本实用新型属于金属加工设备领域，具体涉及一种金属板涂油机。
背景技术：
在水壶的生产行业中，需要将金属板拉伸加工为立体的形状。在拉伸加工前需要对金属板进行拉伸油的涂抹，防止工件在加工的过程中，拉毛或拉伤。现阶段，这个涂油的工序由人工进行，生产效率低，作业强度大。
技术实现要素：
因此，本实用新型的目的在于提供一种金属板涂油机，该金属板涂油机能够自动将拉伸油涂抹在金属板上，提高加工效率，降低作业强度。
为达到上述目的，本实用新型提供一种金属板涂油机，包括机架、涂油装置和送料装置，所述涂油装置和所述送料装置均安装于所述机架；所述涂油装置包括电机和输送滚筒机构，所述电机与所述输送滚筒机构传动连接；所述输送滚筒机构的出料端设有支撑台；所述送料装置包括步进电机、送料平台、顶板和气缸，所述步进电机连接有丝杆，所述送料平台安装于所述丝杆，所述送料平台设有若干导正柱；所述顶板设于所述送料平台的正上方，所述顶板与所述输送滚筒机构的进料口处于同一平面；所述气缸设于所述送料平台的一侧，所述气缸的气缸杆正对所述输送滚筒的进料口，所述气缸的气缸杆安装有推杆。
优选的，所述输送滚筒机构的顶端设有调节螺栓。可以通过调节螺栓，调节输送滚筒机构的进料口大小，可以适应不同厚度的金属板。
优选的，所述顶板上装有滚轮。滚轮减少顶板和金属板之间的摩擦力，气缸更容易将金属板推入输送滚筒机构。
优选的，所述推杆为圆台型，所述推杆螺纹连接于所述气缸的气缸杆。圆台型的推杆，面积大的一端与气缸杆螺纹连接，面积小的一端用于推动金属板。金属板较薄，用小端面容易推出金属板。
优选的，所述的导正柱共有四根，分别设于所述送料平台的四个角。四根导正柱对送料平台起平衡作用，分布于死角不会影响气缸的运动。
优选的，所述输送滚筒机构的滚筒的外表面的材质为橡胶。橡胶具有弹性，以及吸附性，金属板通过输送滚筒机构，涂抹在滚筒的拉伸油能够均匀涂抹在金属板。
本实用新型产生的有益效果为：将拉伸油涂抹在输送滚筒上，金属板通过送料装置将金属板送至输送滚筒，即可完成金属板的拉伸油涂抹工序。通过本实用新型，实现了自动对金属板的拉伸油的涂抹，提高了加工效率，降低了工人的工作强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种金属板涂油机的结构示意图；
其中，1、机架；21、电机；22、输送滚筒机构；23、支撑架；31、步进电机；32、丝杆；33、送料平台；34、导正柱；35、气缸；36、推杆；37、顶板。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。
图1示出了一种金属板涂油机，包括机架1、涂油装置2和送料装置3，所述涂油装置2和所述送料装置3均安装于所述机架1；所述涂油装置2包括电机21和输送滚筒机构22，所述电机21与所述输送滚筒机构22传动连接；所述输送滚筒机构22的出料端设有支撑台23；所述送料装置2包括步进电机31、送料平台33、顶板37和气缸35，所述步进电机31连接有丝杆32，所述送料平台33安装于所述丝杆32，所述送料平台设有若干导正柱34；所述顶板37设于所述送料平台33的正上方，所述顶板37与所述输送滚筒机构22的进料口处于同于平面；所述气缸35设于所述送料平台33的一侧，所述气缸35的气缸杆正对所述输送滚筒22的进料口，所述气缸35的气缸杆安装有推杆36。
进一步的，所述输送滚筒机构22的顶端设有调节螺栓。可以通过调节螺栓，调节输送滚筒机构的进料口大小，可以适应不同厚度的金属板。
进一步的，所述顶板37上装有滚轮。滚轮减少顶板和金属板之间的摩擦力，气缸更容易将金属板推入输送滚筒机构。
进一步的，所述推杆36为圆台型，所述推杆螺纹连接于所述气缸的气缸杆。圆台型的推杆，面积大的一端与气缸杆螺纹连接，面积小的一端用于推动金属板。金属板较薄，用小端面容易推出金属板。
进一步的，所述的导正柱34共有四根，分别设于所述送料平台的四个角。四根导正柱对送料平台起平衡作用，分布于死角不会影响气缸的运动。
进一步的，所述输送滚筒机构22的滚筒的外表面的材质为橡胶。橡胶具有弹性，以及吸附性，金属板通过输送滚筒机构，涂抹在滚筒的拉伸油能够均匀涂抹在金属板。
本实用新型工作方式或工作原理：将金属板放入送料平台33上，将拉伸油涂抹在滚筒上。启动设备，电机21带动输送滚筒机构22转动，步进电机31将送料平台提升，直至送料平台33上的金属板压在顶板37的滚轮上，气缸35带动推杆36将金属板推入输送滚筒机构22中，输送滚筒机构22的拉伸油均匀涂抹在金属板上，输送滚筒机构22出料端的支撑架23支撑出料的金属板，防止金属板过长，在过程中折弯。完成涂抹后，气缸35回复原位，送料平台33继续上升。如此往复，直至金属板完成加工。通过本实用新型，实现了自动对金属板的拉伸油的涂抹，提高了加工效率，降低了工人的工作强度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。