一种用于处理VOCS废气的带热回收的催化氧化装置的制作方法

文档序号:15714659发布日期:2018-10-19 21:54阅读:408来源:国知局

本实用新型涉及废气处理技术领域,具体为一种用于处理VOCS废气的带热回收的催化氧化装置。



背景技术:

在我国,VOCs挥发性有机物,是指常温下饱和蒸汽压大于133.32 Pa、常压下沸点在50-260℃以下的有机化合物,或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体;经国外医学研究在证实,生活在挥发性有机化合物污染环境中的妊妇,造成胎儿畸形的几率远远高于常人,并且有可能对孩子今后的智力发育造成影响。同时,室内空气中的挥发性有机化合物是造成儿童神经系统、血液系统、儿童后天疾患的重要原因。

目前VOCS废气催化氧化装置中的换热器和催化燃烧炉均是独立分开的,使用时需要在现场进行组装,占地面积大,影响了气体处理效率,有待进一步改进。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于处理VOCS废气的带热回收的催化氧化装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于处理VOCS废气的带热回收的催化氧化装置,包括筒体,所述筒体上端开有进气口,所述进气口连接进气管,所述筒体内部轴向均布有换热管,所述换热管横向设置,所述换热管上垂直设置有管板,所述筒体中心设有热旁通管,所述管板设置在热旁通管外壁与筒体内壁之间,且所述管板上下交错设置,所述换热管右侧设置有催化箱,所述筒体右端设有通孔,所述通孔处固定安装燃烧器,所述筒体内腔还设有夹层板,且所述夹层板与筒体内壁之间形成气体通道;所述燃烧器前端安装有护火筒,且所述护火筒伸入筒体内腔,所述夹层板的外端部固定在护火筒外壁;所述护火筒前端部两侧还分别固定安装有旋流板,且所述旋流板一端固定在护火筒外壁,另一端固定在夹层板内壁。

优选的,还包括第一温度传感器和第二温度传感器,所述第一温度传感器设置在催化箱与燃烧器之间;所述第二温度传感器设置在催化箱与换热管之间。

优选的,所述热旁通管外端部还安装有自动调节阀。

优选的,所述夹层板的外表面均涂覆有耐高温涂层。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)本实用新型结构原理简单,环保性能好;将催化箱和换热管集成在同一筒体内,能够减少占地面积,提高废气的催化氧化效率,进一步提高了工作效率;其中,管板设置在热旁通管外壁与筒体内壁之间,且管板上下交错设置,采用此结构,能够确保废气气流呈S形流动,提高了换热效率。

(2)本实用新型中,护火筒前端部两侧还分别固定安装有旋流板,且旋流板一端固定在护火筒外壁,另一端固定在夹层板内壁,设置的旋流板,能够确保加热后的气体温度均匀,提高了后续催化效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种用于处理VOCS废气的带热回收的催化氧化装置,包括筒体1,所述筒体1上端开有进气口2,所述进气口2连接进气管3,所述筒体1内部轴向均布有换热管4,所述换热管4横向设置,所述换热管4上垂直设置有管板5,所述筒体1中心设有热旁通管6,热旁通管6外端部还安装有自动调节阀15;所述管板5设置在热旁通管6外壁与筒体1内壁之间,且所述管板5上下交错设置,采用此结构,能够确保废气气流呈S形流动,提高了换热效率;所述换热管4右侧设置有催化箱7,所述筒体1右端设有通孔,所述通孔处固定安装燃烧器8,所述筒体1内腔还设有夹层板9,且所述夹层板9与筒体1内壁之间形成气体通道10;所述燃烧器8前端安装有护火筒11,且所述护火筒11伸入筒体1内腔,所述夹层板9的外端部固定在护火筒11外壁;所述护火筒11前端部两侧还分别固定安装有旋流板12,且所述旋流板12一端固定在护火筒11外壁,另一端固定在夹层板9内壁,设置的旋流板,能够确保加热后的气体温度均匀,提高了后续催化效果;夹层板9的外表面均涂覆有耐高温涂层;设置的耐高温涂层,能够提高夹层板的耐高温性能,延长其使用寿命。

本实用新型中,还包括第一温度传感器13和第二温度传感器14,所述第一温度传感器13设置在催化箱7与燃烧器8之间;所述第二温度传感器14设置在催化箱7与换热管4之间;其中,第一温度传感器采集气体燃烧后催化前的温度;第二温度传感器采集气体催化后的温度,设置的温度传感器便于燃烧器调节火焰大小。

工作原理:待处理的废气从进气管进入筒体内,气体通过换热管进行换热,且气体呈S形流动,之后气体进入气体通道,并且从气体通道流出后经过燃烧器燃烧加热,加热后的气体经过旋流板进行均热处理后进入催化箱催化处理;催化后的气体再通过换热器进行换热后从筒体一端流出。

综上所述,本实用新型结构原理简单,环保性能好;将催化箱和换热管集成在同一筒体内,能够减少占地面积,提高废气的催化氧化效率,进一步提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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