本实用新型涉及除尘器技术领域，更具体地说，它涉及一种脉冲布袋除尘器。
背景技术：
滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋与花板配合使用，使滤袋悬挂固定；花板有若干个花板孔，每一个滤袋均与一个花板孔配合。
例如公告号为CN204428985U的中国专利公开了一种组合式布袋除尘器，包括多个布袋除尘器单元，每个布袋除尘器单元包括筒体，筒体顶端安装有检修平台，筒体底部连接有灰斗；所述筒体内置有花板，花板将筒体内腔分隔为上下分布的洁净室和过滤室，洁净室与净气出口相通；所述花板悬挂安装有笼骨，笼骨外套有滤袋。该装置中滤袋通过花板悬挂在除尘器内，滤袋内部的笼骨架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷。
滤袋使用一段时间后会老化损坏，需要整体更换花板上悬挂的滤袋；而花板一般以焊接的方式安装在除尘器内，使得花板不能方便拆卸，因此只能在除尘器内逐一拆下滤袋，拆卸空间受限，导致拆卸滤袋不便。此外，滤袋和笼架拆下后，需要清洗花板，以使除尘器内环境更好；因为花板不便于拆卸，导致只能在除尘器内清洗，清洗花板较为繁琐。综上所述，需要提出一种便于花板拆卸的方案来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种脉冲布袋除尘器，该装置具有便于拆卸花板的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脉冲布袋除尘器，包括机壳以及设于机壳内的花板，所述花板沿水平方向设置，所述花板设有若干个花板孔；所述花板孔处悬挂设置有滤袋，所述滤袋内套设有笼架，所述机壳内壁的一侧设有第一固定块，所述第一固定块的上端转动连接有沿竖直方向设置的螺杆；所述花板上表面的侧端设有安装块，所述螺杆贯穿花板和安装块且螺纹连接于安装块；所述机壳内壁的另一侧设有贯穿花板的导向杆。
通过采用上述技术方案，滤袋悬挂在花板孔处，用于过滤含尘气体中的粉尘，笼架使滤袋不易塌陷；将花板抵接到第一固定块上，螺杆螺纹连接于安装块，进而使花板固定在除尘器内；旋转螺杆，使花板向上滑移，导向杆使花板不易向其它方向偏转；进而花板滑到机壳的顶端，将花板从机壳内取出，拆卸花板的工作方便快捷，使得拆卸更换滤袋更方便，也便于清洗花板。
优选的，所述机壳内壁的两侧均设有支撑花板的支撑块，所述支撑块与第一固定块位于同一高度。
通过采用上述技术方案，第一固定块与支撑块同时对花板进行支撑，花板在机壳内固定更加稳定。
优选的，所述螺杆的上端设有横截面呈正多边形的柱体，所述柱体沿竖直方向设置且与螺杆上下对齐，所述柱体横截面的长度小于或等于螺杆横截面的直径。
通过采用上述技术方案，手部通过柱体能更省力方便地转动螺杆；且在安装花板时，螺杆能顺利地穿过安装块和花板。
优选的，所述机壳的内壁设有与第一固定块处于同一高度的第二固定块，所述导向杆的下端设有转动连接于第二固定块上端的支杆，所述第二固定块与导向杆之间的间距等于花板的厚度；所述花板设有导向通孔，所述导向杆贯穿导向通孔且与导向通孔相配合，所述机壳的内壁设有用于将导向杆固定在与导向通孔错位的位置的固定部件。
通过采用上述技术方案，在安装花板时，使导向杆和螺杆均穿过花板；旋转螺杆，使花板抵接到第一固定块和第二固定块；继而转动导向杆，使导向杆与导向通孔错位，使得导向杆的下端紧挨于花板的上表面，且固定部件将导杆固定，从而更稳定有效地限制花板向上的运动，花板在机壳内固定更稳。
优选的，所述固定部件包括贯穿导向杆且螺纹连接于导向杆的螺栓，以及设于机壳内壁的与螺栓相配合的插槽；所述螺栓插入插槽时，导向杆与导向通孔相互错位。
通过采用上述技术方案，螺栓螺纹连接于导向杆且插入插槽，能方便快捷地将导向杆固定在与导向通孔错位的位置。
优选的，所述滤袋呈圆筒状，所述滤袋的顶端设有弹性膨胀圈，所述花板孔的孔壁设有环形槽，所述弹性膨胀圈嵌合于环形槽内。
通过采用上述技术方案，弹性膨胀圈嵌合于环形槽内，使滤袋稳定地与花板孔的孔壁固定；且便于拉动弹性膨胀圈，使弹性膨胀圈脱离环形槽，进而从花板孔处取下滤袋。
优选的，所述笼架呈圆筒状，所述笼架的侧壁设有若干个的通风孔。
通过采用上述技术方案，笼架套设在滤袋内，且笼架与滤袋均呈圆筒状，使滤袋不易塌陷，滤袋之间不易相互碰撞；通风孔使空气能穿过滤袋。
优选的，所述笼架的顶端设有凸沿，所述凸沿抵接于花板的上表面；所述凸沿穿设有沿竖直方向设置的转杆，所述转杆的上下两端分别设有上挡块和下挡块，所述下挡块螺纹连接于花板。
通过采用上述技术方案，上挡块和下挡块使转杆不易脱离凸沿；凸沿抵接于花板的上表面，且下挡块螺纹连接于花板，使得笼架稳固地固定于花板，进而使滤袋固定更稳定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当需要拆卸花板时，松开限制组件，将花板沿滑槽向上滑移，继而将花板从除尘器内取出，拆卸花板的工作方便快捷；笼架套设在滤袋内，且笼架与滤袋均呈圆筒状，使滤袋不易塌陷，滤袋之间不易相互碰撞。
