本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种流化床用催化剂处理装置。
背景技术：
流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征。这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床。其具有散式流化态与聚式流化态两类流化状态；可是普通的流化床对于催化剂的处理不够完善，在催化剂复活处理中，管道内部催化剂的残留较多，造成了催化剂的浪费，因此我们提出了一种流化床用催化剂处理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种流化床用催化剂处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流化床用催化剂处理装置，包括流化床壳体，所述流化床壳体的上端左侧插接有进气管，所述流化床壳体的内腔上部固定连接有过滤网，所述流化床壳体的内腔中部固定连接有分流板，所述分流板的下端固定连接有加热块，所述流化床壳体的右端下部设有出料管，所述流化床壳体的上端右侧固定插接有出气管，所述流化床壳体的下端中部固定插接有矩形管道，所述矩形管道内部设有传动杆、传动板、密封连接轴、密封块和限位块，所述矩形管道的下部插接在催化剂装置壳体的上端中部，所述催化剂装置壳体的内腔上端设有有密封板，所述催化剂装置壳体的内腔左右两侧固定连接有滑杆，所述滑杆的上部插接在密封板的左右两侧，所述密封板与滑杆的连接处固定设有密封环，所述滑杆上套接有气垫，所述催化剂装置壳体的右端上部固定插接有进液管，所述催化剂装置壳体的右端下部通过管道连接鼓风机，所述密封板的下端左右两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端中部通过传动轴连接气缸，所述流化床壳体和密封板的下端四角均固定连接有支撑腿。
优选的，所述矩形管道内插接有传动杆，所述传动杆的长度等于连接杆的长度，所述传动杆的下端固定连接在连接板的上端中部，所述传动杆的上端固定连接有传动板，所述传动板的左右两端通过密封连接轴连接密封块，所述传动板的下端左右两侧固定连接有限位块。
优选的，所述气垫的侧壁均为锯齿状。
优选的，所述连接杆和传动杆与催化剂装置壳体的插接处均设有密封圈。
优选的，所述流化床壳体的下端面呈圆弧状，所述进气管的下端与圆弧底面的上端位于同一平面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该流化床用催化剂处理装置，通过设有限位块、密封连接轴和密封块的结构，能够使得矩形管道中残留的催化剂进入流化床壳体的内部，避免了催化剂的浪费；通过设有滑杆的结构，使得密封板的运动更加的稳定；通过设有气垫的结构，使得密封板运动到催化剂装置壳体的底端时，使得密封板具有一定的缓冲力。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型矩形管道下部剖视图。
图中：1流化床壳体、2进气管、3过滤网、4分流板、5加热块、6出料管、7出气管、8鼓风机、9矩形管道、91传动杆、92传动板、93密封连接轴、94密封块、95限位块、10催化剂装置壳体、11密封板、12滑杆、13密封环、14气垫、15进液管、16连接杆、17连接板、18气缸、19支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种流化床用催化剂处理装置，包括流化床壳体1，所述流化床壳体1的下端面呈圆弧状，所述进气管2的下端与圆弧底面的上端位于同一平面上，所述流化床壳体1的上端左侧插接有进气管2，催化剂投入流化床壳体1的内腔中，与反应物混合，在进气管2的充气下，使得反应物和催化剂能够充分的混合，所述流化床壳体1的内腔上部固定连接有过滤网3，所述流化床壳体1的内腔中部固定连接有分流板4，所述分流板4的下端固定连接有加热块5，通过加热块5能够快速的给反应物进行加热，从而提高催化剂的反应效率，所述流化床壳体1的右端下部设有出料管6，所述流化床壳体1的上端右侧固定插接有出气管7，所述流化床壳体1的下端中部固定插接有矩形管道9，所述矩形管道9内部设有传动杆91、传动板92、密封连接轴93、密封块94和限位块95，限位块95的作用下，使得传动板92向上运动，从而密封住矩形管道9，进而使得矩形管道9内部的液体会全部进入流化床壳体1的内部，避免了催化剂的浪费，所述矩形管道9内插接有传动杆91，所述连接杆16和传动杆91与催化剂装置壳体10的插接处均设有密封圈，所述传动杆91的长度等于连接杆16的长度，所述传动杆91的下端固定连接在连接板17的上端中部，所述传动杆91的上端固定连接有传动板92，启动气缸18带动密封板11回到原位置，传动杆91也会向上运动，在传动杆91向上运动时，传动板92也会向上运动，所述传动板92的左右两端通过密封连接轴93连接密封块94，通过气缸18带动密封板11向下运动，使得密封板11会挤压着催化剂装置壳体10内部的液体通过矩形管道9进入流化床壳体1的内部，并且传动杆91带动传动板92向下运动，使得密封块94向上转动，从而使得密封块94不会堵塞矩形管道9，所述传动板92的下端左右两侧固定连接有限位块95。所述矩形管道9的下部插接在催化剂装置壳体10的上端中部，所述催化剂装置壳体10的内腔上端设有有密封板11，所述催化剂装置壳体10的内腔左右两侧固定连接有滑杆12，所述滑杆12的上部插接在密封板11的左右两侧，密封板11运动到底端时，催化剂装置壳体10内部的液体均流入流化床壳体1的内部，所述密封板11与滑杆12的连接处固定设有密封环13，所述滑杆12上套接有气垫14，所述气垫14的侧壁均为锯齿状。所述催化剂装置壳体10的右端上部固定插接有进液管15，通过出料管6放出反应物，然后把催化剂的沉淀物通过矩形管道9的右端上部的管道把催化剂通过进液管15放入催化剂装置壳体10的内部，所述催化剂装置壳体10的右端下部通过管道连接鼓风机8，鼓风机8给催化剂装置壳体10的内部进行充气，使得催化剂与药液能够充分的混合，所述密封板11的下端左右两侧固定连接有连接杆16，所述连接杆16的下端固定连接有连接板17，所述连接板17的下端中部通过传动轴连接气缸18，所述流化床壳体1和密封板11的下端四角均固定连接有支撑腿19。
工作原理：流化床用催化剂处理装置在进行工作时，把催化剂投入流化床壳体1的内腔中，与反应物混合，在进气管2的充气下，使得反应物和催化剂能够充分的混合，并且通过加热块5能够快速的给反应物进行加热，从而提高催化剂的反应效率，在反应完毕后，通过沉淀一段时间，通过出料管6放出反应物，然后把催化剂的沉淀物通过矩形管道9的右端上部的管道把催化剂通过进液管15放入催化剂装置壳体10的内部，然后在通过进液管15加入催化催化剂活性的药液，然后通过鼓风机8给催化剂装置壳体10的内部进行充气，使得催化剂与药液能够充分的混合，在催化剂反应完毕时，然后关闭鼓风机8，同时关闭其管道，通过气缸18带动密封板11向下运动，使得密封板11会挤压着催化剂装置壳体10内部的液体通过矩形管道9进入流化床壳体1的内部，并且传动杆91带动传动板92向下运动，使得密封块94向上转动，从而使得密封块94不会堵塞矩形管道9，同时密封板11运动到底端时，催化剂装置壳体10内部的液体均流入流化床壳体1的内部，然后启动气缸18带动密封板11回到原位置，传动杆91也会向上运动，在传动杆91向上运动时，传动板92也会向上运动，在限位块95的作用下，使得传动板92向上运动，从而密封住矩形管道9，进而使得矩形管道9内部的液体会全部进入流化床壳体1的内部，避免了催化剂的浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。