本实用新型涉及反应釜的技术领域，特别涉及一种真空反应釜。
背景技术：
目前，用于搅拌混合的反应釜一般都采用机械搅拌。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌桨在反应釜内通过外部电机的带动对反应液搅拌。虽然反应液能够被充分搅拌，但容易对反应液造成污染，尤其是机油的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种真空反应釜，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本实用新型提供一种真空反应釜，包括筒体、上封头和下封头构成整体反应釜结构，上封头设有第一接口和第二接口，第一接口与设于筒体外的称重装置通过第一管路相连通，第二接口与设于筒体外部的真空泵通过第二管路相连通，下封头设有第三接口，第三接口与设于筒体外部的储料罐通过第三管路相连通。
在一些实施方式中，称重装置，称重装置包括用于固定的悬挂梁、与悬挂梁固定连接的称重传感器以及悬挂在称重传感器下方的箱体，箱体设有第四接口和第五接口，第四接口通过第四管路与设于箱体外部的灌装泵相连，第五接口与第一管路相连通，第四接口处设有挡板，挡板用于闭合第四接口。
在一些实施方式中，还包括气缸，气缸固定在箱体上，气缸与挡板固定连接。
在一些实施方式中，箱体包括上箱体和下箱体，上箱体为长方体或正方体结构，下箱体为由上向下逐渐变窄的倒四棱台状，上箱体和下箱体构成整体。
在一些实施方式中，筒体内设有第五管路，第五管路的一端与第一接口连接，第五管路的另一端设于筒体的底部。
在一些实施方式中，第一管路设有第一阀门，第二管路设有第二阀门，第三管路设有第三阀门。
有益效果：本实用新型实施例的真空反应釜，在反应釜内部没有搅拌桨搅拌，采用内部抽真空的方式形成负压，使内部自行产生涡流搅拌，使得反应液充分混合均匀的同时不受外界污染。且本实用新型实施例的真空反应釜可根据需求定量加入反应液。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式中一种真空反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型一实施方式中一种真空反应釜局部的结构示意图；
图3为本实用新型一实施方式中一种真空反应釜局部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。
如图1所示，
一种真空反应釜，包括筒体10、上封头11和下封头12构成整体反应釜结构，上封头11设有第一接口20和第二接口30，第一接口20与设于筒体10外的称重装置24通过第一管路23相连通，第二接口30与设于筒体10外部的真空泵通过第二管路32相连通，下封头12设有第三接口40，第三接口40与设于筒体10外部的储料罐通过第三管路42相连通。
具体的，筒体10可以是玻璃反应釜，上封头11和下封头12通过密封胶和玻璃筒体10连接，形成一个封闭的反应釜。在上封头11上连接有第一接口20，第一接口20通过第一管路23和称重装置24连通，称重装置24可对反应液进行称重，并定量通过第一管路23加入真空反应釜。
反应液加入反应釜后，使用真空泵通过第二接口30将筒体10抽至真空，筒体10内部抽真空形成负压，使内部自行产生涡流搅拌，使得反应液混合均匀。混料完成后，通过底部的第三接口40将成品抽至储料罐中。其中，第一管路23、第二管路32、第三管路42均可以选择塑料管路。
如图2和3所示，
进一步的，称重装置24，称重装置24包括用于固定的悬挂梁242、与悬挂梁242固定连接的称重传感器243以及悬挂在称重传感器243下方的箱体241，箱体241设有第四接口244和第五接口，第四接口244通过第四管路与设于箱体241外部的灌装泵相连，第五接口与第一管路23相连通，第四接口244处设有挡板245，挡板245用于闭合第四接口244。
