本发明涉及干簧管技术领域，具体为干簧管焊接技术。
背景技术
干簧管通常有两个软磁性材料做成的、无磁时断开的金属簧片触点，有的还有第三个作为常闭触点的簧片，这些簧片触点被封装在充有惰性气体(如氮、氦等)或真空的玻璃管里，玻璃管内平行封装的簧片端部重叠，并留有一定间隙或相互接触以构成开关的常开或常闭触点。干簧管比一般机械开关结构简单、体积小、速度高、工作寿命长，而与电子开关相比，它又有抗负载冲击能力强等特点，工作可靠性很高。
随着科学技术的进步，干簧管也逐渐被广泛的应用，干簧管可以作为传感器用，用于计数，限位、开关等等，在干簧管的生产应用过程中需要对干簧管进行焊接加工，然而现有的干簧管焊接技术存在着焊接效果差的问题，在焊接的过程中，无法对磁控管起到焊接热量分散和屏蔽功能，不能够对磁控管起到了隔热、冷却、隔磁、限位作用，其密封性也无法得到了很好的保障，焊接时能够产生强烈的磁干扰，从而缩短了干簧管的使用寿命，为此，我们提出了新的干簧管焊接技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供干簧管焊接技术，具备焊接效果好的优点，解决了现有的干簧管焊接技术焊接效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：干簧管焊接技术，包括以下步骤：
步骤1：准备金属夹具，夹具底座的上方开设有条形放置槽和挂耳槽，挂耳槽分布在放置槽顶部的两侧，将pcb板放置在夹具底板上方的放置槽内，再将磁控管放置在pcb板的上方，将挂耳分别放置在pcb板顶部的两侧，盖上夹具上盖进行固定；
步骤2：开启电烙铁，进行温度调试，采用手动焊接的温度范围控制在280至300℃，采用自动焊接的温度范围控制在250至300℃；
步骤3：对磁控管两端的引线脚采用压焊的方式使引线脚的两端紧贴在pcb板上，然后挂耳也进行压焊的方式，使挂耳与pcb板固定连接；
步骤4：待焊接完成后，需要用到冷风机对焊接处进行吹风冷却；
步骤5：拆取夹具上盖，拿取pcb板即可完成焊接操作。
优选的，所述磁控管焊接时，焊接的电流所产生的磁场效应，能使磁控管开关动作导致触点损坏，因此焊接时，必须采取防止磁干扰的保护措施。
优选的，所述禁止同时焊接磁控管两端的引线脚。
优选的，所述磁控管安装及焊接到pcb板时需注意pcb板的变形及热膨胀特性。
优选的，所述当pcb板上安装磁控管时，建议pcb板与磁控管间需保持适当的间距，或将磁控管插入pcb板的孔位中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了现有的干簧管焊接技术焊接效果差的问题，具备焊接效果好的优点，在焊接的过程中，能够对磁控管起到焊接热量分散和屏蔽功能不能够对磁控管起到了隔热、冷却、隔磁、限位作用，其密封性也得到了很好的保障，焊接时不会产生强烈的磁干扰，从而延长了干簧管的使用寿命，极大提高了产品的良品率，同时隔磁冷焊接技术保证了产品性能一致性，夹具限位具备的产品外观统一性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：干簧管焊接技术，该焊接技术包括以下步骤：
步骤1：准备金属夹具，夹具底座的上方开设有条形放置槽和挂耳槽，挂耳槽分布在放置槽顶部的两侧，将pcb板放置在夹具底板上方的放置槽内，再将磁控管放置在pcb板的上方，将挂耳分别放置在pcb板顶部的两侧，盖上夹具上盖进行固定；
步骤2：开启电烙铁，进行温度调试，采用手动焊接的温度范围控制在280至300℃，采用自动焊接的温度范围控制在250至300℃；
步骤3：对磁控管两端的引线脚采用压焊的方式使引线脚的两端紧贴在pcb板上，然后挂耳也进行压焊的方式，使挂耳与pcb板固定连接；
步骤4：待焊接完成后，需要用到冷风机对焊接处进行吹风冷却；
步骤5：拆取夹具上盖，拿取pcb板即可完成焊接操作。
实施例一：
