本实用新型涉及黑臭水体底泥制备技术领域，具体为一种黑臭水体底泥制备可燃烧生物颗粒用搅拌混合装置。
背景技术：
黑臭水体底泥主要由粘土、泥沙、有机物等矿物质组成，经过长时间水体传输、物理、化学、生物等作用沉积于水体底部，导致水体黑臭的原因是有机污泥沉积和厌氧发酵的作用。
目前底泥处理相关技术与工艺主要包括以下三种方式：
(1)疏浚清淤，疏浚清淤指利用人力或机械进行水下开挖，清除底泥；
(2)淤泥干化，淤泥干化是指去除淤泥中大部分含水量的过程；
(3)底泥分解氧化技术，底泥分解氧化技术指的是原位生物修复，即对受污染的底泥不做搬运或运输，向底泥中直接投加底泥净化剂，在基本不破坏水体底泥自然环境条件下在水体底部进行降解和修复。其中，底泥净化剂是一种将降解底泥微生物菌种和优选矿物等混合加工而成的生物产品，它能够数百倍放大自然界的底泥降解作用，有效分解恶臭物，快速将水体从厌氧状态变为好氧，是一种有效降解底泥，帮助水体恢复自净能力，并重建生态平衡的技术与产品；
(4)再利用生产，再利用生产技术是利用一系列手段，对底泥进行搅拌混合作用，从而将底泥制备为人们便于使用的可燃烧生物颗粒，进行二次重新利用。
目前底泥制备可燃烧生物颗粒广泛应用的搅拌混合装置，还存在的主要缺陷主要体现在以下几个方面：
(1)只采用一个搅拌机构，导致混合不完全，搅拌效率低，从而影响工作效率；
(2)搅拌过程中的温度不断升高，导致底泥容易分解燃烧，搅拌安全系数低。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种黑臭水体底泥制备可燃烧生物颗粒用搅拌混合装置，通过设置两个电动搅拌机构，可对产品进行全方位的搅拌，从而最大化的提高搅拌工作效率，并且添加散热功能，防止搅拌时温度过高，导避免产品温度高发生燃烧，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种黑臭水体底泥制备可燃烧生物颗粒用搅拌混合装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的上表面设有两个对称进料口，在所述搅拌箱体的下端设有出料口，两个所述进料口均连接有对称管道，在两个所述进料口之间设有第一电动机，所述第一电动机连接有第一减速器，所述第一减速器通过第一联轴器连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有弧形扇叶，所述弧形扇叶的一端连接有铰接杆，所述第一搅拌轴上设有若干间隔均匀分布的空腔圆柱筒，所述铰接杆的两端安装在两个空腔圆柱筒内；
所述搅拌箱体的上表面设有散热风扇，所述搅拌箱体上部分的外表面设有进风扇，在所述搅拌箱体下部分的外表面上还设有若干均匀分布的散热片，所述搅拌箱体的内部设有螺旋状冷水管。
作为本实用新型一种优选的技术方案，在所述搅拌箱体的下端设有第二电动机，所述第二电动机连接有第二减速器，所述第二电动机通过第二联轴器连接有第二搅拌轴，所述第二联轴器与搅拌箱体之间设有轴承座，所述搅拌箱体的另一个侧面上设有轴承圆柱罩，所述轴承圆柱罩内设有轴承，所述第二搅拌轴的另一端安装在轴承内，所述第二搅拌轴上设有若干间隔均匀分布的固定扇叶。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述轴承座上也设有若干均匀分布的散热片。
作为本实用新型一种优选的技术方案，沿着所述固定扇叶的边缘设有散热橡胶套，所述散热橡胶套为凹字形结构，所述弧形扇叶上也设有散热橡胶套。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一联轴器与搅拌箱体之间设有减压橡胶垫，所述减压橡胶垫内部设有若干间隔均匀分布的压缩弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，搅拌混合效果好，搅拌效率高，通过设置两个电动搅拌机构，可对产品进行全方位的搅拌，从而最大化的提高搅拌工作效率，并且添加散热功能，防止搅拌时温度过高，导避免产品温度高发生燃烧。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的弧形扇叶安装结构示意图；
