本实用新型涉及一种水冷除尘器，属于废弃物处理领域。
背景技术：
一般事业废弃物，例如经热处理与焚化处理后的有害灰渣，以及一些具有毒害性的废弃物，因其无再利用价值，会对环境造成二次污染，通常需要将其熔融处理，废弃物在熔融炉里熔融后产生的烟气由于温度很高，需要对烟气进行降温和除尘处理，现有的对烟气处理的方法是先对其进行降温，再对其进行除尘，降温和除尘需要两个装置配合，其过程较为复杂，而且装置成本高，降温过程中往往会有粉尘颗粒落到烟气降温装置上，需要定期对降温装置进行清理。因此，亟需寻求一种可以同时对高温烟气进行降温和除尘的装置来处理从熔融炉出来的高温烟气。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种水冷除尘器。本实用新型可以同时对高温烟气进行降温和除尘处理。
本实用新型的技术方案：水冷除尘器，包括壳体，壳体内设有若干个烟道挡板，烟道挡板将壳体内部隔成蛇形烟道，壳体两侧分别设有烟气入口和烟气出口，壳体底部经灰斗连接有放灰管，蛇形烟道内设有换热管，换热管外侧设有水冷套。
前述的水冷除尘器中，所述换热管包括蛇形盘管和费斯顿管，烟气入口段的换热管为费斯顿管，蛇形烟道内的换热管为蛇形盘管。
前述的水冷除尘器中，所述灰斗和放灰管之间设有阀门。
前述的水冷除尘器中，所述烟气入口和烟气出口均为法兰接口。
与现有技术相比，本实用新型可以同时对高温烟气进行降温和除尘处理，高温烟气从烟气入口进入水冷除尘器，水冷除尘器的壳体内设有若干个烟道挡板将壳体内部隔成蛇形烟道，蛇形烟道内设有换热管，壳体底部经灰斗连接有放灰管，由于烟气含有低沸点的金属气体，水冷除尘器烟气入口段的换热管为费斯顿管，可以防止后面的管子结渣，蛇形烟道内的换热管为蛇形盘管，高温烟气可以在蛇形烟道内进行充分的换热，降低温度，同时，烟气在连续几个转弯的蛇形烟道内，充分利用惯性对烟气中的颗粒粉尘进行分离，烟气中的颗粒粉尘落到灰斗中，本实用新型在灰斗和放灰管之间设有阀门，当灰斗中的灰积到一定程度后，定期打开阀门通过放灰管收集粉尘。综上，本实用新型可以同时对高温烟气进行降温和除尘处理，另外，本实用新型的换热管具有不易结渣的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-壳体，2-烟道挡板，3-蛇形烟道，4-烟气入口，5-烟气出口，6-灰斗，7-放灰管，8-换热管，9-水冷套，10-蛇形盘管，11-费斯顿管，12-阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：水冷除尘器，结构如图1所示，包括壳体1，壳体1内设有若干个烟道挡板2，烟道挡板2将壳体1内部隔成蛇形烟道3，壳体1两侧分别设有烟气入口4和烟气出口5，壳体1底部经灰斗6连接有放灰管7，蛇形烟道3内设有换热管8，换热管8外侧设有水冷套9。
换热管8包括蛇形盘管10和费斯顿管11，烟气入口4段的换热管8为费斯顿管11，蛇形烟道3内的换热管8为蛇形盘管10。
所述灰斗6和放灰管7之间设有阀门12。
所述烟气入口4和烟气出口5均为法兰接口。
本实用新型的工作原理：高温烟气从烟气入口4进入水冷除尘器的壳体1内，烟气含有低沸点的金属气体，烟气入口4段的换热管8为费斯顿管11，可以防止后面的管子结渣，蛇形烟道3内的换热管8为蛇形盘管10，高温烟气可以在蛇形烟道3内进行充分的换热，降低温度，同时，烟气在连续几个转弯的蛇形烟道3内，充分利用惯性对烟气中的颗粒粉尘进行分离，烟气中的颗粒粉尘落到灰斗6中，灰斗6和放灰管7之间设有阀门12，当灰斗6中的灰积到一定程度后，定期打开阀门12通过放灰管7收集粉尘，降温和除尘后的烟气从烟气出口5排出。
高温烟气冷却集尘时，高温烟气经过换热管8后，将温度降到适宜温度，以便后继装置运行，比如引风机等，并且由于温度的降低，烟气容积减小，节省输送管路，烟气经过换热管8的同时，将夹带的灰尘分离后收集。
本实用新型对高温烟气进行冷却除尘处理，可以将高温烟气中的飞灰收集，并将烟气温度从1400摄氏度降到150摄氏度左右；高温的烟气经过换热管8、烟道挡板2与壳体1组成的蛇形烟道3，在经过热量交换后，将温度降到150摄氏度左右；水冷结构，主要由管子组成，由集箱进入蛇形盘管10，提高水速，加强换热，保证水流经过高温部位时，避免水冷沸腾与过热，保证装置安全；考虑烟气含有低沸点的金属气体，烟气入口4段部分换热管8做成费斯顿管11，以防后面管子结渣；烟气在连续几个转弯的蛇形烟道3内，充分利用惯性对烟气中的颗粒粉尘进行分离，当灰斗6中的灰积到一定程度后，定期打开阀门12通过放灰管7收集粉尘；整个换热管8采用316L不锈钢材质，有良好的高温下强度稳定性，可避免烟气中腐蚀性气体的腐蚀。