本实用新型属于化工行业中液氨去除油类的一种全自动高效液氨除油排油装置。
背景技术：
在硝酸/硝铵的生产中，高纯度氨是生产中的主要原材料之一。长期以来,现有技术中对液氨中油等杂质的分离效果较差，达不到分离要求，分离成本较高，在后续工艺中附着在加热管道内壁，加热慢，能耗大，合成要求温度不好控制而且使昂贵的铂金催化剂中毒(一张铂金催化剂网，价值一千多万元)使得催化剂失去活性，而不能再起到催化效果。损坏催化剂，反应不能进行。人工操作排油不及时导致液氨二次污染，排油太勤时又造成液氨浪费的现状。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种全自动高效液氨除油排油装置，克服了现有技术存在的多项缺陷，结构简单，自动化操作、净化度高。
本实用新型的技术方案是：一种全自动高效液氨除油排油装置，其特征是，包括壳体、花盘、高效液-液聚结分离元件、沉降区、设备右封头、感应器、感应自动排油阀，其中在壳体内设有高效液-液聚结分离元件，高效液-液聚结分离元件与花盘固定在一起，在壳体底部靠近设备右封头7处设有沉降区和感应器，沉降区底部设有感应自动排油阀，感应器通过连接口与沉降区连接，感应器控制自动排油阀的开闭。
本实用新型将经过固体过滤的含油液氨进行聚结形成大的液滴；对所述液滴进行沉降分离，得到液氨相和油相。当聚结形成大的油液滴沉降到底部时，感应器感应到有油时自动打开阀门排出油后自动关闭。
本实用新型的效果
经过固体过滤的含油液氨通过液-液聚结分离器进行聚结分离，从而实现液氨相和油相的分离。该装置采用液-液聚结分离器，聚结分离精度高，可以聚结0.01μm的液滴，聚结效率达到99.99％，液氨中油的含量小于5ppm，改善了现有技术中对液氨中油等杂质的分离效果较差，达不到分离要求的现状；同时，其解决了一些兼顾除油的分离器，其聚结滤芯很容易堵塞，连带影响除油效果，需经常更换聚结滤芯，导致分离成本较高，分离效果差的的问题。而且全自动排油，在化工厂里此工段能实现无人操作，节能降耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A局部剖视图。
图3是图2的局部放大示意图。
附图标号：1设备左封头、2设备法兰、3壳体、4花盘、5高效液-液聚结分离元件、6沉降区、7设备右封头、8自动排油阀。
a液氨入口、b液氨出口、c备用口、d排污口、e排油口、L1、L2感应器连接口。
具体实施方式
全自动高效液氨除油排油装置是应用在对液氨中油相杂质含量极为严格的条件下使用的一种分离过滤设备。
结合已应用在液氨为原料生产硝酸/硝铵的工艺中详细说明一下如图1所示，一种全自动高效液氨除油排油装置，包括设备左封头1、设备法兰2、壳体3、花盘4、高效液-液聚结分离元件5、沉降区6、设备右封头7、感应器、感应自动排油阀8，其中在壳体3内设有高效液-液聚结分离元件5，高效液-液聚结分离元件5与花盘4固定在一起，在壳体3底部靠近设备右封头7处设有沉降区6和感应器，沉降区6底部设有感应自动排油阀8，感应器通过连接口与沉降区6连接，感应器控制自动排油阀8的开闭。
如图2和图3所示，高效液-液聚结分离元件5由内向外依次是：过滤层、聚结层、分离层。
工作原理如下：经过固体过滤的液氨由a口进入壳体3内部，经过高效液-液聚结元件5(内进外出)，使液氨中含的小颗粒的油滴聚结在外部，随着聚结小颗粒的油滴增多，使小颗粒的油滴聚结成大油滴后由于重力作用,沉降到底部的沉降区6，当感应器感应到有油后，给排油口自动排油阀8信号打开排出油污，当感应器感应到无油时，给自动排油,8信号让其关闭，纯净的液氨由b口排出，进入下一工段使用，处理后的液氨中油的含量小于5ppm，并且在此工段能实现无人操作，减少人员，减少液氨的浪费。
综上所述全自动高效液氨除油排油装置具有结构简单，自动化操作、净化度高、保证使用要求，对液氨中油的净化要求高时所用分离设备发明的一种实用新型产品。