本实用新型涉及一种太阳能材料涂层涂料混合搅拌装置，属于太阳能涂层涂料生产设备技术领域。
背景技术：
反射太阳能涂料所用树脂除了应具备外墙涂料基料标准性能外，还应选择耐紫外线照射性能好的树脂，丙烯酸酯树脂有很好的耐候性、耐紫外线降解性和保光性，是目前外墙涂料中选用较多的一种树脂，因为它具有很好的物理性能，涂装后表面光滑坚韧、耐水洗，具有优良的光泽保持性，不退色、不粉化、附着力强、耐化学腐蚀，但是，其涂层耐热性不好，受热后易发粘，导致涂层耐沾污性下降，做为反射太阳能涂料的基料还不够理想，故选用改性的丙烯酸酯树脂。有机硅树脂具有良好的耐热性、耐候性、保光性、抗颜料粉化性和耐紫外线降解性，正好用于丙烯酸树脂的改性，在涂料与粘合剂搅拌时常常出现搅拌不均匀的情况，严重影响涂料的使用，一般的搅拌设备不能够对涂料进行全方位的搅拌，很多较低液位的涂料无法搅拌到。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种太阳能材料涂层涂料混合搅拌装置，由于设有液压伸缩杆，可以对支撑板进行上升与下降的操作，从而带动搅拌轴上升与下降，使搅拌叶轮能够对搅拌罐内腔不用高度的物料进行搅拌，避免出现不同高度搅拌程度不一样的情况，由于设有刮料轴与支撑轴，可以对刮板进行支撑，同时能够在不影响搅拌轴工作的情况下进行旋转，完成刮料工作，由于设有刮板，可以对搅拌罐的内壁进行清理，避免物料粘在内壁上，影响搅拌质量、物料的配比，也对搅拌罐的清洗造成一定麻烦，由于设有刮料电机，可以与搅拌轴分开控制，方便调整刮板的刮料速度，由于设有观察窗，可以对物料的搅拌情况，以及对搅拌叶轮的搅拌位置进行观察，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种太阳能材料涂层涂料混合搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部对称设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一侧连接有液压电机，所述液压伸缩杆顶部固定连接有支撑板，所述液压伸缩杆之间设有搅拌电机，且所述搅拌电机与支撑板固定连接，所述支撑板上设有轴承，且所述轴承贯穿支撑板，所述支撑板通过轴承连接有搅拌轴，且所述搅拌轴顶端通过齿轮与搅拌电机连接，所述搅拌罐内腔设有隔板，所述隔板顶部设有刮料电机，所述刮料电机通过皮带连接有刮料轴，且所述刮料轴为空心结构，所述刮料轴套装在搅拌轴外侧，所述刮料轴也通过轴承与隔板连接，且所述刮料轴贯穿隔板，所述刮料轴外侧对称设有支撑轴，所述支撑轴另一端固定连接有刮板，所述搅拌轴底端设有搅拌叶轮，所述搅拌罐顶部设有进料斗，所述进料斗底部连接有进料管，且所述进料管贯穿搅拌罐顶部与隔板，所述搅拌罐底部设有出料口，且所述出料口贯穿搅拌罐底部，所述液压电机、搅拌电机与刮料电机均通过电线与外部电源连接。
进一步而言，所述搅拌罐一侧设有观察窗，且所述观察窗与搅拌轴上均设有刻度线。
进一步而言，两个所述支撑轴在同一直线上，且两个所述支撑轴均垂直于刮料轴。
进一步而言，所述刮板外侧设有耐磨橡胶垫，所述刮板为弧形刮板，且所述刮板所在平面与刮料轴的夹角为30度。
进一步而言，所述搅拌罐底部设有倾斜斗，所述刮板的竖直高度小于倾斜斗到隔板的距离。
进一步而言，所述液压电机型号为BM3-100，所述搅拌电机型号为BLD，所述刮料电机型号为Y160M。
