本实用新型属于颗粒剂提取装置结构技术领域，尤其涉及一种离子液体表面活性剂提纯装置。
背景技术：
表面活性剂被誉为“工业味精”，是指具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。它是一大类有机化合物，他们的性质极具特色，应用极为灵活、广泛，有很大的实用价值和理论意义。
基于上述，本发明人发现，现有的液体类活性剂提取装置，结构复杂，其提取方式过于复杂，不易操作，特别是在凝结舱内成形颗粒后的活性剂颗粒，出料方式单一，不易出料，且出料后，易在出料舱体内形成残留，造成浪费。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种离子液体表面活性剂提纯装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种离子液体表面活性剂提纯装置，以解决现有的液体类活性剂提取装置，结构复杂，其提取方式过于复杂，不易操作，特别是在凝结舱内成形颗粒后的活性剂颗粒，出料方式单一，不易出料，且出料后，易在出料舱体内形成残留，造成浪费的问题。
本实用新型离子液体表面活性剂提纯装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种离子液体表面活性剂提纯装置，包括箱体，加热管，导柱，弹簧，导轨，电器箱，电源插头，电动缸，操作面板，顶舱，马达，皮带，滚轴，连接板，压板，出料板，渗板和渗孔；所述箱体的内腔中安装有四根圆柱杆结构的导柱，且在箱体的内腔中贯穿有加热管，且加热管的外端连接有电源插头；所述箱体的底面安装有电器箱，且箱体的前端面安装有一处操作面板；所述导柱上均套装有一处弹簧，且在这四根导柱上还套装有一处渗板；所述渗板的顶面后侧还安装有一处马达，且在述渗板上前半部分开设有一层渗孔以及安装有一处顶舱；所述电动缸通过连接座安装在箱体的左端面上，且电动缸的动力输出杆上安装有一处压板，并且压板的底端通过一块支撑板与渗板相连接；所述电源插头，电动缸，操作面板以及马达，均与电器箱内部的电源组件实现电性连接。
进一步的，所述箱体的内腔右壁安装有一处U形结构的导轨，且渗板的右端通过连接板滑动配合在导轨中。
进一步的，所述顶舱的内腔左右方向通过连接轴承的方式贯穿有一排滚轴，滚轴位于渗孔的顶侧一段距离位置，且这排滚轴通过右端安装的小带轮通过皮带相连接，且连接后又与马达实现带传动连接。
进一步的，所述顶舱为前端开设有槽孔结构的舱体，其前端开设的槽孔内安装有一处流线状结构的出料板。
进一步的，所述出料板与顶舱的连接位置在同一水平高度，且顶舱内滚轴底侧的渗板前半部分没有渗孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本装置通过电动缸以及导轨滑动的作用下，实现电动化移动，顶部为可移动的渗板，底部为箱腔式结构的反箱体，此箱体内高温加热后的液体，在表面形成的活性剂，会被向下移动后的渗板，向上提取出来，在渗板上经过自然温度冷却后，形成颗粒剂状，与其它捞取板结构不同的是，本结构的渗提取的剂质凝结颗粒后，可通过多根排在一起的滚轴进行外搓出料，出料方式更加简便，并且由于是通过导柱与弹簧实现往返运动的，因此出料舱可进行反复浸入液体，使残留颗粒剂，充分二次回液，以免造成浪费，且为自动化，并且结构简便，易操作。
附图说明
图1是本实用新型前视视角的轴测结构示意图。
图2是本实用新型前视另一视角轴测结构示意图。
图3是本实用新型俯视视角轴测结构示意图。
图4是本实用新型仅箱体内部结构示意图。
图5是本实用新型的主视平面渗板位置示意图。
