本实用新型涉及一种脉冲袋式除尘器，尤其涉及一种气箱脉冲袋式除尘器。
背景技术：
脉冲袋式除尘器由于清灰强度大，可以允许采用较高的过滤风速等优点，目前在国内被广泛采用。按照喷吹方式的不同，可以将脉冲袋式除尘器分为“在线喷吹”和“离线喷吹”两大类。在线喷吹脉冲袋式除尘器在清灰时，相邻滤袋可仍然处于过滤状态，因此清灰过程连续，理论上具有清灰效率高的优点。
目前，由于在线喷吹脉冲袋式除尘器在工作过程中被清灰滤袋清下的粉尘容易被相邻滤袋再吸附，存在清灰效率低、强度小及速度慢的缺点。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构紧凑，清灰和卸灰能够同时进行，能够避免清灰时的粉尘对相邻滤袋的干扰的气箱脉冲袋式除尘器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种气箱脉冲袋式除尘器，包括箱体、灰斗、压缩空气路系统和清灰控制系统，所述灰斗设于箱体的下端，所述箱体上设有出气口，所述箱体被分割成数个箱区，所述箱区内设有滤袋，每个箱区的上方出口管道上均设有气缸带动提升阀，所述气缸带动提升阀均通过压缩空气路系统与储气罐连通，所述灰斗侧面设有进气口，所述灰斗的底部设有卸灰口，所述清灰控制系统与气缸带动提升阀电连接，所述清灰控制系统包括清灰控制装置和清灰导引装置，清灰控制装置与清灰导引装置电连接，所述清灰导引装置包括清灰导管和清灰导管控制装置，所述清灰导管为可伸缩软管，一端设于箱区下方入口处，另一端为活动端，所述清灰导管控制装置包括导管控制器和驱动机构，所述导管控制器与清灰控制装置电连接，所述驱动机构与清灰导管活动端机械连接。
进一步，所述清灰控制装置包括清灰控制器和电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀设于箱区的上方，通过压缩空气气路系统与储气罐连通，所述清灰控制器与电磁脉冲阀电连接。
进一步，所述清灰控制装置还包括用户操作面板。
进一步，所述清灰导管自然为收缩状态，伸直时活动端接近卸灰口。
进一步，所述清灰导管为PU伸缩软管。
进一步，所述驱动机构为直线导轨机构。
与现有技术相比，本实用新型结构紧凑，箱体内分了数个箱区，脉冲喷吹清灰与过滤同时进行，箱区下方入口设置的清灰导引系统能够避免脉冲清灰时产生的粉尘对相邻箱区滤袋过滤造成的影响，具有清灰效率高、强度大、速度快的优点。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
图2为图1所示的侧视图。
图3为图1所示的局部剖视图。
图中：1箱体、2灰斗、3压缩空气气路系统、4进气口、5出气口、6气缸带动提升阀、7储气罐、8卸灰口、9卸灰阀、10箱区、11清灰导管、12清灰导管控制装置。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
参照图1-3，本实施例包括箱体1、灰斗2、压缩空气气路系统3和清灰控制系统，所述灰斗2设于箱体1的下端，所述箱体1上设有出气口5，所述箱体1被分割成数个箱区10，所述箱区10内设有滤袋，每个箱区10的上方出口管道上均设有气缸带动提升阀6，所述气缸带动提升阀6均通过压缩空气气路系统3与储气罐7连通，所述灰斗2侧面设有进气口4，所述灰斗2的底部设有卸灰口8，所述清灰控制系统与气缸带动提升阀6电连接，所述清灰控制系统包括清灰控制装置和清灰导引装置，清灰控制装置与清灰导引装置电连接，所述清灰导引装置包括清灰导管11和清灰导管控制装置12，所述清灰导管11为可伸缩软管，一端设于箱区10下方入口处，另一端为活动端，所述清灰导管控制装置12包括导管控制器和驱动机构，所述导管控制器与清灰控制装置电连接，所述驱动机构与清灰导管11活动端机械连接。
进一步，所述清灰控制装置包括清灰控制器和电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀设于箱区10的上方，通过压缩空气气路系统3与储气罐7连通，所述清灰控制器与电磁脉冲阀电连接。
进一步，所述清灰控制装置还包括用户操作面板。
进一步，所述清灰导管11自然为收缩状态，伸直时活动端接近卸灰口8。
进一步，所述清灰导管11为PU伸缩软管。
进一步，所述驱动机构为直线导轨机构。
工作时，含尘烟气经灰斗2上部的进气口4进入灰斗1后，部分较大的尘粒由于碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗1，其他尘粒随气流上升进入各箱区10，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体1，再通过气缸带动提升阀6、出风口5排入大气，灰斗2中的粉尘由卸灰阀9卸出。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，当清灰进入一定阶段后，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的气缸带动提升阀6关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间向箱内喷入压缩空气，压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频波动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落，并产生大量粉尘，同时清灰控制装置给导管控制器发出控制指令，驱动机构将相应箱区10的清灰导管11由收缩状态变为伸长状态，进而将产生的粉尘引导沉降至卸灰口，避免了对相邻箱区10滤袋过滤造成的影响，在充分考虑粉尘的沉降时间，保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗2后，气缸带动提升阀6打开，清灰导管11恢复收缩状态，清灰时，清灰控制器可控制箱区10依次循环清灰，互不干扰，由于清灰控制装置设有用户操作面板，用户可根据除尘器工作的环境需求设置循环周期。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。