料通道。

所述的高压反应容器包括外釜体、外釜盖、内釜体和内釜盖，内釜体和外釜体分开独立设置，外釜体用于承压，内釜体用于确保密封，这种方式能很好的兼顾设备的力学性能和密封性能，而且分体式的结构使得内釜体可以单独更换，可维护性能更好。所述的支承板上连接有至少两个连接件，并在连接件上设有连通反应腔的物料通道，其中一个连接件用于出料，其余用于进料，实现了进料和出料的分离，且可以连续进料和出料，特别是当需要将多种反应原料分别送入反应腔时，可以避免不同原料之间的影响。但由于内釜盖和外釜盖之间是分离的，设置多个连接件必然会遇到内釜盖和外釜盖上对应开孔的定位问题，所以设置定位销，在安装时，将内釜盖、支承板和外釜盖通过定位销相对固定，以确保在外釜盖旋紧之后连接件能顺利安装。所述的连接部和压紧部通过螺纹进行连接，与现有技术中的胶接相比，即使使用在高温高压工况，并经过多次拆装，也能确保密封效果，设备的使用寿命更高。

作为优选，所述的支承板上设有与连接件一一对应的连接孔，所述的连接件通过连接孔与支承板螺纹连接。

作为优选，所述的外釜盖上设有与连接孔一一对应的通孔，所述通孔的孔径大于连接孔的孔径。即使在内釜盖和外釜盖安装的过程中，内釜盖、盖板和外釜盖之间发生小量的偏移，也不会对连接件的安装构成影响。

作为优选，所述的内釜体、内釜盖和压紧部均由四氟乙烯制成。聚四氟乙烯材料具有很好的耐腐蚀和耐高温性能，为进行高温强腐蚀的反应提供了良好的环境。

作为优选，所述的外釜盖上设有用于压紧支承板的压紧装置，所述的压紧装置包括与外釜盖螺纹连接的螺栓，所述的螺栓穿过外釜盖并压紧支承板。使用时，可以先将外釜盖旋紧，通过旋紧螺钉来压紧支承板；也可以先旋紧螺钉，然后通过旋紧外釜盖来压紧支承板。

作为优选，所述的外釜体包括筒体和底板，所述的筒体远离外釜盖的一端设有向内的凸边，所述的底板位于筒体内；所述底板的最大直径小于筒体的内径并大于凸边的内径。筒体底部的凸边能将底板挡住，工作时，能承受釜内的高压；底板可以在筒体内上下运动，维修时，可以将内釜体和底板同时从底部推出，便于更换内釜体，可维护性能好。

作为优选，其中一个所述的连接件上密封连接有与对应物料通道连通的出料管，其余所述的连接件上密封连接有与对应物料通道连通的进料管；所述的进料管和出料管上分别连接有截止阀。

作为优选，所述的进料管沿进料通道穿过连接件和内釜盖并伸入反应腔内，且所述进料管伸入反应腔的端部靠近反应腔底部设置，进料时，物料直接送入反应腔底部，便于腔体内气体的排出。

作为优选，所述的出料管上截止阀和连接件之间的位置连接有压力表，对反应腔内的反应温度进行实时监控。

附图说明

图1为本实施例一种高压反应容器的结构示意图；

图2为本实施例一种高压反应容器中外釜体与外釜盖连接处的局部放大图；

图3为本实施例一种高压反应容器的俯视图；

图4为本实施例一种高压反应容器中外釜盖的俯视图；

图5为本实施例一种高压反应容器中连接件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，一种高压反应容器，包括外釜体1、外釜盖2、内釜体9和内釜盖8，所述的内釜体9和内釜盖8围成反应腔13，所述的内釜盖8和外釜盖2之间设有刚性的支承板81，内釜体9和外釜体1分开独立设置，外釜体1用于承压，内釜体9用于确保密封，这种方式能很好的兼顾设备的力学性能和密封性能，而且分体式的结构使得内釜体9可以单独更换，可维护性能更好。所述的外釜体1包括筒体和底板12，所述的筒体远离外釜盖2的一端设有向内的凸边11，所述的底板12位于筒体内；所述底板12的最大直径小于筒体的内径并大于凸边11的内径。筒体底部的凸边11能将底板12挡住，工作时，能承受釜内的高压；底板12可以在筒体内上下运动，维修时，可以将内釜体9和底板12同时从底部推出，便于更换内釜体9，可维护性能好。

如图3和图4所示，所述的支承板81上设有与连接件7一一对应的连接孔所述的外釜盖2上设有与连接孔一一对应的通孔22，所述通孔22的孔径大于连接孔的孔径。即使在内釜盖8和外釜盖2安装的过程中，内釜盖8、盖板和外釜盖2之间发生小量的偏移，也不会对连接件7的安装构成影响。所述的外釜盖2上设有用于压紧支承板81的压紧装置21，所述的压紧装置21包括与外釜盖2螺纹连接的螺栓，所述的螺栓穿过外釜盖2并压紧支承板81。使用时，可以先将外釜盖2旋紧，通过旋紧螺钉来压紧支承板81；也可以先旋紧螺钉，然后通过旋紧外釜盖2来压紧支承板81。

如图2和图5所示，还包括至少两个与支承板81上连接孔螺纹连接的连接件7，其中一个连接件7用于出料，其余用于进料，实现了进料和出料的分离，特别是当需要将多种反应原料分别送入反应腔13时，可以避免不同原料之间的影响。但由于内釜盖8和外釜盖2之间是分离的，设置多个连接件7必然会遇到内釜盖8和外釜盖2上对应开孔的定位问题，所以设置定位销23，在安装时，将内釜盖8、支承板81和外釜盖2通过定位销23相对固定，以确保在外釜盖2旋紧之后连接件7能顺利安装。所述的连接件7包括金属材料制成的连接部71，及非金属材料制成并与内釜盖8紧密接触的压紧部73；所述的连接部71设有沿轴向延伸的螺纹孔74，所述的压紧部73设有伸入螺纹孔74并与连接部71螺纹连接的连接柱72；每一连接件7上均设有依次贯穿连接部71和压紧部73并与反应腔13连通的物料通道。所述的连接部71和压紧部73通过螺纹进行连接，与现有技术中的胶接相比，即使使用在高温高压工况，并经过多次拆装，也能确保密封效果，设备的使用寿命更高。

如图1和图2所示，其中一个所述的连接件7上密封连接有与对应物料通道连通的出料管5，其余所述的连接件7上密封连接有与对应物料通道连通的进料管3；所述的进料管3和出料管5上分别连接有截止阀4。所述的进料管3沿进料通道穿过连接件7和内釜盖8并伸入反应腔13内，且所述进料管3伸入反应腔13的端部靠近反应腔13底部设置，进料时，物料直接送入反应腔13底部，便于腔体内气体的排出。所述的出料管5上截止阀4和连接件7之间的位置连接有压力表6，对反应腔13内的反应温度进行实时监控。

以上所述的高压反应容器，在确保安装便利性和密封可靠性的基础上，将进料和出料分开设置，简化配套管路，便于操作使用。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。