循环流化床锅炉非催化还原脱硝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种环保技术领域，特别涉及一种循环流化床锅炉非催化还原脱硝装置。
【背景技术】
[0002]循环流化床锅炉采用选择性非催化还原脱硝技术进行烟气脱硝时，其还原剂与烟气中的氮氧化物反应过程受烟气温度影响很大，随着反应温度降低，反应速度降低，使大量还原剂来不及参与反应，因而降低脱硝效率，并且增加还原剂逃逸量。但是，反应温度也不能过高，当温度高于1100 V时，还原剂的氧化反应速度超过还原反应，造成一氧化氮排放浓度超标。试验研究表明最佳反应温度为850°C?950°C。循环流化床锅炉在低负荷时，炉膛出口脱硝反应区烟气温度有时会低于850°C，使脱硝反应效率降低，造成还原剂过量加入很多。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种设计合理、操作简单、易于实施，且脱硝效率高的循环流化床锅炉非催化还原脱硝装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:本实用新型的循环流化床锅炉非催化还原脱硝装置，包括烟气再循环风机，烟气再循环风机一端通过第一管体与一引风机连接，其另一端通过第二管体与一次风机连接，且烟气再循环风机分别与引风机及一次风机连通，引风机相对烟气再循环风机的一侧与一旋风分离器连接，旋风分离器通过第三管体外接一循环流化床锅炉，循环流化床锅炉外侧安装有二次风机，旋风分离器与循环流化床锅炉之间的第三管体上设有氨气喷嘴，氨气喷嘴底部与第三管体连通，其顶部外接第四管体，第四管体上分别设有第一电动调节阀和氨气流量计，第四管体相对氨气喷嘴的一端与一液氨蒸发器连接，液氨蒸发器与第四管体连通，其外接第五管体，第五管体上设有第二电动调节阀，其外接一液氨钢瓶，液氨钢瓶与第五管体连通。
[0005]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述第一管体、第二管体、第三管体、第四管体及第五管体均采用不锈钢材质制成。
[0006]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述第一管体、第二管体、第三管体、第四管体及第五管体内壁上均吸附有抗氧化材料结构层。
[0007]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述液氨钢瓶表面包覆有耐磨材料结构层。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型的循环流化床锅炉非催化还原脱硝装置设计合理、操作简单、易于实施，且脱硝效率高，有效降低了还原剂逃逸量，从而在一定程度上减少了生产成本、提高了企业经济效益，同时自身连接性能强，不易受到外力的作用而产生部件脱落问题，使用寿命更长。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[00?0]图1为本实用新型的结构不意图；
[0011 ]图中:1.引风机;2.—次风机;3.旋风分离器;4.循环流化床锅炉;5.二次风机;6.氨气喷嘴;7.第一电动调节阀;8.氨气流量计;9.液氨蒸发器;10.第二电动调节阀；11.液氨钢瓶;12.烟气再循环风机。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0013]如图1所示的本实用新型循环流化床锅炉非催化还原脱硝装置的优选实施例，包括烟气再循环风机12，烟气再循环风机12—端通过第一管体与一引风机I连接，其另一端通过第二管体与一次风机2连接，且烟气再循环风机12分别与引风机I及一次风机2连通，引风机I相对烟气再循环风机12的一侧与一旋风分离器3连接，旋风分离器3通过第三管体外接一循环流化床锅炉4，循环流化床锅炉4外侧安装有二次风机5，旋风分离器3与循环流化床锅炉4之间的第三管体上设有氨气喷嘴6，氨气喷嘴6底部与第三管体连通，其顶部外接第四管体，第四管体上分别设有第一电动调节阀7和氨气流量计8，第四管体相对氨气喷嘴6的一端与一液氨蒸发器9连接，液氨蒸发器9与第四管体连通，其外接第五管体，第五管体上设有第二电动调节阀10，其外接一液氨钢瓶11，液氨钢瓶11与第五管体连通。
