本实用新型涉及切削领域，特别涉及油水分离装置。
背景技术：
在机械加工领域，为了对零件和机床刀具进行润滑、防锈、清洗和冷却，采用水基切削液喷射到加工面上，然后切削液在重力作用下回到机床溶液箱。不可避免的，由于零件坯材上含有防锈油、机床导轨油会混入切削液中，同时，会有颗粒进入到切削液中。这些混入的油会导致微生物的滋生，影响气味和导致有限成分被微生物代谢掉，同时，油会影响冷却性能，导致刀具寿命受到影响。
传统的机床都自带了油分离器，其采用的方式是利用钢带旋转，将油带出切削液中，然后进行分离。但是在实际应用中，大量的现场表面，该分离效果并不能达到分析要求，大量的机床溶液箱表面浮着一层厚厚的油。这些油影响了机床水基切削液的使用。这些浮在溶液箱表面的浮油，同普通的浮油相比，不仅颗粒物含量高，而且粘度非常高，传统的油水分离器方式，粗颗粒化、过滤等，并不适用于该场合。
另外一些处理方式，如离心，虽然一定程度能够除油，但是成本过高，维护困难，间歇操作，不适用于工厂切削液的净化。
技术实现要素：
为解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种除油效果好、成本低的油水分离装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种油水分离装置，所述油水分离装置包括容器，所述容器具有液体进口和液体出口；所述油水分离装置进一步包括：
折流板，所述折流板设置在所述容器内；所述折流板包括连接部，所述连接部具有通孔；所述连接部的相对的两侧分别连接第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部分别向下倾斜。
根据上述的油水分离装置，可选地，至少二个折流板连接在一起；连接部的延伸方向与液体进口和液体出口间连线的夹角为锐角或直角。
根据上述的油水分离装置，优选地，连接在一起的折流板沿着上下方向多层布置，并沿着液体进口到液体出口方向布置。
根据上述的油水分离装置，可选地，所述容器内具有第一槽，所述液体进口连通所述第一槽；所述第一槽的底部倾斜，位置低于所述液体进口的容器壁具有固体出口，所述固体出口连通所述第一槽。
根据上述的油水分离装置，可选地，所述油水分离装置进一步包括：
第一阻挡板，所述第一阻挡板设置在所述液体进口和折流板之间；所述第一阻挡板的下部具有通孔。
根据上述的油水分离装置，可选地，所述油水分离装置进一步包括：
第二阻挡板，所述第二阻挡板设置在所述第一阻挡板和折流板之间；所述第二阻挡板的下部具有通孔；
加热器，所述加热器设置在所述容器内，且处于所述第一阻挡板和第二阻挡板之间。
根据上述的油水分离装置，可选地，所述油水分离装置进一步包括：
第二槽，所述第二槽设置在所述液体进口和液体出口之间，所述第二槽具有高度可调的壁。
根据上述的油水分离装置，可选地，所述油水分离装置进一步包括：
第三槽，所述第三槽形成在所述折流板和液体出口之间，所述液体出口联通所述第三槽；
连通管，所述连通管的输入端设置在所述容器内，且处于所述折流板和第三槽之间，输出端设置在所述第三槽内。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
1.能够适应含有颗粒物的溶液的除油；
2.成本低，效果好，由于采用了特殊设计的折流板，并通过折流板及中心孔洞的聚集，让油滴变大，从而更好的除油；
3.设备占地面积小：基于本实用新型的手推式除油设备，效率高，因此占地面积小，非常适用于工厂除油，特别是切削液的除油。
附图说明
参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：
图1是根据本实用新型实施例的油水分离装置的结构简图；
图2是根据本实用新型实施例的折流板的结构简图。
具体实施方式
图1-2和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
实施例1：
图1示意性地给出了本实用新型实施例的油水分离装置的结构简图，如图1所示，所述油水分离装置包括：
容器18，所述容器具有液体进口1、液体出口10和固体出口2；第一阀门21设置在液体进口1处，第二阀门23设置在液体出口10处，第三阀门22设置在固体出口2处；
第一槽17，所述第一槽17形成在所述容器18内，所述液体进口1和固体出口2连通所述第一槽17，且液体进口1的位置高于所述固体出口2；第一槽的底壁13是倾斜设置，便于液体中的颗粒物下沉到第一槽底壁13时的进一步下滑，从而使颗粒物堆积在第一槽17的底部；
第一阻挡板14，所述第一阻挡板14设置在所述第一槽17和液体出口10之间的容器内，第一阻挡板14的下部具有通孔；
第二阻挡板16，所述第二阻挡板16设置在第一阻挡板14和折流板6之间的容器内，第二阻挡板16的下部具有通孔；
加热器15，所述加热器15设置在所述第一阻挡板14和第二阻挡板16之间的容器内，用于加热容器内的液体；
第二槽4，所述第二槽4形成在所述第一阻挡板14上，第二槽4的壁3高度可调，适于容器内液体表面的油进入第二槽4内；
折流板6，如图2所示，所述折流板6包括连接部61，所述连接部61具有通孔62；所述连接部61的相对的两侧分别连接第一延伸部63和第二延伸部64，所述第一延伸部63和第二延伸部64分别向下倾斜；多个折流板连接在一起，呈多层上下布置在容器18内，连接部61的延伸方向与液体进口和液体出口间连线间的夹角为直角或锐角；
第四槽8，第四槽8形成在所述容器18内，且处于折流板6和液体出口10之间，第四槽8的壁7可上下移动，使得液体表面的油进入所述第四槽8内以排走；
第三槽19，所述第三槽19形成在所述容器18内，利用第四槽8的壁和容器18的具有液体出口10的壁围成；所述液体出口10连通所述第三槽19；
连通管20，所述连通管20的输入端处于所述折流板6和第三槽19的槽壁之间，且高度低于第三槽19，输出端9设置在第三槽19内，且高度可调；
本实用新型实施例的油水分离方法，也即上述油水分离装置的工作过程，所述油水分离方法包括以下步骤：
(A1)打开第一阀门21，关闭第三阀门22，液体通过液体进口1进入所述容器内；
(A2)液体撞击第一槽17的迎着所述液体进口1的槽壁，液体中的颗粒物由于撞击而下沉，经过倾斜的底壁13后堆积在第一槽17的底部，液体溢出第一槽17；
液体表层的油进入第二槽4内，液体穿过第一遮挡板14的通孔，被加热器15加热，液体中的油上浮，液体穿过第二阻挡板16；
液体在所述折流板6的下部呈波浪式流动，液体中的油聚集，颗粒变大，从所述连接部61的通孔62穿过并上浮；
(A3)液体表面的油进入第四槽8内，液体从连通管进入第三槽19内，最后从液体出口10排出；
维护时，打开第三阀门22，排出第一槽17底部堆积的颗粒物；
取出容器内的折流板，清理通孔上的堵塞物。
实施例2：
根据本实用新型实施例1的油水分离装置在切削液中的应用例。
在该应用例中，容器内具有4层折流板，均处于液面之下，连接部的延伸方向和液体进口处的液体流动方向垂直；利用支架支撑4层折流板；加热器为电加热器；第一槽的顶端位置低于第二槽的顶端；第一延伸部、第二延伸部相对连接部向下弯折30-60度。