本实用新型涉及废气回收技术领域，尤其涉及铝合金精炼炉废气回收装置。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金在生产过程中会产生大量的废气，若将废气直接排至空气中，则会给环境的带来污染，因此需要使用废气回收装置进行回收操作。
传统的废气回收装置，在使用过程中，容易出现由于废气流动速度过大而导致气压突变，使得废气回收装置损坏的情况，不仅降低了回收效率，也缩短了回收装置的使用寿命，给使用者的使用带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝合金精炼炉废气回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
铝合金精炼炉废气回收装置，包括固定在底座顶部上方的箱体，所述箱体的一侧设有一端伸入箱体内侧的进气管，且箱体的另一侧设有出气管，所述出气管的内侧固定有对称设置的U形连接杆，且U形连接杆之间转动连接有转动杆，所述转动杆的中部固定套接有固定套，且固定套的外侧沿周向固定有连接柱，连接柱远离固定套的一端固定有驱动叶片，所述转动杆的外侧沿长度方向设有螺旋叶片，且螺旋叶片对称设置在固定套的两端，所述箱体的内侧滑动套接有升降板，且升降板的顶部垂直固定有固定杆，所述固定杆远离升降板的一端垂直固定有位于箱体顶部上方的连接板，且连接板与箱体之间固定有弹簧。
优选的，所述连接板的两端设有导向孔，且导向孔内滑动套接有垂直固定在箱体顶部的导向杆，且导向杆的顶端固定有限位块。
优选的，所述升降板的下方设有固定在箱体内侧的挡环，且升降板的外侧固定套接有由弹性材料制成的封闭环。
优选的，所述U形连接杆设有与转动杆大小适配的安装孔，且转动杆靠近U形连接杆的一端转动套接在安装孔内，且转动杆的两端固定套接有限位环，且限位环位于对应U形连接杆的两侧。
优选的，所述螺旋叶片的数量为两个，且两个螺旋叶片的旋向相反，且进气管伸入箱体内侧的一端与对应驱动叶片垂直。
优选的，所述箱体的顶部设有与箱体内部连通的安装孔，且固定杆滑动套接在安装孔内，且箱体的内侧设有吸收液，且箱体的顶部设有取液口。
本实用新型中，有益效果如下：
1，通过进气管、驱动叶片、固定套、转动杆和螺旋叶片等结构的配合使用，能够充分利用废气的冲击力驱使驱动叶片和螺旋叶片转动，进而能够使进气管喷出的废气与处理液充分接触混合，继而有利于回收物溶解，有助于提高溶解量和回收效率，使用灵活。
2，通过连接板、弹簧、导向杆、固定杆和升降板等结构的配合使用，能够在气压增大时，升降板自动滑动，从而增大箱体的容气空间，进而降低气压力，且当不使用时，自动回到原位，从而能够在一定程度上对箱体进行保护，避免气压突变，损伤回收装置，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的铝合金精炼炉废气回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的铝合金精炼炉废气回收装置的螺旋叶片布置示意图；
图3为本实用新型提出的铝合金精炼炉废气回收装置的驱动叶片侧视示意图。
图中：1箱体、2进气管、3出气管、4 U形连接杆、5转动杆、6固定套、7连接柱、8驱动叶片、9螺旋叶片、10升降板、11挡环、12固定杆、13连接板、14弹簧、15导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，铝合金精炼炉废气回收装置，包括固定在底座顶部上方的箱体1，箱体1的一侧设有一端伸入箱体1内侧的进气管2，且箱体1的另一侧设有出气管3，出气管3的内侧固定有对称设置的U形连接杆4，且U形连接杆4之间转动连接有转动杆5，转动杆5的中部固定套接有固定套6，且固定套6的外侧沿周向固定有连接柱7，连接柱7远离固定套6的一端固定有驱动叶片8，转动杆5的外侧沿长度方向设有螺旋叶片9，且螺旋叶片9对称设置在固定套6的两端，箱体1的内侧滑动套接有升降板10，且升降板10的顶部垂直固定有固定杆12，固定杆12远离升降板10的一端垂直固定有位于箱体1顶部上方的连接板13，且连接板13与箱体1之间固定有弹簧14，连接板13的两端设有导向孔，且导向孔内滑动套接有垂直固定在箱体1顶部的导向杆15，且导向杆15的顶端固定有限位块，升降板10的下方设有固定在箱体1内侧的挡环11，且升降板10的外侧固定套接有由弹性材料制成的封闭环，U形连接杆4设有与转动杆5大小适配的安装孔，且转动杆5靠近U形连接杆4的一端转动套接在安装孔内，且转动杆5的两端固定套接有限位环，且限位环位于对应U形连接杆4的两侧，螺旋叶片9的数量为两个，且两个螺旋叶片9的旋向相反，且进气管2伸入箱体1内侧的一端与对应驱动叶片8垂直，箱体1的顶部设有与箱体1内部连通的安装孔，且固定杆12滑动套接在安装孔内，且箱体1的内侧设有吸收液，且箱体1的顶部设有取液口。
工作原理：本实用新型在使用时，进气管2进入的废气会冲击对应驱动叶片8，并使得驱动叶片8带动固定套6、转动杆5和螺旋叶片9转动，驱动叶片8本身转动即可搅拌吸收液，且两个螺旋叶片9转动会形成对撞的水流，并将处理液推向驱动叶片8，从而使得进气管2喷出的废气能够充分与处理液接触混合，有利于溶解，进而可以增大处理液中的回收物的溶解量，增大回收效率；当进气管2喷出气体过多导致箱体1内气压升高时，增大的气压会推动升降板10向上滑动，从而增大箱体1的容气空间，进而降低气压力，且当不使用时，在弹簧14的作用下，升降板10回到原位，从而可以在一定程度上对箱体1进行保护，避免气压突变，损伤回收装置，使用方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。