本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种新型的涂料分散研磨机。
背景技术：
在涂料生产技术行业领域，使研磨分散物料更细均匀的粒度分布并降低能耗，是研磨分散设备的发展方向。在实际的生产工艺中，通常需要对含粉料聚集体的液态物料进行预先分散后在进行研磨。因此现有技术采用分散设备将液态物料进行分散后，然后再通过泵从液态物料容器中将涂料输送至研磨设备进行研磨，然后再储存在后备的容器中，如果研磨效果达不到要求，则又要通过泵将涂料重新输入研磨设备进行研磨，该工艺虽然操作简单，但人工参与程度大，劳动强度也比较大，自动化程度不高，频繁的换容器会产生很多物料的残留，造成原料的浪费。另外，对于固含量高或粘度高的物料在分散之后需要立即进行研磨，如果中间停留时间稍长，物料会重新固结而影响研磨效果，由于传统的研磨设备和分散设备没有一体化设置，分散后泵送涂料时间一般较长，因此涂料一定程度上会发生固结。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种新型的涂料分散研磨机，用于解决传统分散设备和研磨设备自动化程度不高，人力劳动投入大，物料残留、浪费量大以及物料会重新固结而研磨效果不理想的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型的涂料分散研磨机,包括分散装置和与所述分散装置连接研磨装置，所述分散装置由机架、固定在机架上的分散桶、设置在分散桶顶部的驱动电机以及设置在分散桶内部的分散机构组成，所述分散桶底端设置有涂料进料口，顶端设置有涂料出料口，所述分散机构由与驱动电机转轴连接的分散轴、平行设置在所述分散轴上的多个齿式分散盘构成，所述研磨装置由研磨桶、设置在所述研磨桶内的研磨机构以及驱动所述研磨机构运动的驱动电机构成，所述研磨桶顶端设置有进料口，底端设置有出料口，所述进料口通过涂料输送管道与设置在分散桶顶端的涂料出料口上的涂料输送管道连接，所述研磨机构由研磨辊组件和设置在研磨辊组件的主动转轴上的球磨组件构成。将分散装置和研磨装置一体设置，解决了传统分散设备和研磨设备自动化程度不高，人力劳动投入大，物料残留、浪费多以及物料会重新固结而研磨效果不理想的技术问题。
优选的，所述齿式分散盘由外齿圈、内齿圈以及连接在所述外齿圈和内齿圈之间的若干齿柱构成，所述齿柱表面均设置有若干凸齿和回流孔。使用齿式分散盘，并在外齿圈和内齿圈之间的若干齿柱上设置若干凸齿和回流孔，可以提高分散和回流效率，避免物料的堆积和堵塞，分散盘设置为中间下凹的形状有利于旋转剪切，提高工作效率。
优选的，所述分散桶内表面设置有破坏涂料做环流运动的阻挡块，底端侧壁上设置有余料排料口。阻挡块的设置可以破坏涂料在分散桶内的环流运动，进一步提高分散效率，当分散桶底端的涂料进料口停止进料后，分散桶内分散完毕的涂料桶余料排出口排出到研磨装置中，实现自动化操作。
优选的，所述余料排料口通过涂料输送管道与连接在涂料进料口上的涂料输送管道采用三通接头并联。采用三通接头并联后，将从涂料出料口和余料排出口排出的涂料经同一涂料输送管道输送至研磨装置中，减少管路的复杂程度。
优选的，研磨辊组件由主动转轴、设置在主动转轴底端及主动转轴中部的两个研磨盘、以及设置在所述研磨盘之间的研磨辊构成，所述主动转轴的顶端连接驱动电机，所述研磨辊通过从动转轴可自由转动地固定在所述研磨盘之间。研磨辊在研磨工作时，在主动转轴的带动下与研磨桶内做公转运动的同时，因其与研磨桶内壁之间的摩擦力做自转运动，既具有对涂料的研磨作用，也具有对涂料的再次分散作用。
优选的，所述球磨组件由球磨筒和散装在所述球磨筒内磨球组成，所述球磨筒内壁上均设置有直径小于磨球直径的通孔。环流的涂料通过回流孔进入球磨筒内，被球磨桶内若干自由转动的磨球进一步研磨，加快研磨效果。
优选的，在所述研磨机构下方设置有过滤网，用于过滤隔离粒度较大的涂料介质，使其继续停留在研磨桶内被研磨机构进一步研磨。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型将涂料分散装置和研磨装置一体设置，解决了传统分散设备和研磨设备自动化程度不高，人力劳动投入大，物料残留、浪费多以及物料会重新固结而研磨效果不理想的技术问题。
2.本实用新型所述分散装置使用齿式分散盘，并在外齿圈和内齿圈之间的若干齿柱上设置若干凸齿和回流孔，可以提高分散和回流效率，避免物料的堆积和堵塞，分散盘设置为中间下凹的形状有利于旋转剪切，提高工作效率；另外，所述分散桶内表面设置有破坏涂料做环流运动的阻挡块，底端侧壁上设置有余料排料口，阻挡块的设置可以破坏涂料在分散桶内的环流运动，进一步提高分散效率，当分散桶底端的涂料进料口停止进料后，分散桶内分散完毕的涂料桶余料排出口排出到研磨装置中，实现自动化操作。
