本实用新型涉及植物提取技术领域，尤其涉及一种用于护肤品生产用植物提取装置。
背景技术：
随着社会的进步、科学技术的发展以及生活水平的提高，人们追求天然、追求绿色、追求健康与安全的意识日益增强，由此而来，绿色化以及功能性的护肤品越来越受到人们的青睐，随着植物提取物在护肤品中的应用越来越广泛，应用的品种也越来越多。以植物提取物作为活性成分配制的护肤品与传统护肤品相比，具有很多优点，诸如：克服了传统护肤品依赖化学合成品的缺点，使产品的安全性能更高；天然组分更容易被皮肤吸收，使产品的作用效果更显著；功能性更突出等。因此，植物提取物应用于护肤品中是市场发展的必然趋势。
但是现有的植物提取装置自动化水平低，无法进行连续提取，提取过程中需要人工值守，浪费了人力物力，此外现有植物提取装置的提取效率较低，提取效果较差，不能满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于护肤品生产用植物提取装置，以解决上述背景技术中提出的自动化水平低，无法进行连续提取，提取效率较低，提取效果较差的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种用于护肤品生产用植物提取装置，包括：机架、粉碎机、提升机、提取罐、过滤器、高压泵、反渗透组件、控制器、出水管、提取管、入料口、驱动装置、转轴、夹套、排渣口、斜管、斜板、出渣口；所述机架上设置有提升机，且提升机的出料口与提取罐的顶部相连接；所述粉碎机设置在提升机的上方，且粉碎机与机架通过固定方式相连接；所述过滤器设置在提取罐的一侧，且过滤器与提取罐的出液口通过管道相连接；所述高压泵设置在过滤器的一侧，且高压泵与过滤器的出液口通过管道相连接；所述反渗透组件设置在高压泵的一侧，且反渗透组件与高压泵的出液口通过管道相连接；所述反渗透组件与出水管及提取管相连接；所述粉碎机上设置有入料口；所述驱动装置设置在提取罐的顶部；所述转轴设置在提取罐的内部，且转轴与驱动装置通过联轴器相连接；所述提取罐上设置有夹套；所述排渣口设置在提取罐的底部，且排渣口与提取罐的内部相连通；所述过滤器的内部设置有斜管；所述过滤器的底部设置有斜板，且斜板向下延伸形成出渣口。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于护肤品生产用植物提取装置所述过滤器包括有第一过滤器与第二过滤器，且所述第一过滤器的斜管孔径大于所述第二过滤器的斜管孔径。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于护肤品生产用植物提取装置所述粉碎机、提升机、驱动装置及高压泵与控制器通过电性方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于护肤品生产用植物提取装置所述夹套内设置有电热管，且所述电热管呈螺旋状排列，所述电热管与控制器通过电性方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于护肤品生产用植物提取装置所述反渗透组件至少设置有三组。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于护肤品生产用植物提取装置所述转轴上设置有多个搅拌桨。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于护肤品生产用植物提取装置所述提取罐上设置有出气口与加料口。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过过滤器包括有第一过滤器与第二过滤器，且所述第一过滤器的斜管孔径大于所述第二过滤器的斜管孔径的设置，可以对提取液中的杂质进行分级过滤，使装置的过滤效果好。
2、本实用新型通过粉碎机、提升机、驱动装置及高压泵与控制器通过电性方式相连接的设置，整个提取过程无需人工值守，提取效率高。
3、本实用新型通过反渗透组件至少设置有三组的设置，可以对提取液进行浓缩。
4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有自动化水平高，可以进行连续提取，提取效率高，提取效果好的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图。
