一种沥青乳化装置的制作方法

本实用新型涉及沥青乳化技术领域，尤其涉及一种沥青乳化装置。

背景技术：

乳化沥青主要由沥青、乳化剂、稳定剂和水等组分所组成。沥青是乳化沥青组成的最主要材料，沥青的质量如何直接关系到乳化沥青的性能，乳化剂是乳化沥青形成的关键材料，其决定乳化沥青的质量，乳化沥青在施工过程中，稳定剂使乳液具有良好的贮存稳定性；沥青乳化装置中的搅拌结构的剪切力度小，使得反应釜内表面和四周的液体不能被很好的剪切分散，乳液颗粒分布不均匀，容易出现剪切死角，使得乳化效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，如：沥青乳化装置中的搅拌结构的剪切力度小，使得反应釜内表面和四周的液体不能被很好的剪切分散，乳液颗粒分布不均匀，容易出现剪切死角，使得乳化效果不理想，而提出的一种沥青乳化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种沥青乳化装置，包括机体外壳，所述机体外壳内设有反应釜，所述反应釜的一侧开设有与反应釜内腔相通第一安装口，所述第一安装口内安装有轴承座，所述轴承座内插设有第一转轴，所述第一转轴在反应釜内腔的部分从左到右安装有搅拌扇叶和高速剪切乳化器，所述机体外壳的一侧安装有第一电机，所述第一转轴远离高速剪切乳化器的一端穿过机体外壳的一侧连接在第一电机的输出轴上，所述反应釜的下方设有转动辊，所述机体外壳的内侧壁对称安装有固定块和第二电机，所述固定块内开设有转动槽，所述转动辊中央插设有第二转轴，所述第二转轴的一端转动连接在转动槽内，所述第二转轴的另一端连接在第二电机输出轴上，所述反应釜的底面固定安装有限位杆，所述转动辊外表面开设有滑槽，所述限位杆的一端安装在反应釜的底面上，所述限位杆的另一端滑动连接在滑槽内，所述机体外壳远离轴承座的内侧壁上安装有固定杆，所述固定杆的两端对称套接有两个限位环，两个所述限位环中间设有支撑座，所述支撑座套接在固定杆外，所述支撑座安装在反应釜的侧壁上，所述固定杆外套接有弹性装置，所述弹性装置的一端连接在两个限位环中远离轴承座的一个的侧壁上，所述弹性装置的另一端连接在支撑座的侧面上。

优选地，所述搅拌扇叶的数目为3-4对，所述搅拌扇叶的材质为不锈钢。

优选地，所述机体外壳的一侧开设有第二安装口，所述第一转轴转动连接在第二安装口内。

优选地，所述弹性装置为拉力弹簧。

优选地，所述限位杆远离反应釜的一端安装有滚珠，所述滚珠转动连接在滑槽内壁上。

优选地，所述转动辊中央开设有通口，所述通口内插设有第二转轴。

本实用新型中，首先接通第一电机的电源，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌扇叶和高速剪切乳化器在反应釜内剪切混合液体，进行对反应釜内液体的搅拌，这其中接通第二电机的电源，第二电机带动第二转轴转动，第二转轴转动带动转动辊转动，转动辊转动使得限位杆在水平方向往复平移，进而使得反应釜在水平方向往复移动，使得支撑座在固定杆上限位滑动，使得反应釜内表面和四周的液体能被最大程度地剪切分散，乳化效果大大提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种沥青乳化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种沥青乳化装置中转动辊的展开图。

图中：1机体外壳、2固定块、3搅拌扇叶、4第一转轴、5第一电机、6轴承座、7反应釜、8固定杆、9支撑座、10弹性装置、11限位环、12高速剪切乳化器、13第二电机、14第二转轴、15转动辊、16限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种沥青乳化装置，包括机体外壳1，机体外壳1内设有反应釜7，反应釜7的一侧开设有与反应釜7内腔相通第一安装口，第一安装口内安装有轴承座6，轴承座6内插设有第一转轴4，第一转轴4在反应釜7内腔的部分从左到右安装有搅拌扇叶3和高速剪切乳化器12，搅拌扇叶3的数目为3-4对，搅拌扇叶3的材质为不锈钢，搅拌混合效果更好，机体外壳1的一侧安装有第一电机5，第一转轴4远离高速剪切乳化器12的一端穿过机体外壳1的一侧连接在第一电机5的输出轴上，机体外壳1的一侧开设有第二安装口，第一转轴4转动连接在第二安装口内，固定住第一转轴4的转动轴心，反应釜7的下方设有转动辊15，机体外壳1的内侧壁对称安装有固定块2和第二电机13，固定块2内开设有转动槽，转动辊15中央插设有第二转轴14，转动辊15中央开设有通口，通口内插设有第二转轴14，固定住第二转轴14与转动辊15之间的位置联系，第二转轴14的一端转动连接在转动槽内，第二转轴14的另一端连接在第二电机13输出轴上，反应釜7的底面固定安装有限位杆16，转动辊15外表面开设有滑槽，限位杆16的一端安装在反应釜7的底面上，限位杆16的另一端滑动连接在滑槽内，限位杆16远离反应釜7的一端安装有滚珠，滚珠转动连接在滑槽内壁上，使得限位杆16在滑槽内的滑动更顺畅，机体外壳1远离轴承座6的内侧壁上安装有固定杆8，固定杆8的两端对称套接有两个限位环11，两个限位环11中间设有支撑座9，支撑座9套接在固定杆8外，支撑座9安装在反应釜7的侧壁上，固定杆8外套接有弹性装置10，弹性装置10为拉力弹簧，弹性装置10的一端连接在两个限位环11中远离轴承座6的一个的侧壁上，弹性装置10的另一端连接在支撑座9的侧面上。

本实用新型中，首先接通第一电机5的电源，第一电机5带动第一转轴4转动，第一转轴4带动搅拌扇叶3和高速剪切乳化器12在反应釜7内剪切混合液体，进行对反应釜7内液体的搅拌，这其中接通第二电机13的电源，第二电机13带动第二转轴14转动，第二转轴14转动带动转动辊15转动，转动辊15转动使得限位杆16在水平方向往复平移，进而使得反应釜7在水平方向往复移动，使得支撑座9在固定杆8上限位滑动，使得反应釜7内表面和四周的液体能被最大程度地剪切分散，乳化效果大大提升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。