机封液稳压设备及1，4-丁炔二醇浓缩器机封液系统的制作方法

本实用新型涉及浓缩机的机封领域，具体涉及一种1，4-丁炔二醇浓缩器的机封液稳压系统。

背景技术：

炔醛法是目前国内外合成1，4-丁炔二醇采用的主要工艺路线，而淤浆床又是炔醛法合成1，4-丁炔二醇采用的主要反应体系。该工艺的技术特点是以含铋的乙炔铜络合物为催化剂，将PH为5～6的50％甲醛溶液用泵由反应器顶部加入，与乙炔气一起通过催化剂床层发生炔化反应。当反应液中甲醛含量≤0.2％时送入浓缩器进行过滤，采出1，4-丁炔二醇溶液，浓缩后的催化剂浆液返回反应器循环使用。

目前国内使用的大多为美国颇尔公司生产的离心式浓缩器，该浓缩机的机封液原设计为脱盐水，机封正常使用的条件是脱盐水压力高于浓缩器内部压力0.005～0.008Mpa，且保持压力稳定。但在实际运行中，由于工厂多方用水，以及离心泵的运行特点，很难保持脱盐水压力不发生波动。脱盐水压力一旦低于浓缩器内部压力时，含有催化剂的浆液即刻就会从浓缩器机封动、静环接触面出渗出，由于离心机的高速旋转，通常在几分钟内就造成机封的损坏。当脱盐水压力高于机封要求压力时，脱盐水又会通过浓缩器机封动、静环接触面大量进入浓缩器中，影响到1,4-丁炔二醇中间产品的质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种机封液稳压系统，其可改善浓缩器机封运行条件，减少浓缩器机封维修频次，同时稳定1,4-丁炔二醇中间产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种机封液稳压设备，包括机封液缓冲罐和稳压装置，所述机封液缓冲罐与所述稳压装置相连接，所述稳压装置用于稳定所述机封液缓冲罐的内部压力；所述机封液缓冲罐上设有机封液出口。

进一步地，机封液稳压设备还包括气源，所述稳压装置包括气体输进管线和设于其上的稳压阀，所述稳压阀与所述机封液缓冲罐压力连锁；所述气源与所述气体输进管线相连通，所述气体输进管线与所述机封液缓冲罐相连通。

进一步地，气源为氮气气源。

进一步地，气体输进管线与机封液缓冲罐的顶部相连通。

进一步地，机封液稳压设备还包括机封液源和机封液输进管线，所述机封液缓冲罐上还设有机封液进口，所述机封液源与所述机封液输进管线相连通，所述机封液输进管线与所述机封液进口相连通。

进一步地，所述机封液输进管线上设有液位自调阀。

进一步地，所述机封液缓冲罐设有双法兰液位计，所述双法兰液位计与所述液位自调阀相连锁。

进一步地，机封液缓冲罐中的机封液是1，4-丁炔二醇。

进一步地，机封液源中的机封液为1，4-丁炔二醇。

一种1，4-丁炔二醇浓缩器机封液系统，包括浓缩器、浓缩器上机封液进口管线、浓缩器下机封液进口管线、上述任一所述的机封液稳压设备；所述机封液缓冲罐上的机封液出口与浓缩器上、下机封液进口管线相连通。

采用本实用新型的机封液稳压系统，当机封液缓冲罐中压力波动时，通过稳压装置自行调整，从而保证浓缩器中的机封液压力稳定，避免浓缩器损坏或机封液渗入浓缩器。再有采用1，4-丁炔二醇作为机封液，可使通过浓缩器机封动、静密封环密封面进入到浓缩器的机封液不会带来二次污染，确保浓缩器分离出的1，4-丁炔二醇中间产品质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型中机封液稳压系统与浓缩器相连接的示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1所示，作为本实用新型的一种实施例：

一种机封液稳压设备，包括机封液缓冲罐1，机封液缓冲罐1上连接有气体输进管线5，气体输进管线5上连接有稳压阀PV1001，稳压阀PV1001与机封液缓冲罐1压力连锁；气源(图中未示出)通过气体输进管线5与机封液缓冲罐1的顶部相连通。机封液缓冲罐设有机封液进口3、机封液出口4，机封液源(图中未示出)通过机封液输进管线6与机封液进口3相连通。

气体输进管线5所送进的气体优选为惰性气体，更优选为氮气。

优选的，机封液输进管线6上设有液位自调阀LV1001。

优选的，机封液缓冲罐设有双法兰液位计LT1001，双法兰液位计LT1001与液位自调阀LV1001相连锁。

优选的，液位自调阀LV1001设有旁路管线，用于特殊工况下，如自调阀故障时应急处理。

优选的，机封液缓冲罐中的机封液是1，4-丁炔二醇，机封液源中的机封液为1，4-丁炔二醇。

一种1，4-丁炔二醇浓缩器机封液系统，包括浓缩器2、浓缩器上机封液进口管线21、浓缩器下机封液进口管线22、上述任一的机封液稳压设备，机封液缓冲罐上的机封液出口与浓缩器上、下机封液进口管线21、22相连通。

采用本实用新型的机封液稳压系统，氮气输进管线压力远高于浓缩器2正常操作压力，稳压阀PV1001设定值较浓缩器操作压力高约0.007Mpa，当缓冲罐中压力波动时，通过稳压阀自行调整，确保缓冲罐中机封液压力稳定，从而保证浓缩器中的机封液压力稳定，避免含有催化剂的浆液从浓缩器机封动、静环接触面出渗出造成浓缩器损坏或机封液渗入浓缩器。再有采用1，4-丁炔二醇作为机封液，可使通过浓缩器机封动、静密封环密封面进入到浓缩器的机封液不会带来二次污染，确保浓缩器分离出的1，4-丁炔二醇中间产品质量稳定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本实用新型中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。