附图说明
图1是本实用新型实施例中机壳内部的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中花板、滤袋以及笼架的装配关系示意图；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是本实用新型实施例去掉花板、滤袋、笼架时机壳内部的结构示意图；
图5是图4中B部分的放大图。
图中：1、机壳；2、花板；3、花板孔；4、滤袋；5、笼架；6、第一固定块；7、螺杆；8、安装块；9、导向杆；10、支撑块；11、柱体；12、第二固定块；13、支杆；14、导向通孔；151、螺栓；152、插槽；16、弹性膨胀圈；17、环形槽；18、通风孔；19、凸沿；20、转杆；21、上挡块；22、下挡块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种脉冲布袋除尘器，如图1和图2所示，包括机壳1、位于机壳1内且沿水平方向设置的花板2，以及若干个竖直悬挂的呈圆筒状的滤袋4。
如图2和图3所示，花板2开设有若干个呈矩形阵列分布的花板孔3，花板孔3与滤袋4一一对应；花板孔3的孔壁开有环形槽17，滤袋4的顶端固定设置有弹性膨胀圈16，弹性膨胀圈16嵌在环形槽17内，便于安装和拆卸滤袋4。含尘气体进入机壳1，滤袋4过滤掉气体中的粉尘。
滤袋4内套接有呈圆筒状的笼架5，笼架5的侧壁开有若干个通风孔18，笼架5使滤袋4不易塌陷，通风孔18使气体能从滤袋4穿过。笼架5的顶端一体成型有向外凸的凸沿19，凸沿19环绕笼架5一周，凸沿19抵接在花板2的上表面；凸沿19贯穿有沿竖直方向设置的转杆20，转杆20的上下两端分别固定有上挡块21和下挡块22，下挡块22螺纹连接于花板2，使得笼架5稳定地固定于花板2，进而滤袋4固定更稳固。
如图2和图4所示，花板2呈矩形状，且花板2的相对两侧端均紧挨于机壳1内壁的相对两侧。机壳1内壁的相对两侧均焊接有支撑块10，花板2抵接于支撑块10的上表面，支撑块10有四个且分别靠近花板2的四角。
机壳1内壁的相对两侧分别焊接有第一固定块6和第二固定块12（参照图5），第一固定块6和第二固定块12均与支撑块10位于同一高度，且分别位于两对支撑块10的正中间。第一固定块6的上端转动连接有沿竖直方向设置的螺杆7，花板2的上表面固定有安装块8，螺杆7贯穿花板2和安装块8且螺纹连接于安装块8；螺杆7的上端靠近机壳1的顶端。第二固定块12上安装有沿竖直方向设置的导向杆9，花板2开有供导向杆9穿过且与导向杆9相配合的导向通孔14。
支撑块10、第一固定块6和第二固定块12均对花板2进行支撑，且螺杆7螺纹连接于安装块8，进而有效限制花板2的运动，使花板2固定稳定。旋转螺杆7，螺杆7与安装块8的螺纹连接使花板2向上滑移，将花板2取出除尘器外，导向杆9与导向通孔14的配合使花板2滑移时不易向其它方向发生偏转；拆卸花板2的过程方便快捷，使得拆卸更换滤袋4更方便，也便于清洗花板2。
螺杆7的顶端焊接有呈三棱柱状的且沿竖直方向设置的柱体11，通过柱体11手部旋转螺杆7更加方便省力。柱体11与螺杆7上下对齐，且柱体11横截面的长度等于螺杆7横截面的直径，从而在安装花板2时，螺杆7能顺利地贯穿花板2。
如图2和图5所示，导向杆9的下表面固定有沿竖直方向设置的支杆13，支杆13转动连接于第二固定块12的上端；支杆13使导向杆9和第二固定块12之间有一段空隙，导向杆9和第二固定块12之间的间距等于花板2的厚度。导向杆9的横截面呈方形，且支杆13偏离导向杆9下表面的中心，进而旋转导向杆9能使导向杆9与导向通孔14错位。
机壳1的内壁设置有固定组件，固定组件包括水平贯穿导向杆9且螺纹连接于导向杆9的螺栓151，以及开设于机壳1内壁的与螺栓151相配合的插槽152，螺栓151靠近机壳1的顶端。
在安装花板2时，花板2下移，使螺杆7和导向杆9均穿过花板2，旋转螺杆7使花板2抵接到支撑块10、第一固定块6和第二固定块12上；进而旋转导向杆9，使导向杆9与导向通孔14错位，导向杆9的下表面紧挨花板2的上表面，将螺栓151旋进插槽152，导向杆9被固定。导向杆9进一步限制花板2向上的运动，使花板2在机壳1内固定更加稳固。
总的工作过程：在滤袋4老化损坏时，旋转螺栓151，使螺栓151脱离插槽152，转动导向杆9使导向杆9与导向通孔14对齐；旋转螺杆7，使花板2向上滑移，将花板2从机壳1内取出；继而转动转杆20，使转杆20脱离花板2，逐个从滤袋4内取出笼架5；拉动弹性膨胀圈16，使弹性膨胀圈16脱离花板孔3，逐个拆下滤袋4；进而便于清洗花板2。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。