本实用新型涉及铜粉生产设备技术领域，具体是用于铜粉生产的固液分离装置。
背景技术：
电解铜粉生产中，在电解铜粉洗涤工序少量细粉会随着洗涤水一起排出，如果滤布在洗涤过程中破损，电解铜粉也会随洗水一起流失。电解铜粉颗粒比较细小，在干燥、热处理工序，特别是筛分工序时不可避免的会出现飞扬，飞扬出来的铜粉会粘附在生产设备外壁上及周围地面上，作业人员用拖布、抹布等擦拭后铜粉进入废水中。上述废水中的电解铜粉主要采用将废水压滤、精密过滤、沉降池沉降等措施进行回收。将废水进行压滤和精密过滤，电解铜粉回收率高，但设备投资大，需专人操作；使用沉降池沉降，处理能力小，铜粉回收效果差，且沉降后的铜粉附着在沉降室的底部难以进行收集。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供用于铜粉生产的固液分离装置，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于铜粉生产的固液分离装置，包括收集池整体、第一收集池、隔板固定槽、隔板、排水口和进水口，所述收集池整体的一侧表面上设置有进水口，所述收集池整体的另一侧表面上设置有排水口，所述收集池整体的内部空间通过三块隔板分割成第一收集池、第二收集池、第三收集池和第四收集池四个部分，所述第一收集池靠近进水口，所述第一收集池的一侧连接有第二收集池，所述第二收集池的一侧连接有第三收集池，所述第三收集池的一侧连接有靠近排水口的第四收集池，所述收集池整体的侧壁上设置有隔板固定槽，所述隔板安装在隔板固定槽的内部，所述隔板的表面上设置有流水口，且三块隔板上的流水口按照第一收集池到第四收集池的顺序分别安装有粗过滤筛、中过滤筛和细过滤筛，所述第一收集池的底部连接有沉淀池，所述沉淀池的下部安装有收集筒，所述沉淀池的底部旋拧有底盖，所述收集筒的内部安装有过滤网。
优选的，所述沉淀池设置为漏斗形。
优选的，所述第二收集池、第三收集池和第四收集池的底部设置方式与第一收集池的设置方式相同。
优选的，所述粗过滤筛、中过滤筛和细过滤筛均可拆卸。
优选的，所述收集筒设置为无底结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一收集池、第二收集池、第三收集池和第四收集池可以对废水中的铜粉进行沉降，通过粗过滤筛、中过滤筛和细过滤筛分阶段对废水中的铜粉进行拦截，避免铜粉将过滤筛阻塞，造成铜粉收集装置工作效率下降，由于沉淀池设置为漏斗形，在打开底盖排出沉淀池内部的高浓度铜粉废水时，铜粉会跟随水流集中到沉淀池下部的收集筒内部，由于集筒设置为无底结构，且收集筒内部安装有过滤网，因此在方便排水的同时可以避免铜粉跟随废水排出，通过上述结构方便对沉淀室底部的铜粉进行收集。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体内部结构示意图。
图中：1-收集池整体、2-第一收集池、3-隔板固定槽、4-粗过滤筛、5-流水口、6-第二收集池、7-隔板、8-第三收集池、9-细过滤筛、10-第四收集池、11-排水口、12-中过滤筛、13-进水口、14-沉淀池、15-收集筒、16-底盖、17-过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，用于铜粉生产的固液分离装置，包括收集池整体1、第一收集池2、隔板固定槽3、隔板7、排水口11和进水口13，所述收集池整体1的一侧表面上设置有进水口13，所述收集池整体1的另一侧表面上设置有排水口11，所述收集池整体1的内部空间通过三块隔板7分割成第一收集池2、第二收集池6、第三收集池8和第四收集池10四个部分，所述第一收集池2靠近进水口13，所述第一收集池2的一侧连接有第二收集池6，所述第二收集池6的一侧连接有第三收集池8，所述第三收集池8的一侧连接有靠近排水口11的第四收集池10，所述收集池整体1的侧壁上设置有隔板固定槽3，所述隔板7安装在隔板固定槽3的内部，所述隔板7的表面上设置有流水口5，且三块隔板7上的流水口5按照第一收集池2到第四收集池10的顺序分别安装有粗过滤筛4、中过滤筛12和细过滤筛9，所述第一收集池2的底部连接有沉淀池14，所述沉淀池14的下部安装有收集筒15，所述沉淀池14的底部旋拧有底盖16，所述收集筒15的内部安装有过滤网17，通过第一收集池2、第二收集池6、第三收集池8和第四收集池10可以对废水中的铜粉进行沉降，通过粗过滤筛4、中过滤筛12和细过滤筛9分阶段对废水中的铜粉进行拦截，避免铜粉将过滤筛阻塞，造成铜粉收集装置工作效率下降，通过在沉淀池14的下部安装有收集筒15，可以对铜粉进行收集，通过打开底盖16，可以将沉淀池14内部的废水排出，通过收集筒15内部的过滤网17可以防止铜粉随废水排出，通过上述结构方便对沉淀室底部的铜粉进行收集。
通过所述沉淀池14设置为漏斗形，方便将沉淀池14内部的铜粉集中到收集筒15的内部。
通过所述第二收集池6、第三收集池8和第四收集池10的底部设置方式与第一收集池2的设置方式相同，方便对各个收集池内部的铜粉进行收集。
通过所述粗过滤筛4、中过滤筛12和细过滤筛9均可拆卸，有利于对过滤筛进行更换。
通过所述收集筒15设置为无底结构，方便将沉淀池14内部的废水排出。
本实用新型的工作原理是：将铜粉废水经由进水口13注入收集池整体1的内部，通过第一收集池2、第二收集池6、第三收集池8和第四收集池10可以对废水中的铜粉进行沉降，通过粗过滤筛4、中过滤筛12和细过滤筛9分阶段对废水中的铜粉进行拦截，避免铜粉将过滤筛阻塞，造成铜粉收集装置工作效率下降，由于沉淀池14设置为漏斗形，在打开底盖16排出沉淀池14内部的高浓度铜粉废水时，铜粉会跟随水流集中到沉淀池14下部的收集筒15内部，由于集筒15设置为无底结构，且收集筒15内部安装有过滤网17，因此在方便排水的同时可以避免铜粉跟随废水排出，通过上述结构方便对沉淀室底部的铜粉进行收集。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围0内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。