准备金属夹具，夹具底座的上方开设有条形放置槽和挂耳槽，挂耳槽分布在放置槽顶部的两侧，将pcb板放置在夹具底板上方的放置槽内，再将磁控管放置在pcb板的上方，将挂耳分别放置在pcb板顶部的两侧，盖上夹具上盖进行固定；开启电烙铁，进行温度调试，采用手动焊接的温度范围控制在280至300℃，采用自动焊接的温度范围控制在250至300℃；对磁控管两端的引线脚采用压焊的方式使引线脚的两端紧贴在pcb板上，然后挂耳也进行压焊的方式，使挂耳与pcb板固定连接；待焊接完成后，需要用到冷风机对焊接处进行吹风冷却；拆取夹具上盖，拿取pcb板即可完成焊接操作。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
磁控管焊接时，焊接的电流所产生的磁场效应，能使磁控管开关动作导致触点损坏，因此焊接时，必须采取防止磁干扰的保护措施。
准备金属夹具，夹具底座的上方开设有条形放置槽和挂耳槽，挂耳槽分布在放置槽顶部的两侧，将pcb板放置在夹具底板上方的放置槽内，再将磁控管放置在pcb板的上方，将挂耳分别放置在pcb板顶部的两侧，盖上夹具上盖进行固定；开启电烙铁，进行温度调试，采用手动焊接的温度范围控制在280至300℃，采用自动焊接的温度范围控制在250至300℃；对磁控管两端的引线脚采用压焊的方式使引线脚的两端紧贴在pcb板上，然后挂耳也进行压焊的方式，使挂耳与pcb板固定连接；待焊接完成后，需要用到冷风机对焊接处进行吹风冷却；拆取夹具上盖，拿取pcb板即可完成焊接操作。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
禁止同时焊接磁控管两端的引线脚。
准备金属夹具，夹具底座的上方开设有条形放置槽和挂耳槽，挂耳槽分布在放置槽顶部的两侧，将pcb板放置在夹具底板上方的放置槽内，再将磁控管放置在pcb板的上方，将挂耳分别放置在pcb板顶部的两侧，盖上夹具上盖进行固定；开启电烙铁，进行温度调试，采用手动焊接的温度范围控制在280至300℃，采用自动焊接的温度范围控制在250至300℃；对磁控管两端的引线脚采用压焊的方式使引线脚的两端紧贴在pcb板上，然后挂耳也进行压焊的方式，使挂耳与pcb板固定连接；待焊接完成后，需要用到冷风机对焊接处进行吹风冷却；拆取夹具上盖，拿取pcb板即可完成焊接操作。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
磁控管安装及焊接到pcb板时需注意pcb板的变形及热膨胀特性。
准备金属夹具，夹具底座的上方开设有条形放置槽和挂耳槽，挂耳槽分布在放置槽顶部的两侧，将pcb板放置在夹具底板上方的放置槽内，再将磁控管放置在pcb板的上方，将挂耳分别放置在pcb板顶部的两侧，盖上夹具上盖进行固定；开启电烙铁，进行温度调试，采用手动焊接的温度范围控制在280至300℃，采用自动焊接的温度范围控制在250至300℃；对磁控管两端的引线脚采用压焊的方式使引线脚的两端紧贴在pcb板上，然后挂耳也进行压焊的方式，使挂耳与pcb板固定连接；待焊接完成后，需要用到冷风机对焊接处进行吹风冷却；拆取夹具上盖，拿取pcb板即可完成焊接操作。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
当pcb板上安装磁控管时，建议pcb板与磁控管间需保持适当的间距，或将磁控管插入pcb板的孔位中。
准备金属夹具，夹具底座的上方开设有条形放置槽和挂耳槽，挂耳槽分布在放置槽顶部的两侧，将pcb板放置在夹具底板上方的放置槽内，再将磁控管放置在pcb板的上方，将挂耳分别放置在pcb板顶部的两侧，盖上夹具上盖进行固定；开启电烙铁，进行温度调试，采用手动焊接的温度范围控制在280至300℃，采用自动焊接的温度范围控制在250至300℃；对磁控管两端的引线脚采用压焊的方式使引线脚的两端紧贴在pcb板上，然后挂耳也进行压焊的方式，使挂耳与pcb板固定连接；待焊接完成后，需要用到冷风机对焊接处进行吹风冷却；拆取夹具上盖，拿取pcb板即可完成焊接操作。
综上所述：该干簧管焊接技术，解决了现有的干簧管焊接技术焊接效果差的问题，具备焊接效果好的优点，在焊接的过程中，能够对磁控管起到焊接热量分散和屏蔽功能不能够对磁控管起到了隔热、冷却、隔磁、限位作用，其密封性也得到了很好的保障，焊接时不会产生强烈的磁干扰，从而延长了干簧管的使用寿命，极大提高了产品的良品率，同时隔磁冷焊接技术保证了产品性能一致性，夹具限位具备的产品外观统一性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。