[0014]所述第一管体、第二管体、第三管体、第四管体及第五管体均采用不锈钢材质制成。采用不锈钢材质，使用寿命更长。
[0015]所述第一管体、第二管体、第三管体、第四管体及第五管体内壁上均吸附有抗氧化材料结构层。具有抗氧化作用，进一步延长了使用寿命。
[0016]所述液氨钢瓶11表面包覆有耐磨材料结构层。避免产生磨损。
[0017]本实用新型的实用新型的循环流化床锅炉非催化还原脱硝装置设计合理、操作简单、易于实施，且脱硝效率高，有效降低了还原剂逃逸量，从而在一定程度上减少了生产成本、提高了企业经济效益，同时自身连接性能强，不易受到外力的作用而产生部件脱落问题，使用寿命更长。烟气再循环风机12—端通过第一管体与一引风机I连接，其另一端通过第二管体与一次风机2连接，且烟气再循环风机12分别与引风机I及一次风机2连通，便于进行烟气的再循环；引风机I相对烟气再循环风机12的一侧与一旋风分离器3连接，旋风分离器3通过第三管体外接一循环流化床锅炉4，循环流化床锅炉4外侧安装有二次风机5，旋风分离器3与循环流化床锅炉4之间的第三管体上设有氨气喷嘴6，进一步提高了烟气循环速率，便于更好的进行循环流化;第四管体相对氨气喷嘴6的一端与一液氨蒸发器9连接，液氨蒸发器9与第四管体连通，其外接第五管体，第五管体上设有第二电动调节阀10，其外接一液氨钢瓶11，液氨钢瓶11与第五管体连通，易于操作，可以更好的进行还原脱硝。
[0018]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种循环流化床锅炉非催化还原脱硝装置，包括烟气再循环风机，其特征在于:烟气再循环风机一端通过第一管体与一引风机连接，其另一端通过第二管体与一次风机连接，且烟气再循环风机分别与引风机及一次风机连通，引风机相对烟气再循环风机的一侧与一旋风分离器连接，旋风分离器通过第三管体外接一循环流化床锅炉，循环流化床锅炉外侧安装有二次风机，旋风分离器与循环流化床锅炉之间的第三管体上设有氨气喷嘴，氨气喷嘴底部与第三管体连通，其顶部外接第四管体，第四管体上分别设有第一电动调节阀和氨气流量计，第四管体相对氨气喷嘴的一端与一液氨蒸发器连接，液氨蒸发器与第四管体连通，其外接第五管体，第五管体上设有第二电动调节阀，其外接一液氨钢瓶，液氨钢瓶与第五管体连通。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉非催化还原脱硝装置，其特征在于:所述第一管体、第二管体、第三管体、第四管体及第五管体均采用不锈钢材质制成。3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉非催化还原脱硝装置，其特征在于:所述第一管体、第二管体、第三管体、第四管体及第五管体内壁上均吸附有抗氧化材料结构层。4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉非催化还原脱硝装置，其特征在于:所述液氨钢瓶表面包覆有耐磨材料结构层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环流化床锅炉非催化还原脱硝装置，包括烟气再循环风机，烟气再循环风机一端通过第一管体与一引风机连接，其另一端通过第二管体与一次风机连接，且烟气再循环风机分别与引风机及一次风机连通，引风机相对烟气再循环风机的一侧与一旋风分离器连接，旋风分离器通过第三管体外接一循环流化床锅炉，循环流化床锅炉外侧安装有二次风机。本实用新型的循环流化床锅炉非催化还原脱硝装置设计合理、操作简单、易于实施，且脱硝效率高，有效降低了还原剂逃逸量，从而在一定程度上减少了生产成本、提高了企业经济效益，同时自身连接性能强，不易受到外力的作用而产生部件脱落问题，使用寿命更长。
【IPC分类】B01D53/76, B01D53/56
【公开号】CN205323510
【申请号】CN201620068186
【发明人】周欢, 闵志英, 范忠奎
【申请人】上海青浦工业园区热电有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月25日