本实用新型涉及环保除尘领域，尤其涉及一种火力发电用除尘脱硫装置。
背景技术：
火力发电是利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式，很多是利用燃煤来进行燃烧发电的，然而燃煤的过程中会存在很多弊端，一旦煤物质燃烧不充分会产生很多有害气体，并且电站附近环形造成粉煤灰污染，很多小颗粒污染物满天飞，对人们的生活及植物的生长有很多不良影响。
然而，很多发电厂利用燃煤火力发电后，尾气并没有合理的处理掉，造成空气严重的污染，并且尾气中含有的二氧化硫是有毒的，需要经过脱硫，目前常见的脱硫除尘结构较简单，除尘、脱硫不彻底，达不到理想的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，避免火力发电后尾气、烟气污染空气，而提供了一种火力发电用除尘脱硫装置，本实用新型中的过滤、脱硫合理，工作效率高，成本低。
本实用新型的目的是通过如下措施来实现的：一种火力发电用除尘脱硫装置，包括除尘室、脱硫室，所述除尘室下部设置有第一进气管，且所述第一进气管与脱硫室的外壁相切设置，所述除尘室顶部设置有第一排气口，所述除尘室内设置有过滤筒，所述过滤筒顶部与第一排气口相连通，所述过滤筒内部为空腔，过滤筒侧面与底面为过滤网，过滤筒总高度小于除尘室高度，且大于除尘室高度的二分之一，所述过滤筒顶部设置有喷雾装置，所述除尘室底部设置有排污口；所述脱硫室顶部设置有第二排气口，脱硫室底部为盛装有脱硫剂的脱硫池，且脱硫池侧部设置有第二进气口，所述第一排气口与第二进气口通过第二进气管相连通，池体内缠绕有第二排气管，第二排气管一端通向第二排气口，第二排气管的另一端与第二进气管相连通，缠绕于池体内的第二排气管上设有透气孔。
优选的，所述除尘室为圆柱状，除尘室顶部横截面积小于除尘室底部横截面积，除尘室顶部为圆台状。
优选的，所述除尘室底部设有污水池，排污口设置于污水池侧部，污水池内设置有将污水池分为两层的隔板，隔板上设置有用于进入污水池下层的进口，进口高于隔板高度。
优选的，所述隔板呈w形，污水池下层内设置有水泵，水泵通过软管与喷雾装置连接。
优选的，池体内缠绕的第二排气管呈S形排列于脱硫池内壁上。
优选的，第二排气管通向脱硫室顶部的一端弯曲设置，开口朝向脱硫池。
优选的，所述第二排气口处设置有过滤层。
本实用新型的有益效果是：通过第一进气管的尾气是旋转式的，绕着除尘室内壁，同时绕着过滤筒，过滤效果更好，并且过滤筒的喷雾装置不断向下喷雾，将烟气中的微小颗粒附着上水雾，最终沉淀于污水池内，并且污水池的水可以进过澄清二次利用，当作喷雾装置的水源，经过除尘后的烟气送至脱硫室，进行脱硫处理，由于含有二氧化硫的烟气是通过透气孔浸透入脱硫剂内的，此过程为脱硫过程，又是在泄压的过程，最终从第二排气管排出的烟气即为干净的，本实用新型中的结构工作效率高，对烟气处理的彻底。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-除尘室，2-脱硫室，3-第一进气管，4-第一排气口，5-第二进气口，6-第二排气口，7-第二进气管，8-第二排气管，9-过滤筒，10-过滤网，11-喷雾装置，12-排污口，13-脱硫池，14-透气孔，15-污水池，16-隔板，17-水泵，18-过滤层，19-进口。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述。
实施例1：一种火力发电用除尘脱硫装置，如图1所示，包括除尘室1、脱硫室2，除尘室下部设置有第一进气管3，且第一进气管与脱硫室的外壁相切设置，煤炭燃烧的尾气、烟气经过第一进气管进入除尘室内，由于管道与除尘室外壁相切，所以气流进入除尘室后会是旋转的形式进行上升，形成类似于龙卷风，除尘室顶部设置有第一排气口4，除尘室内设置有过滤筒9，过滤筒顶部与第一排气口相连通，过滤筒内部为空腔，过滤筒侧面与底面为过滤网10，过滤筒总高度小于除尘室高度，且大于除尘室高度的二分之一，旋转的气流绕着除尘室内壁上升时，即绕着过滤筒，部分气流会透过过滤筒，向过滤筒内腔流动，此时过滤网则将气流中的颗粒杂质进行了过滤，过滤筒顶部设置有喷雾装置11，喷雾喷出的水雾会与含有杂质的气流混合，将脏物质进行降落，并且气流贴着除尘室内壁时，由于水雾的作用，形成水膜，粘附于除尘室内壁上，最终流向除尘室底部，除尘室底部设置有排污口12， 除尘室底部设有污水池15，排污口设置于污水池侧部，污水池内设置有将污水池分为两层的隔板16，隔板上设置有用于进入污水池下层的进口19，进口高于隔板高度，隔板呈w形，污水池下层内设置有水泵17，水泵通过软管与喷雾装置连接，降落的杂质及污水会先流在隔板上，由于脏水停留在W形的隔板上时，水会累积增多，此时则是对脏水澄清的过程，当水高度超过进口时，上层澄清的水从进口进入到污水池的底层，最终经过水泵将水合理循环利用，抽至喷雾装置中，本实施例中的除尘室为圆柱状，除尘室顶部横截面积小于除尘室底部横截面积，除尘室顶部为圆台状，圆台状更利于聚气，增大气流，此时经过过滤的尾气更顺利的流入到脱硫室内。
脱硫室顶部设置有第二排气口6，脱硫室底部为盛装有脱硫剂的脱硫池13，且脱硫池侧部设置有第二进气口5，第一排气口与第二进气口通过第二进气管7相连通，池体内缠绕有第二排气管8，第二排气管一端通向第二排气口，第二排气管的另一端与第二进气管相连通，缠绕于池体内的第二排气管上设有透气孔14，池体内缠绕的第二排气管呈S形排列于脱硫池内壁上，第二排气管通向脱硫室顶部的一端弯曲设置，开口朝向脱硫池，净化后的尾气通过第二排气管8后，可以进行脱硫，透气孔沉浸在脱硫剂中，此时气体可以逐渐渗透在脱硫剂中进行脱硫，并且此过程也是泄压的过程，最终部分脱硫后的尾气从端部排出，并且端部是朝向脱硫剂液面的，防止气体中仍有二氧化硫，此气体会流向脱硫剂液面继续反应，第二排气口处设置有过滤层18，此过滤层可以为过滤网。