图中：1、机架；2、粉碎机；3、提升机；4、提取罐；5、过滤器；6、高压泵；7、反渗透组件；8、控制器；9、出水管；10、提取管；201、入料口；401、驱动装置；402、转轴；403、夹套；404、排渣口；501、斜管；502、斜板；503、出渣口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种用于护肤品生产用植物提取装置技术方案：
一种用于护肤品生产用植物提取装置，包括：机架1、粉碎机2、提升机3、提取罐4、过滤器5、高压泵6、反渗透组件7、控制器8、出水管9、提取管10、入料口201、驱动装置401、转轴402、夹套403、排渣口404、斜管501、斜板502、出渣口503；机架1上设置有提升机3，且提升机3的出料口与提取罐4的顶部相连接；粉碎机2设置在提升机3的上方，且粉碎机2与机架1通过固定方式相连接；过滤器5设置在提取罐4的一侧，且过滤器5与提取罐4的出液口通过管道相连接；高压泵6设置在过滤器5的一侧，且高压泵6与过滤器5的出液口通过管道相连接；反渗透组件7设置在高压泵6的一侧，且反渗透组件7与高压泵6的出液口通过管道相连接；反渗透组件7与出水管9及提取管10相连接；粉碎机2上设置有入料口201；驱动装置401设置在提取罐4的顶部；转轴402设置在提取罐4的内部，且转轴402与驱动装置401通过联轴器相连接；提取罐4上设置有夹套403；排渣口404设置在提取罐4的底部，且排渣口404与提取罐4的内部相连通；过滤器5的内部设置有斜管501；过滤器5的底部设置有斜板502，且斜板502向下延伸形成出渣口503。
具体的，过滤器5包括有第一过滤器与第二过滤器，且第一过滤器的斜管孔径大于第二过滤器的斜管孔径，第一过滤器可以对提取液中大颗粒杂质进行过滤，第二过滤器可以对提取液中小颗粒杂质进行过滤，实现了对提取液的分级过滤。
具体的，粉碎机2、提升机3、驱动装置401及高压泵6与控制器8通过电性方式相连接，预先对控制器8进行PCL编程，整个提取过程无需人工值守，提取效率高。
具体的，夹套403内设置有电热管，且电热管呈螺旋状排列，电热管与控制器8通过电性方式相连接，有利于提取物与原料的分离。
具体的，反渗透组件7至少设置有三组，反渗透组件7可以对提取液进行浓缩，提取液中的水分从出水管9流出，高浓度的提取液从提取管10中流出。
具体的，转轴402上设置有多个搅拌桨，可以加快提取物与原料的分离。
具体的，提取罐4上设置有出气口与加料口，提取用的溶液及物料从加料口进入到提取罐4内，提取罐4内部的气体中出气口排出。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，原植物物料从入料口201进入到粉碎机2中，粉碎后的物料落入提升机3的料斗中，提升机3将物料提升至提取罐4中，此时驱动装置401工作带动转轴402转动，对提取罐4中的溶液及物料进行搅拌，同时电热管对夹套403内的导热液进行加热，使溶液温度升高，加快提取物与原料的分离，提取液从提取罐4的底部进入到过滤器5中，第一过滤器可以对提取液中大颗粒杂质进行过滤，第二过滤器可以对提取液中小颗粒杂质进行过滤，实现了对提取液的分级过滤，高压泵6将提取液进行加压，提取液通过反渗透组件7时，提取液中的水分从出水管9流出，高浓度的提取液从提取管10中流出，整个提取过程由控制器8通过PCL编程自动控制，无需人工值守，使装置的提取效率高。
综上所述：该一种用于护肤品生产用植物提取装置，通过过滤器包括有第一过滤器与第二过滤器，且所述第一过滤器的斜管孔径大于所述第二过滤器的斜管孔径的设置，可以对提取液中的杂质进行分级过滤，使装置的过滤效果好；通过粉碎机、提升机、驱动装置及高压泵与控制器通过电性方式相连接的设置，整个提取过程无需人工值守，提取效率高；通过反渗透组件至少设置有三组的设置，可以对提取液进行浓缩；通过以上结构上的改进，具有自动化水平高，可以进行连续提取，提取效率高，提取效果好的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。