图3为本实用新型的螺旋状冷水管结构示意图；
图中标号：
1-搅拌箱体；2-对称进料口；3-出料口；4-对称管道；5-第一电动机；6-第一减速器；7-第一联轴器；8-第一搅拌轴；9-弧形扇叶；10-铰接杆；11-空腔圆柱筒；12-散热风扇；13-进风扇；14-散热片；15-螺旋状冷水管；16-第二电动机；17-第二减速器；18-第二联轴器；19-第二搅拌轴；20-轴承座；21-轴承圆柱罩；22-轴承；23-固定扇叶；24-散热橡胶套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种黑臭水体底泥制备可燃烧生物颗粒用搅拌混合装置，包括搅拌箱体1，所述搅拌箱体1的上表面设有两个对称进料口2，在所述搅拌箱体1的下端设有出料口3，两个所述进料口2均连接有对称管道4，底泥从对称进料口2进入搅拌箱体1内，并且搅拌混合完成的产品从出料口3收集。
在两个所述进料口2之间设有第一电动机5，所述第一电动机5连接有第一减速器6，所述第一减速器6通过第一联轴器7连接有第一搅拌轴8，第一搅拌轴8上设有弧形扇叶9，所述弧形扇叶9的一端连接有铰接杆10，所述第一搅拌轴8上设有若干间隔均匀分布的空腔圆柱筒11，所述铰接杆10的两端安装在两个空腔圆柱筒11内，所述弧形扇叶9可在空腔圆柱筒11内进行上下转动，从而加强搅拌效率，增强搅拌效果，并且所述铰接杆10的两端均设有限位块，所述第一电动机5带动第一搅拌轴8转动，从而对黑臭水体底泥进行水平方向的圆周搅拌。
需要补充说明的是，所述第一联轴器7与搅拌箱体1之间设有减压橡胶垫，所述减压橡胶垫内部设有若干间隔均匀分布的压缩弹簧，减少搅拌箱体1承受的压力，从而延长使用寿命。
在所述搅拌箱体1的下端设有第二电动机16，所述第二电动机16连接有第二减速器17，所述第二电动机16通过第二联轴器18连接有第二搅拌轴19，所述第二联轴器18与搅拌箱体1之间设有轴承座20，所述搅拌箱体1的另一个侧面上设有轴承圆柱罩21，所述轴承圆柱罩21内设有轴承22，所述第二搅拌轴19的另一端安装在轴承22内，所述第二搅拌轴19上设有若干间隔均匀分布的固定扇叶23，沿着所述固定扇叶23的边缘设有散热橡胶套24，所述散热橡胶套24为凹字形结构，所述第二电动机16带动第二搅拌轴19转动，从而对底泥进行上下方向的搅拌，从而配合第一搅拌轴8使用，可对产品进行全方位的搅拌，最大化的提高搅拌工作效率。
需要补充说明的是，轴承座20和轴承22均对第二搅拌轴19起到固定作用，保证结构稳定，从而减少对搅拌箱体1的机械磨损，延长使用寿命，提高产品的搅拌效率，散热橡胶套24减少固定扇叶23与底泥之间的摩擦，从而减少生热的情况，降低搅拌箱体1内的温度，防止温度过高产生底泥受热燃烧的情况。
进一步说明的是，散热橡胶套24由氯丁橡胶材质制成，改变了人们对橡胶易燃特点的看法，氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶，耐油性次于丁腈橡胶，优于通用橡胶，具有耐燃性、耐臭氧性、耐热老化性优异，耐化学品性能好，透气率小，其弹性与通用橡胶相当。适用于印刷类胶辊、耐碱类浆纱辊、浆染胶辊等使用。
所述搅拌箱体1的上表面设有散热风扇12，所述搅拌箱体1上部分的外表面设有进风扇13，在所述搅拌箱体1下部分的外表面上还设有若干均匀分布的散热片14，所述搅拌箱体1的内部设有螺旋状冷水管15，上述结构均起到散热降温的效果，从而降低搅拌箱体1内部的温度，防止搅拌时温度过高，避免产品温度高发生燃烧。
需要补充说明的是，螺旋状冷水管15设有出水口和进水口，出水口和进水口外接有循环冷水箱，可循环利用冷水，从而减少水的利用成本。
优选的是，所述轴承座20上也设有若干均匀分布的散热片14，用于对第二搅拌轴19和安装在第二搅拌轴19上的固定扇叶23进行降温处理，从而减少搅拌箱体1内部温度升高。
优选的是，所述弧形扇叶9上也设有散热橡胶套24，减少弧形扇叶9与底泥之间的摩擦，从而减少生热的情况，降低搅拌箱体1内的温度，防止温度过高产生底泥燃烧的情况。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。