具体的，悬挂梁242为不锈钢材质，通过螺栓固定在外部的支架上。称重传感器243为悬臂梁式传感器，称重传感器243一端固定在悬挂梁242上，一端与箱体241连接。箱体241为塑料材质，如聚乙烯等，该箱体241根据灌装的质量设计，如需要灌装25Kg的反应液，该箱体241至少能灌装25Kg的反应液。
第四接口244为第四管路的管口，挡板245为矩形结构，该挡板245可上下移动。该挡板245可通过与第四接口244配合，使得箱体241和第四管路形成相互独立的空间，阻止第四管路内的反应液进入箱体241；或使箱体10和第四管路相互连通，使得第四管路内的反应液进入箱体241内。挡板245为塑料材质，与箱体241接触的一面粘结有硅胶层，以达到密封的效果。
灌装泵的管路的一端放入反应液的储存装置，通过灌装泵的作用，将反应液抽至第四管路，从而通过第四接口244进入箱体241中。
进一步的，还包括气缸246，气缸246固定在箱体241上，气缸246与挡板245固定连接。气缸246的底座通过螺栓固定在箱体241的侧面，位于第四接口244的下方，气缸246的活塞杆与挡板245通过螺栓固定连接。
进一步的，称重传感器243和气缸246与电脑控制器连接。称重传感器243的数据通过数据线传至电脑控制器。气缸246的进气管与空压机相连，在进气管和排气管上均设有电磁阀，用于控制气缸246的进气和排气，即气缸246的活塞杆的伸出或缩回，而电脑控制器与气缸246的电磁阀通过线路连接，电脑控制器可以为单片机。在单片机内输入程序，当传感器传递的重量达到设定的重量时，电脑控制器发出电信号给电磁阀，控制气缸进气驱动气缸246的活塞杆，使得挡片245向上移动，挡住第四接口244的管口，从而阻止第四接口244路内的反应液进入箱体241或者控制气缸排气驱动缩回气缸246的活塞杆，使得挡片245向下移动，从而使得第四接口244和箱体241相连通。如此设计，可以根据需求，定量将反应液加入到筒体10，混合均匀后，通过第三接口40进行灌装。
进一步的，箱体241包括上箱体和下箱体，上箱体为长方体或正方体结构，下箱体为由上向下逐渐变窄的倒四棱台状，上箱体和下箱体构成整体。上大下小的结构，便于反应液通过第五接口，通过第一管路23、第一接口20和第五管路22进入筒体10。
进一步的，筒体10内设有第五管路22，第五管路22的一端与第一接口20连接，第五管路22的另一端设于筒体10的底部。第五管路22伸至筒体10的底部，可以防止加入反应液时产生气泡，影响灌装。
进一步的，第一管路23设有第一阀门21，第二管路32设有第二阀门31，第三管路42设有第三阀门41。第一阀门21、第二阀门31和第三阀门41可以是手动阀，也可以是电磁阀，进行自动控制。
工作原理：
灌装泵的管路的一端放入反应液的储存装置，通过灌装泵的作用，将反应液抽至第四管路，从而通过第四接口244进入箱体241中，称重传感器243对箱体241的反应液计重，同时称重传感器243将箱体241内反应液的重量数据通过数据线传至电脑控制器，电脑控制器通过设定的程序，当反应液的重量达到设定的数值，如25Kg时，电脑控制器发出信号给气缸的电磁阀，控制气缸进气驱动气缸246的活塞杆，使得挡片245向上移动，挡住第四接口244，从而阻止第四管路内的反应液进入箱体241。箱体241内加入反应完成后，打开第一阀门21，使得定量称重的抛光液完全加入到筒体10中，从而实现定量加入筒体10。加入反应液后，关闭第一阀门21，打开第二阀门31，使用真空泵通过第二接口30将反应釜抽至真空，反应釜内部抽真空形成负压，使内部自行产生涡流搅拌，使得反应液混合均匀。混料完成后，关闭第二阀门31，打开第三阀门41，通过底部的第三接口40将成品抽至储料罐中。
本实用新型提供的实施方案中的真空反应釜，在反应釜内部没有搅拌桨搅拌，采用内部抽真空的方式形成负压，使内部自行产生涡流搅拌，使得反应液充分混合均匀，且不受污染。且该真空反应釜可根据需求定量加入反应液。
以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。