本实用新型涉及一种有机化学实验用分水器。
背景技术：
现在常用的有机化学实验用分水器是为了大剂量反应实验用，故集水管部分较长，分水口与下端的活塞出水口距离也较远，原料较难及时回流到反应容器中，造成反应器中原料减少，导致反应时间长，反应温度不易控制，副产物多，产物收率较低，炭化现象严重。
在有机合成实验中，除水反应是经常遇到的；原有的水分分离器装置较大，搭置起来复杂，占用实验体积，反应中需要多加有机溶剂才能保证实验顺利进行，并且由于装置较长，导致分水效率较低；另外反应中有机溶剂也不能进行有效的利用。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种有机化学实验用分水器。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种有机化学实验用分水器，操作具体如下：包括底座、立柱、加热器、反应瓶、蒸汽管、排水管、冷凝管、分水器和集水槽，所述底座上设置有加热器，所述加热器上设置有反应瓶，所述反应瓶顶部的蒸汽口连接设置有蒸汽管，所述底座上设置有立柱和集水槽，所述立柱上方通过连接滑套和固定杆连接设置有冷凝管，所述立柱上设置有活动滑座，所述活动滑座通过固定卡环连接设置有排水管，所述排水管一端与蒸汽管套接，所述排水管上与蒸汽管连接处上方设置有冷凝管口，所述冷凝管底端通过冷凝管口伸入排水管，且与排水管固定连接，所述排水管的另一端排水口与集水槽相连接，所述排水管上在冷凝管的下方出设置有出水管口，所述出水管口上套接设置有分水器，所述分水器由存液腔、进水管、下水管和观察窗组成，所述存液腔上下端分别连接进水管和下水管，所述存液腔上设置有观察窗，所述分水器通过下水管和回流管与设置在反应瓶上的回流液口相连接。
作为优选，所述进水管和下水管上分别设置有进液阀和出液阀。
作为优选，所述排水管的排水口上设置有排水阀。
作为优选，所述观察窗上设置有刻度线。
本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，反应瓶中产生的蒸汽首先通过蒸汽管进入到排水管内部上侧的冷凝管中进行冷却，冷却后的产生的水和有机溶剂则流到分水器壳体中；松动进液阀能够使排水管内的液体输送到定量存液腔中，当定量存液腔内的液体满了之后，关闭进液阀，松动出液阀能够使定量存液腔内的液体输送出来，通过回流管进行定量输送回到反应瓶中，加强了实用性，方便使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型分水器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-2所示，本实用新型一种有机化学实验用分水器包括底座1、立柱2、加热器3、反应瓶4、蒸汽管5、排水管6、冷凝管7、分水器8和集水槽9，所述底座1上设置有加热器3，所述加热器3上设置有反应瓶4，所述反应瓶5顶部的蒸汽口连接设置有蒸汽管5，所述底座1上设置有立柱2和集水槽9，所述立柱2上方通过连接滑套21和固定杆23连接设置有冷凝管7，所述立柱2上设置有活动滑座22，所述活动滑座22通过固定卡环连接设置有排水管6，所述排水管6一端与蒸汽管5套接，所述排水管6上与蒸汽管5连接处上方设置有冷凝管口，所述冷凝管7底端通过冷凝管口伸入排水管6，且与排水管固定连接，所述排水管6的另一端排水口与集水槽9相连接，所述排水管6上在冷凝管7的下方出设置有出水管口，所述出水管口上套接设置有分水器8，所述分水器8由存液腔81、进水管82、下水管83和观察窗84组成，所述存液腔81上下端分别连接进水管82和下水管83，所述存液腔81上设置有观察窗84，所述分水器8通过下水管83和回流管10与设置在反应瓶4上的回流液口41相连接。
值得注意的是，所述进水管82和下水管83上分别设置有进液阀85和出液阀86。
值得注意的是，所述排水管6的排水口上设置有排水阀61。
值得注意的是，所述观察窗84上设置有刻度线。
本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，反应瓶中产生的蒸汽首先通过蒸汽管进入到排水管内部上侧的冷凝管中进行冷却，冷却后的产生的水和有机溶剂则流到分水器壳体中；松动进液阀能够使排水管内的液体输送到定量存液腔中，当定量存液腔内的液体满了之后，关闭进液阀，松动出液阀能够使定量存液腔内的液体输送出来，通过回流管进行定量输送回到反应瓶中，加强了实用性，方便使用。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。