一种化工机械搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种化工机械搅拌装置。

背景技术：

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，化工机械大体可分为以下几类：研磨系列（砂磨机、胶体磨、球磨机、三辊研磨机等）；涂料成套设备；捏合系列；搅拌分散系列；反应系列；乳化系列；混合系列；干粉砂浆设备；过滤系列等。例如一些溶剂类物质之间的化学反应一般需要将其混合后，放入搅拌机充分的搅拌，才可以达到加快或实现完全反应，目前，化工机械用搅拌机只能固定搅拌，且搅拌不均匀，即混合效果差，造成溶剂物质混合不充分，影响溶剂类物质的质量。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的效果差、影响物质质量等缺陷，提供一种化工机械搅拌装置。所述化工机械搅拌装置具有效果好、保障物质质量等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工机械搅拌装置，包括支架，所述支架内腔设有搅拌槽，所述搅拌槽侧壁靠近底部处插接有出液管，所述搅拌槽正下方设有圆盘，所述圆盘正下方设有第一轴承，且所述第一轴承固定连接在支架内腔底部，所述搅拌槽底部固定连接有转轴，所述转轴底端贯穿圆盘，且延伸至圆盘外侧，并插接在第一轴承内腔，所述圆盘靠近支架内腔侧壁一侧设有齿轮，所述圆盘外侧边缘开设有若干个与齿轮相互匹配的齿块，所述齿轮正上方设有两个固定板，且两个所述固定板为一上一下设置，所述齿轮顶部固定连接有第一转杆，所述固定板内腔固定连接有与第一转杆相互匹配的第二轴承，所述第一转杆远离齿轮一端贯穿两个第二轴承，且延伸至上方固定板外侧，并固定连接有副槽轮，所述搅拌槽正上方设有主槽轮，且所述主槽轮与副槽轮处于同一水平高度，所述主槽轮正下方设有第二转杆，所述支架顶部固定连接有电机，所述第二转杆顶端依次贯穿主槽轮和支架顶部，且延伸至支架外侧，并与电机动力输出端固定连接，所述第二转杆底端延伸至搅拌槽内腔，所述第二转杆外侧边缘固定连接有若干个第一搅拌杆，所述搅拌槽内腔侧壁固定连接有若干个第二搅拌杆，且若干个所述第一搅拌杆和第二搅拌杆呈交错排列设置，所述副槽轮与主槽轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述齿块横截面为三角形，若干个所述齿块以圆盘圆心为中心呈环形阵列状排列。

优选的，所述支架横截面为U形，且U形开口朝向远离齿轮的方向。

优选的，所述齿轮与齿块相互啮合。

优选的，所述出液管上设有与之相互匹配的阀门。

优选的，所述出液管的长度不能大于第一转杆与搅拌槽侧壁之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置在使用时，将需要混合搅拌的化学溶剂倒入搅拌槽内，之后启动电机，电机带动第二转杆，第二转杆带动主槽轮和第一搅拌杆，第一搅拌杆随第二转杆旋转对搅拌槽内的溶剂进行搅拌，同时主槽轮通过皮带带动副槽轮，副槽轮带动第一转杆，第一转杆在第二轴承内腔转动，同时第一转杆带动齿轮，齿轮在齿块的作用下带动圆盘随之旋转，圆盘通过转轴带动搅拌槽旋转，转轴在第一轴承内腔转动，且搅拌槽的旋转与第二转杆的旋转方向相反，搅拌槽带动第二搅拌杆旋转，第二搅拌杆的旋转对搅拌槽内的化学溶剂进行搅拌，第一搅拌杆和第二搅拌杆的旋转方向相反，可带来更好的搅拌效果，混合搅拌完成之后通过阀门打开出液管开口来放料，以上操作带来转轴效果好、保障物质质量等特点。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型部件圆盘的俯视图。

图中标号：1、支架，2、搅拌槽，3、出液管，4、阀门，5、转轴，6、圆盘，7、第一轴承，8、齿轮，9、齿块，10、固定板，11、第一转杆，12、第二轴承，13、副槽轮，14、主槽轮，15、第二转杆，16、电机，17、第一搅拌杆，18、第二搅拌杆，19、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工机械搅拌装置，包括支架1，所述支架1内腔设有搅拌槽2，所述搅拌槽2侧壁靠近底部处插接有出液管3，所述出液管3上设有与之相互匹配的阀门4，所述搅拌槽2正下方设有圆盘6，所述圆盘6正下方设有第一轴承7，且所述第一轴承7固定连接在支架1内腔底部，所述搅拌槽2底部固定连接有转轴5，所述转轴5底端贯穿圆盘6，且延伸至圆盘6外侧，并插接在第一轴承7内腔，所述圆盘6靠近支架1内腔侧壁一侧设有齿轮8，所述支架1横截面为U形，且U形开口朝向远离齿轮8的方向，所述圆盘6外侧边缘开设有若干个与齿轮8相互匹配的齿块9，所述齿块9横截面为三角形，若干个所述齿块9以圆盘6圆心为中心呈环形阵列状排列，所述齿轮8与齿块9相互啮合，所述齿轮8正上方设有两个固定板10，且两个所述固定板10为一上一下设置，所述齿轮8顶部固定连接有第一转杆11，所述出液管3的长度不能大于第一转杆11与搅拌槽2侧壁之间的距离，所述固定板10内腔固定连接有与第一转杆11相互匹配的第二轴承12，所述第一转杆11远离齿轮8一端贯穿两个第二轴承12，且延伸至上方固定板10外侧，并固定连接有副槽轮13，所述搅拌槽2正上方设有主槽轮14，且所述主槽轮14与副槽轮13处于同一水平高度，所述主槽轮14正下方设有第二转杆15，所述支架1顶部固定连接有电机16，所述第二转杆15顶端依次贯穿主槽轮14和支架1顶部，且延伸至支架1外侧，并与电机16动力输出端固定连接，所述第二转杆15底端延伸至搅拌槽2内腔，所述第二转杆15外侧边缘固定连接有若干个第一搅拌杆17，所述搅拌槽2内腔侧壁固定连接有若干个第二搅拌杆18，且若干个所述第一搅拌杆17和第二搅拌杆18呈交错排列设置，所述副槽轮13与主槽轮14之间通过皮带19传动连接。

工作原理：本实用新型装置在使用时，将需要混合搅拌的化学溶剂倒入搅拌槽2内，之后启动电机16，电机16带动第二转杆15，第二转杆15带动主槽轮14和第一搅拌杆17，第一搅拌杆17随第二转杆15旋转对搅拌槽2内的溶剂进行搅拌，同时主槽轮14通过皮带19带动副槽轮13，副槽轮13带动第一转杆11，第一转杆11在第二轴承12内腔转动，同时第一转杆11带动齿轮8，齿轮8在齿块9的作用下带动圆盘6随之旋转，圆盘6通过转轴5带动搅拌槽2旋转，转轴5在第一轴承7内腔转动，且搅拌槽2的旋转与第二转杆15的旋转方向相反，搅拌槽2带动第二搅拌杆18旋转，第二搅拌杆18的旋转对搅拌槽2内的化学溶剂进行搅拌，第一搅拌杆17和第二搅拌杆18的旋转方向相反，可带来更好的搅拌效果，混合搅拌完成之后通过阀门4打开出液管3开口来放料，以上操作带来转轴效果好、保障物质质量等特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。