本实用新型属于固体废料回收处理设备技术领域，具体涉及一种裂解反应釜的自动进料装置。
背景技术：
固体废料包含很多种类，目前，数量最多的是塑料、橡胶以及金属，金属废料的表面也大多会含有一些油漆或塑料，在通过低温裂解反应釜使固体废料中可裂解的物质裂解产生油和裂解气体，但现有的裂解反应釜进料装置无法使裂解反应釜实现连续式安全生产。
在传统的生物质燃料气化炉中，一般有如下两种正压给料方式：一是采用液压或气动推杆将生物质燃料从炉前燃料仓底部经水平通道推入正压炉膛，燃料仓充入蒸汽或气体以维持一定气压，防止气化炉高温燃气进入燃料仓。二是炉前燃料仓进出口各设置一个密封阀门，燃料仓内也采用蒸汽或气体增加压力，其工作流程如下：打开进料阀进料，然后关闭进料阀增压( 加压缩空气或惰性气体等) ；打开出料阀出料，然后关闭出料阀，再打开
进料阀进料，如此往复。采用上述结构，设备和阀门频繁启停、故障率较高。首先，生物质燃料能量体积密度低，增压气体量相对于燃料能量来说较大，大量压缩空气或惰性气体进入气化炉，会影响气化炉正常气化，降低气化效率，从而降低燃气热值。其次，由于是间断给料，导致燃料量和空气量短期不匹配，气化效果偏离设计目标。另外，生物质燃料形状的不规则也容易在燃料仓进出口处堵塞通道，或粘在通道壁上，影响阀门关闭，导致增压功能失效。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种密闭负压、可连续式进料给裂解反应釜的自动进料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括裂解反应釜、第一料仓和第二料仓，第一料仓的上部设有进料口，第一料仓内设置有旋转压料机，第一料仓的下部设置有第一出料管，第一出料管连通至第二料仓的上部，第二料仓的下部通过第二出料管与裂解反应釜连接，第一出料管内设置有第一出料机构，第二出料管内设置有第二出料机构，第二料仓上还设置有引风管，引风管内设置有引风机，引风机将第二料仓内的空气以及裂解反应釜内的部分裂解气引出至第二料仓外，使第二料仓进入反应釜内的固体废料中的氧气含量尽可能的低，且第一料仓、第二料仓和裂解反应釜均处于负压状态。
在本实用新型中，进一步的，第一料仓设置有第一料位计，第一料位计包括第一高位料位计和第一低位料位计，第一高位料位计设置在第一料仓的上部，当第一高位料位计感应到物料时则停止第一料仓的进料，第一低位料位计设置在第一料仓的下部且位于第一出料管的水平位置内，当第一低位料位计感应不到物料时，则停止第二出料机构运行并启动第一料仓的进料。
在本实用新型中，进一步的，第二料仓内设置有第二料位计，第二料位计包括第二高位料位计和第二低位料位计，第二高位料位计设置在第二料仓的上部，当第二高位料位计感应到物料时则使第一出料机构停止运行，第二低位料位计设置在第二料仓的下部且位于第二出料管的水平位置上方，当第二低位料位计感应到物料时则控制第二出料机构运行并启动裂解反应釜运行，感应不到物料时则控制第二出料机构停止运行。
在本实用新型中，优选的，第一出料机构为螺旋输送机。
在本实用新型中，优选的，第二出料机构为螺旋输送机或液压推料机。
本实用新型的有益效果是：第一料仓为第二料仓提供了堆料式密封，第二料仓内的固体废料为裂解反应釜提供了堆料式密封，在引风机的作用下，第二料仓中固体废料空隙中的空气（氧气）被引风机抽走，同时裂解反应釜内的一部分裂解气也被抽到第二料仓内，从而实现了从第二料仓进入反应釜内的固体废料中的氧气含量尽可能的低，且第一料仓、第二料仓和裂解反应釜均处于负压状态，进而保证了裂解反应釜的安全性；第一料仓和第二料仓均可实现连续性进料，从而使裂解反应釜实现了连续式生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
附图标记说明：1-裂解反应釜、2-第一料仓、3-第二料仓、4-旋转压料机、5-第一出料管、6-第二出料管、7-第一螺旋输送机、7’-螺旋输送机、8-第二螺旋输送机、8’-液压推料机、9-引风管、10-引风机、11-第一料位计、111-第一高位料位计、112-第二高位料位计、12-第二料位计、121-第二高位料位计、122-第二低位料位计。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参见图1，包括裂解反应釜1、第一料仓2和第二料仓3，第一料仓2的上部设有进料口，第一料仓2内设置有旋转压料机4，第一料仓2的下部设置有第一出料管5，第一出料管5连通至第二料仓3的上部，第二料仓3的下部通过第二出料管6与裂解反应釜1连接，第一出料管5内设置有第一螺旋输送机7，第二出料管6内设置有第二螺旋输送机8，第二料仓3上还设置有引风管9，引风管9内设置有引风机10。