3.本实用新型所述研磨装置的研磨辊在研磨工作时，在主动转轴的带动下在研磨桶内做公转运动的同时，因其与研磨桶内壁之间的摩擦力做自转运动，既具有对涂料的研磨作用，也具有对涂料的再次分散作用，采用辊磨和球磨相互结合的研磨方式，涂料研磨效率高，涂料粒度均一，分散效果理想。
附图说明
图1是本实用新型所述分散研磨机的结构图；
图2是本实用新型所述分散装置的结构图；
图3是本实用新型所述研磨装置的结构图；
图4是本实用新型所述齿式分散盘的结构图；
图5是本实用新型所述齿柱的局部放大图。
图中标记为：1-机架；2-分散装置；3-研磨装置；4-分散机构；5-研磨辊组件；6-球磨组件；7-三通接头；8-第一驱动电机；9-涂料进料口；10-涂料出料口；11-余料排出口；12-进料口；13-出料口；14-过滤网；15-第二驱动电机；41-分散轴；42-齿式分散盘；421-内齿圈；422-外齿圈；423-齿柱；4231-凸齿；4232-回流孔；51-主动转轴；52-研磨盘；53-研磨辊；54-从动转轴；61-球磨筒；62-磨球。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图附图对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种新型的涂料分散研磨机，包括分散装置2和与所述分散装置2一体连接的研磨装置3。
所述分散装置2包括机架1，在机架1上设置有立式的分散桶，在分散桶上方一侧设置有出料口10，所述出料口10上连接有涂料输送管道。在分散桶底部设置有进料口9，所述进料口9处设置有阀门，所述阀门与液体涂料输送泵连接。所述分散桶内表面设置有破坏涂料做环流运动的阻挡块，在分散桶底部的侧壁上设置有余料排出口11，所述余料排出口11处设置有阀门，所述阀门通过输送管道与连接在出料口上的输送管道通过三通接头7并联。在分散桶内设置有分散轴41，在分散轴41上平行设置有多个齿式分散盘42，分散轴41上端伸出分散桶与固定在机架1上的第一驱动电机8连接，分散轴41下端与分散桶底面留有一定间隙。
所述齿式分散盘42由外齿圈422、内齿圈421以及连接在所述外齿圈422和内齿圈421之间的若干齿柱423构成，所述齿柱423表面均设置有若干凸齿4231和回流孔4232。所述外齿圈422边缘到内齿圈421中心的的连线与水平面呈30度夹角，即所述齿式分散盘42设置为中间下凹的形状结构。
使用齿式分散盘42，并在外齿圈422和内齿圈421之间的若干齿柱423上设置若干凸齿4231和回流孔4232，可以提高分散和回流效率，避免物料的堆积和堵塞，齿式分散盘42设置为中间下凹的形状有利于旋转剪切，提高工作效率。
所述的研磨装置3包括研磨桶、设置在所述研磨桶内的研磨机构以及驱动所述研磨机构运动的第一驱动电机8。
所述研磨机构由主动转轴51、设置在主动转轴51底端及主动转轴51中部位置上的研磨盘52、以及设置在所述研磨盘52之间的研磨辊53和球磨筒61构成，所述主动转轴51的顶端连接第一驱动电机8，所述研磨辊53通过从动转轴54自由转动地固定在所述研磨盘52之间，所述研磨辊53至少设置两个，所述研磨辊53的外表面与研磨桶的内表面紧密接触。
在所述球磨筒61设置在所述研磨辊53之间，且中心被主动转轴51贯穿而连接在主动转轴51上，所述球磨筒61内放置有涂料磨球62，所述球磨筒61内壁上设置若干直径小于磨球62直径的通孔。
所述研磨桶上端设置有进料口12，底端设置有出料口13，所述进料口12通过涂料输送管道与连接在所述分散装置2涂料输送管道上的三通接头7连通，所述出料口13处设置有阀门。
在所述研磨机构下方设置有过滤网14，用于过滤隔离粒度较大的涂料介质，使其继续停留在研磨桶内被研磨机构进一步研磨。
本实用新型所述涂料分散研磨机的工作原理为：涂料输送泵将涂料液态物料从分散装置2底部的涂料进料口9输入，启动涂料分散装置2的第一驱动电机8，第一驱动电机8带动分散轴41转动，从而带动齿式分散盘42高速转动，撞击固结的涂料强制使其分散。分散后的涂料经连接在分散桶顶端的涂料出料口10上的涂料输送管道输送至研磨装置3中。启动研磨装置3的第二驱动电机15，第二驱动电机15驱动主动转轴51转动，主动转轴51带动研磨盘52、固定在所述研磨盘52上的研磨辊53以及球磨筒61内的磨球62转动，对涂料进行充分的研磨。所述研磨辊53紧贴研磨桶内壁转动，因此研磨辊53在做公转的同时进行自转，起到良好的分散和研磨效果，被研磨辊53公转带动旋流转动的涂料撞击球磨筒61，通过球磨筒61上的通孔进入球磨筒61内，被在所述球磨筒61内运动的磨球62进一步研磨，达到研磨要求时，将涂料从研磨桶底端的出料口13排出。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。