本实用新型有益效果：由于设有液压伸缩杆，可以对支撑板进行上升与下降的操作，从而带动搅拌轴上升与下降，使搅拌叶轮能够对搅拌罐内腔不用高度的物料进行搅拌，避免出现不同高度搅拌程度不一样的情况，由于设有刮料轴与支撑轴，可以对刮板进行支撑，同时能够在不影响搅拌轴工作的情况下进行旋转，完成刮料工作，由于设有刮板，可以对搅拌罐的内壁进行清理，避免物料粘在内壁上，影响搅拌质量、物料的配比，也对搅拌罐的清洗造成一定麻烦，由于设有刮料电机，可以与搅拌轴分开控制，方便调整刮板的刮料速度，由于设有观察窗，可以对物料的搅拌情况，以及对搅拌叶轮的搅拌位置进行观察。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种太阳能材料涂层涂料混合搅拌装置结构图。
图2是本实用新型一种太阳能材料涂层涂料混合搅拌装置观察窗结构图。
图3是本实用新型一种太阳能材料涂层涂料混合搅拌装置刮板侧视图。
图中标号：1、搅拌罐；2、液压伸缩杆；3、液压电机；4、支撑板；5、搅拌电机；6、轴承；7、搅拌轴；8、隔板；9、刮料电机；10、刮料轴；11、支撑轴；12、刮板；13、搅拌叶轮；14、进料斗；15、进料管；16、出料口；17、观察窗；18、倾斜斗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，一种太阳能材料涂层涂料混合搅拌装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1顶部对称设有液压伸缩杆2，可以对支撑板4进行上升与下降的操作，从而带动搅拌轴7上升与下降，使搅拌叶轮13能够对搅拌罐1内腔不用高度的物料进行搅拌，避免出现不同高度搅拌程度不一样的情况，所述液压伸缩杆2一侧连接有液压电机3，所述液压伸缩杆2顶部固定连接有支撑板4，所述液压伸缩杆2之间设有搅拌电机5，且所述搅拌电机5与支撑板4固定连接，所述支撑板4上设有轴承6，且所述轴承6贯穿支撑板4，所述支撑板4通过轴承6连接有搅拌轴7，且所述搅拌轴7顶端通过齿轮与搅拌电机5连接，所述搅拌罐1内腔设有隔板8，所述隔板8顶部设有刮料电机9，可以与搅拌轴7分开控制，方便调整刮板12的刮料速度，所述刮料电机9通过皮带连接有刮料轴10，且所述刮料轴10为空心结构，所述刮料轴10套装在搅拌轴7外侧，所述刮料轴10也通过轴承6与隔板8连接，且所述刮料轴10贯穿隔板8，所述刮料轴10外侧对称设有支撑轴11，可以对刮板12进行支撑，同时能够在不影响搅拌轴7工作的情况下进行旋转，完成刮料工作，所述支撑轴11另一端固定连接有刮板12，可以对搅拌罐1的内壁进行清理，避免物料粘在内壁上，影响搅拌质量、物料的配比，也对搅拌罐1的清洗造成一定麻烦，所述搅拌轴7底端设有搅拌叶轮13，所述搅拌罐1顶部设有进料斗14，所述进料斗14底部连接有进料管15，且所述进料管15贯穿搅拌罐1顶部与隔板8，所述搅拌罐1底部设有出料口16，且所述出料口16贯穿搅拌罐1底部，所述液压电机3、搅拌电机5与刮料电机9均通过电线与外部电源连接。
更具体而言，所述搅拌罐1一侧设有观察窗17，且所述观察窗17与搅拌轴7上均设有刻度线，可以对物料的搅拌情况，以及对搅拌叶轮13的搅拌位置进行观察，两个所述支撑轴11在同一直线上，且两个所述支撑轴11均垂直于刮料轴10，所述刮板12外侧设有耐磨橡胶垫，所述刮板12为弧形刮板，且所述刮板12所在平面与刮料轴10的夹角为30度，所述搅拌罐1底部设有倾斜斗18，所述刮板12的竖直高度小于倾斜斗18到隔板8的距离，所述液压电机3型号为BM3-100，所述搅拌电机5型号为BLD，所述刮料电机9型号为Y160M。
本实用新型工作原理：将物料从进料斗14投入搅拌罐1，开启搅拌电机5，通过液压伸缩杆2调整搅拌叶轮13的高度，开启刮料电机9，使刮板12旋转，将粘在搅拌罐1内壁上的物料刮掉，避免影响搅拌质量，通过观察窗17观察搅拌的情况，调整搅拌叶轮13的高度，搅拌完毕打开出料口16，放出搅拌后的物料。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。