第一料仓2内设置有第一料位计11，第一料位计11包括第一高位料位计111和第一低位料位计112，第一高位料位计111设置在第一料仓2的上部，当第一高位料位计111感应到物料时则停止第一料仓2的进料，第一低位料位计112设置在第一料仓2的下部且位于第一出料管5的水平位置内，当第一低位料位计112感应不到物料时，则停止第二螺旋输送机8运行并启动第一料仓2的进料。
第二料仓3内设置有第二料位计12，第二料位计12包括第二高位料位计121和第二低位料位计122，第二高位料位计121设置在第二料仓3的上部，当第二高位料位计121感应到物料时则使第一螺旋输送机7停止运行，第二低位料位计122设置在第二料仓3的下部且位于第二出料管6的水平位置上方，当第二低位料位计122感应到物料时则控制第二螺旋输送机8运行并启动裂解反应釜1运行，感应不到物料时则控制第二螺旋输送机8停止运行。
工作原理：第一料仓2内从进料口进入固体废料，在旋转压料机4的作用下，固体废料被压紧在第一料仓2底部并堆积，防止固体废料中出现空心区，当第一料仓2内的第一低位料位计112感应到物料时，启动第一螺旋输送机7将压实的固体废料输送至第二料仓3内，第二料仓3内的第二低位料位计122感应到物料时，启动第二螺旋输送机8将固体废料输送进裂解反应釜1中，第一料仓2内的固体废料为第二料仓3提供了堆料式密封，第二料仓3内的固体废料为裂解反应釜1提供了堆料式密封，引风机10持续工作，在引风机10的作用下，第二料仓3中固体废料空隙中的空气（氧气）被引风机抽走，同时裂解反应釜1内的一部分裂解气也被抽到第二料仓3内，从而实现了从第二料仓3进入反应釜1内的固体废料中的氧气含量尽可能的低，且第一料仓2、第二料仓3和裂解反应釜1始终处于负压状态，进而保证了裂解反应釜1的安全性能，第一料仓2和第二料仓3均可实现连续性进料，从而使裂解反应釜1实现了连续式生产。
实施例2，参见图2，包括裂解反应釜1、第一料仓2和第二料仓3，第一料仓2的上部设有进料口，第一料仓2内设置有旋转压料机4，第一料仓2的下部设置有第一出料管5，第一出料管5连通至第二料仓3的上部，第二料仓3的下部通过第二出料管6与裂解反应釜1连接，第一出料管5内设置有螺旋输送机7’，第二出料管6内设置有液压推料机8’，第二料仓3上还设置有引风管9，引风管9内设置有引风机10。
第一料仓2内设置有第一料位计11，第一料位计11包括第一高位料位计111和第一低位料位计112，第一高位料位计111设置在第一料仓2的上部，当第一高位料位计111感应到物料时则停止第一料仓2的进料，第一低位料位计112设置在第一料仓2的下部且位于第一出料管5的水平位置内，当第一低位料位计112感应不到物料时，则停止液压推料机8’运行并启动第一料仓2的进料。
第二料仓3内设置有第二料位计12，第二料位计12包括第二高位料位计121和第二低位料位计122，第二高位料位计121设置在第二料仓3的上部，当第二高位料位计121感应到物料时则使螺旋输送机7’停止运行，第二低位料位计122设置在第二料仓3的下部且位于第二出料管6的水平位置上方，当第二低位料位计122感应到物料时则控制液压推料机8’运行并启动裂解反应釜1运行，感应不到物料时则控制液压推料机8’停止运行。
工作原理：第一料仓2内从进料口进入固体废料，在旋转压料机4的作用下，固体废料被压紧在第一料仓2底部并堆积，防止固体废料中出现空心区，当第一料仓2内的第一低位料位计112感应到物料时，启动螺旋输送机7将压实的固体废料输送至第二料仓3内，第二料仓3内的第二低位料位计122感应到物料时，启动液压推料机8’将固体废料输送进裂解反应釜1中，第一料仓2内的固体废料为第二料仓3提供了堆料式密封，第二料仓3内的固体废料为裂解反应釜1提供了堆料式密封，引风机10持续工作，在引风机10的作用下，第二料仓3中固体废料空隙中的空气（氧气）被引风机抽走，同时裂解反应釜1内的一部分裂解气也被抽到第二料仓3内，从而实现了从第二料仓3进入反应釜1内的固体废料中的氧气含量尽可能的低，且第一料仓2、第二料仓3和裂解反应釜1始终处于负压状态，进而保证了裂解反应釜1的安全性能，第一料仓2和第二料仓3均可实现连续性进料，从而使裂解反应釜1实现了连续式生产。
应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。