本实用新型涉及灌胶机技术领域，尤其涉及一种灌胶机的混合机构。
背景技术：
灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体或细末颗粒灌注、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，主要用在产品工艺、细末颗粒以及其他液体的涂层、密封、粘接、灌注、填充等。在产品进行注胶之前，需要将胶水与固化剂进行混合，并且按照一定的比例进行混合使用。目前，都是通过人工按照配比进行混合，容易导致混合不均，而且效率低。传统的人工对进行点胶处理时，存在诸多缺点，例如：胶量不均匀，完全手工操作，配比不准，产品合格率降低；人工点胶速度慢，产量较低；纯手工造成的胶水浪费大，提高成本。自动灌胶机目前已逐渐开始使用，两种溶剂按照配比的均匀混合尤为重要，这往往影响了胶的质量，灌胶机的搅拌装置有待进一步的研发。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种灌胶机的混合机构，点胶均匀，速度快，有利于节约成本，有利于提高了工作效率，有利于降低工人的劳动强度。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种灌胶机的混合机构，包括壳体、主剂输送管、固化剂输送管、搅拌装置、驱动电机、减速器、气体进入管和气体排出管，所述搅拌装置通过减速器与驱动电机相连，所述搅拌装置包括转轴和若干搅拌单元，所述搅拌单元由数量为六个以上的搅拌叶组成，所述搅拌叶与转轴固定连接，所述壳体内设置若干变道格栅，所述气体进入管与气体储罐相连，所述气体进入管上设置气泵，所述驱动电机与控制器相连。
优选地，所述壳体内设置取样管，所述取样管上设置加压泵。
优选地，所述壳体与连通管相连，所述连通管上设置温度传感器和控制器。
优选地，所述搅拌单元数量为大于等于四个。
优选地，所述壳体的下端为出料口，所述出料口与喷嘴相连接。
优选地，所述喷嘴的数量为大于等于一个。
优选地，所述变道格栅为“十”字形，所述变道格栅的表面有橡胶缓冲层。
优选地，所述壳体外侧和内侧均设置防腐层。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过主剂料筒和固化剂料筒所设定的配比对混合机构进行供料，在使用时现配现用，混合均匀、剂量准确、减少了原料的浪费；
2、本实用新型的混合机构简单实用，变道格栅的设置有利于试剂的充分混合，防止其因转速过大而失效；
3、本实用新型设置温度传感器和控制器，有利于对灌胶机的混合机构内的温度进行实时监测，有利于提高胶的质量；
4、本实用新型的壳体外侧和内侧均设置防腐层，有利于延长其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记列表：1、壳体；2、主剂输送管；3、固化剂输送管；4、驱动电机；5、减速器；6、气体进入管；7、气体排出管；8、搅拌叶；9、变道格栅；10、气体储罐；11、控制器；12、出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示，一种灌胶机的混合机构，包括壳体1、主剂输送管2、固化剂输送管3、搅拌装置、驱动电机4、减速器5、气体进入管6和气体排出管7，搅拌装置通过减速器5与驱动电机4相连，搅拌装置包括转轴和数量为大于等于四个的搅拌单元，搅拌单元由数量为六个以上的搅拌叶8组成，搅拌叶8与转轴固定连接，壳体1内设置若干变道格栅9，气体进入管6与气体储罐10相连，气体进入管6上设置气泵，驱动电机4与控制器11相连。
壳体1内设置取样管，取样管上设置加压泵，壳体1与连通管相连，连通管上设置温度传感器和控制器11，有利于对灌胶机的混合机构内的温度进行实时监测，有利于提高胶的质量，壳体1的下端为出料口12，出料口12与喷嘴相连接，喷嘴的数量为大于等于一个，变道格栅9为“十”字形，变道格栅9的表面有橡胶缓冲层，壳体1外侧和内侧均设置防腐层，有利于延长其使用寿命。
本实施例中，通过主剂料筒和固化剂料筒所设定的配比对混合机构进行供料，在使用时现配现用，混合均匀、剂量准确、减少了原料的浪费；本实施例的混合机构简单实用，变道格栅9的设置有利于试剂的充分混合，防止其因转速过大而失效。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。