本实用新型涉及化工设备领域，特别是一种具有新风机构的苯甲酸投料除尘装置。
背景技术：
化工生产中，需经常通过投料口向反应釜中投料，当所投加的原料为粉末状时，投料口周围会散落部分粉状物料形成工业粉尘，另外当粉状物料落入反应釜时形成的压力会导致容器内的气体向外排放，也会带部分粉尘。
苯甲酸为具有苯或甲醛的气味的鳞片状或针状结晶，在100℃时迅速升华，它的蒸汽有很强的刺激性，吸入后易引起咳嗽。微溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。主要用于抗真菌及消毒防腐，用于医药、染料载体、增塑剂、香料和食品防腐剂等的生产，也用于醇酸树脂涂料的性能改进，也作为钢铁设备的防锈剂、农业化学品。
现有技术中的苯甲酸投料除尘装置有效排除苯甲酸投料过程中产生的扬尘，避免操作人员吸入过量的苯甲酸粉尘，有利于保护操作人员身体健康，改善了生产环境，符合安全文明生产要求。但是在实际投料应用过程中，由于投料装置的简单化，导致苯甲酸升华较多，资源浪费较大，存在较大隐患。为此，需要设计一种新的技术方案，能够综合性地克服现有技术中存在的不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有新风机构的苯甲酸投料除尘装置，避免了苯甲酸投料过程中快速升华，减少了资源的浪费，具有较好的安全使用性能。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种具有新风机构的苯甲酸投料除尘装置，包括反应釜、新风室、除尘装置，所述反应釜的下部设有进料口、进气口，所述反应釜的上部设有出气口，所述新风室通过循环风机和管道与室外空气连通，所述新风室的进气端设有过滤网，所述进料口通过进料管与进料仓的出料端连通，所述进料仓的两侧设有操作平台，所述操作平台的上方设有呼吸面罩，所述进料仓的上方设有吸尘罩，所述出气口通过吸气管道与除尘装置的进气端连通，所述吸气管道还与吸尘罩连通，所述进气口通过管道与新风室的第一排气口连通，所述新风室的第二排气口连通排气管道，所述呼吸面罩通过可弯曲波纹管与排气管道连通；
所述除尘装置包括降温室、涡旋分离器、过滤器、粉末沉淀槽，所述降温室内设有冷凝管，所述降温室的进料端为除尘装置的进料端，所述降温室的出料端与涡旋分离器的进料端连通，所述涡旋分离器的粉末出料端与粉末沉淀槽的进料端连通，所述涡旋分离器的液体出料端与过滤器的进气端连通，所述粉末沉淀槽的出料端通过输料管道与进料管连通，所述输料管道上还设有泵体，所述粉末沉淀槽的杂质排出端通过管道与过滤器的进气端连通，所述过滤器的出料端与外界空气连通。
进一步地，所述反应釜的下部设有排渣口，所述反应釜的侧壁上设有出料口。
进一步地，所述反应釜下部设有支脚。
利用本实用新型的技术方案制作的一种具有新风机构的苯甲酸投料除尘装置，1、出气口和吸尘罩均与除尘装置连通，避免了在投料和反应过程中产生粉尘或者甲苯蒸汽，影响车间环境和工人身体健康；2、除尘装置内部设有冷凝管，使得热蒸汽转化成液体，再通过涡旋分离器，将甲苯粉末送入粉末沉淀槽中，从而进到进料管中，节约资源；3、设有新风室和呼吸面罩，使得操作人员在作业时可以直接吸入外部的无污染空气，从源头上避免吸入污染空气，保证了施工人员的身体健康。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1、反应釜；2、新风室；3、除尘装置；4、进料口；5、进气口；6、出气口；7、过滤网；8、进料管；9、进料仓；10、操作平台；11、呼吸面罩；12、吸气管道；13、吸尘罩；14、第一排气口；15、第二排气口；16、排气管道；17、波纹管；18、降温室；19、涡旋分离器；20、过滤器；21、粉末沉淀槽；22、冷凝管；23、粉末出料端；24、液体出料端；25、输料管道；26、泵体；27、杂质排出端；28、排渣口；29、出料口；30、支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种具有新风机构的苯甲酸投料除尘装置，包括反应釜1、新风室2、除尘装置3，所述反应釜1的下部设有进料口4、进气口5，所述反应釜1的上部设有出气口6，所述新风室2通过循环风机和管道与室外空气连通，所述新风室2的进气端设有过滤网7，所述进料口4通过进料管8与进料仓9的出料端连通，所述进料仓9的两侧设有操作平台10，所述操作平台10的上方设有呼吸面罩11，所述进料仓9的上方设有吸尘罩13，所述出气口6通过吸气管道12与除尘装置3的进气端连通，所述吸气管道12还与吸尘罩13连通，所述进气口5通过管道与新风室2的第一排气口14连通，所述新风室2的第二排气口15连通排气管道16，所述呼吸面罩11通过可弯曲波纹管17与排气管道16连通；
所述除尘装置3包括降温室18、涡旋分离器19、过滤器20、粉末沉淀槽21，所述降温室18内设有冷凝管22，所述降温室18的进料端为除尘装置3的进料端，所述降温室18的出料端与涡旋分离器19的进料端连通，所述涡旋分离器19的粉末出料端23与粉末沉淀槽21的进料端连通，所述涡旋分离器19的液体出料端24与过滤器20的进气端连通，所述粉末沉淀槽21的出料端通过输料管道25与进料管8连通，所述输料管道25上还设有泵体26，所述粉末沉淀槽21的杂质排出端27通过管道与过滤器20的进气端连通，所述过滤器的20出料端与外界空气连通。
优选地，所述反应釜1的下部设有排渣口28，所述反应釜1的侧壁上设有出料口29。
优选地，所述反应釜1下部设有支脚30。
具体使用时：将反应釜1、新风室2、除尘装置3开启，操作人员在操作平台10上站立工作，向进料仓9中投入甲苯原料，投料时带上呼吸面罩11，投料时产生的粉末通过排气管道16吸至除尘装置3中，甲苯粉末通过进料管8进入到反应釜1中，新风室2通过第一排气口14向反应釜1中泵入洁净空气，反应釜1中开始反应，反应完的气体从出气口6排出至除尘装置3中，除尘装置3中设有降温室18，使携带甲苯热蒸汽降温，恢复成粉末状，随后进入涡旋分离器19，将液滴和甲苯粉末分离，液滴进入过滤器20做进一步净化，甲苯粉末进入粉末沉淀槽21被净化，净化好的甲苯粉末通过输料管道25进入到进料管中，残渣通过杂质排出口27进入过滤器20进行进一步净化。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。