图中：箱体－1，加热管－2，导柱－3，弹簧－4，导轨－5，电器箱－6，电源插头－7，电动缸－8，操作面板－9，顶舱－10，马达－11，皮带－12，滚轴－13，连接板－14，压板－15，出料板－16，渗板－17，渗孔－1701。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种离子液体表面活性剂提纯装置，包括箱体1，加热管2，导柱3，弹簧4，导轨5，电器箱6，电源插头7，电动缸8，操作面板9，顶舱10，马达11，皮带12，滚轴13，连接板14，压板15，出料板16，渗板17和渗孔1701；所述箱体1的内腔中安装有四根圆柱杆结构的导柱3，且在箱体1的内腔中贯穿有加热管2，且加热管2的外端连接有电源插头7；所述箱体1的底面安装有电器箱6，且箱体1的前端面安装有一处操作面板9；所述导柱3上均套装有一处弹簧4，且在这四根导柱3上还套装有一处渗板17；所述渗板17的顶面后侧还安装有一处马达11，且在述渗板17上前半部分开设有一层渗孔1701以及安装有一处顶舱10；所述电动缸8通过连接座安装在箱体1的左端面上，且电动缸8的动力输出杆上安装有一处压板15，并且压板15的底端通过一块支撑板与渗板17相连接；所述电源插头7，电动缸8，操作面板9以及马达11，均与电器箱6内部的电源组件实现电性连接。
其中，所述箱体1的内腔右壁安装有一处U形结构的导轨5，且渗板17的右端通过连接板14滑动配合在导轨5中，由此可看出，本结构的渗板17利用电动缸8的作用下可在箱体1的内腔中进行上下滑动，并配合导柱3和导柱3上的弹簧4实现上下缓冲移动，移动效果更加平稳。
其中，所述顶舱10的内腔左右方向通过连接轴承的方式贯穿有一排滚轴13，滚轴13位于渗孔1701的顶侧一段距离位置，且这排滚轴13通过右端安装的小带轮通过皮带12相连接，且连接后又与马达11实现带传动连接，由这些滚轴13组成的滚轴排，可将下捞后在顶舱10内形成的冷却结晶活性剂颗粒，进行外搓式，导流到出料板16上进行出料，出料方式更加简便，并且由于是通过导柱3与弹簧4实现往返运动的，因此顶舱10可进行反复浸入液体，使残留在顶舱10内的颗粒剂，充分二次回液，以免造成浪费。
其中，所述顶舱10为前端开设有槽孔结构的舱体，其前端开设的槽孔内安装有一处流线状结构的出料板16，此出料板16可外接包装袋，使出料后的结晶颗粒剂流入包装，以便配合顶舱10内整排滚轴13的使用。
其中，所述出料板16与顶舱10的连接位置在同一水平高度，且顶舱10内滚轴13底侧的渗板17前半部分没有渗孔1701，且这部分没有渗孔1701的部分为前倾斜状，便于出料，并且这一排滚轴13的表面设有滚花纹理，且互为啮合，这种设计，才能使得度层在滚轴13表面上的结果颗粒达到外搓送料效果。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中， 事先将箱体1内注入需要提纯剂的液体，按下操作面板9上的相关按钮，使加热管2对这些液体进行加热，达到一定温度时，关闭按钮，并再次启动操作面板9上的另一按钮，使电动缸8的动力输出杆动作，这一动作使压板15带着顶舱10下压到箱体1的液体中，使液体浸入顶舱10内，一定时间后，启动操作面板9上的控制电动缸8反向伸缩的另一按钮，使顶舱10上升，此时由渗孔1701渗入到顶舱10内的残留液体，会在顶舱10内进行逗留，冷却后，会在顶舱10内形成提纯结晶，这些结晶并且会在滚轴13上形成一层度层，启动操作面板9上控制马达11的按钮，使马达11转动，通过带传动方式，使滚轴13之间相互摩擦，并且随着滚轴13的摩擦运动，使度层在滚轴13上的这此提纯层，被向下导流到出料板16内进行出料，重复上述动作，可使残留在顶舱10内以及滚轴13上的结果度层，再次回落到箱体1的内腔中，因此顶舱10可进行反复浸入液体，使残留在顶舱10内的颗粒剂，充分二次回液，以免造成浪费。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。