本实用新型涉及农药生产设备技术领域，具体为一种挤压造粒机。
背景技术：
对辊挤压造粒机是目前粉体造粒最常用的的一种方法，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。对辊挤压造粒机是利用电机带动一对相向转动的辊筒，产生挤压力，利用粉料分子间的作用力在对辊的凹槽内形成一定形状的颗粒，从而实现干式造粒。
因此，对辊挤压设置，需要相对的两个挤压辊，提高了生产成本，而本实用新型只需要一个挤压辊，再配合一块与之对于的带挤压块的导料横版即可实现粉碎并形成挤压颗粒，降低成本，同时能够降低机械的运转产生的震动。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种挤压造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种挤压造粒机，包括机箱，所述机箱上端面右侧设置有进料开口，所述机箱内上方右侧壁固定设置有导料横板，所述机箱内导料横板左端设置有挤压辊，所述机箱左侧壁外设置有第一电机，所述第一电机通过第一电机架固定在机箱左侧壁外，所述挤压辊中心处设置有转轴，所述转轴一端连接有轴承，所述轴承固定设置在机箱后侧壁上，所述转轴另一端连接有皮带轮，所述皮带轮与第一电机输出端通过第一皮带转动连接，所述机箱内挤压辊下方设置有打散辊，所述机箱内导料横板下方设置有电机室，所述电机室内设置有第二电机，所述第二电机通过第二电机架固定设置在电机室底端，所述第二电机输出端与打散辊通过第二皮带转动连接，所述机箱内打散辊下方设置有导料板，所述机箱内导料板右侧设置有导料辊，所述导料辊右侧机箱右侧壁下方设置有出料口。
优选的，所述导料横板为右端向上倾斜设置，所述导料板为左端向上倾斜设置。
优选的，所述挤压辊外表面设置有若干第一挤压块，所述导料横板左端设置有若干与第一挤压块相啮合的第二挤压块。
优选的，所述进料开口为上端开口比下端开口大的斗状设置。
优选的，所述机箱底部设置有减震垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型包括进料开口、挤压辊、导料横版、打散辊、导料辊等，其中斗状设置的进料开口使得进料充分且量足，倾斜设置的导料横板保证进料后的进料方向，且导料横板上设置有第二挤压块，挤压辊外表面设置有与第二挤压块相啮合的第一挤压块，使得挤压效果充分，然后由打散辊打散，经过导料板以及导料辊将挤压后的产品从出料口排出收集，同时，机箱底部设置有减震垫，降低机械产生的震动，提高设备的使用寿命，因此，本实用新型结构简单，使用寿命长，操作容易，成本低廉。
附图说明
图1为一种挤压造粒机的结构示意图；
图2为一种挤压造粒机的挤压辊挤压处的结构示意图。
图中：1-进料开口，2-机箱，3-导料横板，4-电机室，5-第二皮带，6-第二电机，7-第二电机架，8-第三皮带，9-出料口，10-导料辊，11-减震垫，12-导料板，13-打散辊，14-挤压辊，15-第一皮带，16-第一电机，17-第一电机架，18-第二挤压块，19-轴承，20-第一挤压块，21-转轴，22-皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压造粒机，包括机箱2，所述机箱2上端面右侧设置有进料开口1，所述机箱2内上方右侧壁固定设置有导料横板3，所述机箱2内导料横板3左端设置有挤压辊14，所述机箱2左侧壁外设置有第一电机16，所述第一电机16通过第一电机架17固定在机箱2左侧壁外，所述挤压辊14中心处设置有转轴21，所述转轴21一端连接有轴承19，所述轴承19固定设置在机箱2后侧壁上，所述转轴21另一端连接有皮带轮22，所述皮带轮22与第一电机16输出端通过第一皮带15转动连接，所述机箱2内挤压辊14下方设置有打散辊13，所述机箱2内导料横板3下方设置有电机室4，所述电机室4内设置有第二电机6，所述第二电机6通过第二电机架7固定设置在电机室4底端，所述第二电机6输出端与打散辊13通过第二皮带5转动连接，所述机箱2内打散辊13下方设置有导料板12，所述机箱2内导料板12右侧设置有导料辊10，所述导料辊10右侧机箱2右侧壁下方设置有出料口9。
所述导料横板3为右端向上倾斜设置，所述导料板12为左端向上倾斜设置，对从进料开口1投入的待挤压材料进行导向。
所述挤压辊14外表面设置有若干第一挤压块20，所述导料横板3左端设置有若干与第一挤压块20相啮合的第二挤压块18，使得挤压辊14与导料横板3产生挤压效果。
所述进料开口1为上端开口比下端开口大的斗状设置，得进料充分且量足。
所述机箱2底部设置有减震垫11，降低机械运转产生的震动。
本实用新型的工作原理是：本实用新型包括进料开口1、挤压辊14、导料横版3、打散辊13、导料辊10等，其中斗状设置的进料开口1使得进料充分且量足，倾斜设置的导料横板3保证进料后的进料方向，且导料横板3上设置有第二挤压块18，挤压辊14外表面设置有与第二挤压块18相啮合的第一挤压块20，使得挤压效果充分，然后由打散辊13打散，经过导料板12以及导料辊10将挤压后的产品从出料口9排出收集，同时，机箱2底部设置有减震垫11，降低机械产生的震动，提高设备的使用寿命。