本实用新型涉及有机废气治理技术领域，尤其是涉及一种回收低浓度有机废气用加热真空解吸装置。
背景技术：
在处理有机废气中，广泛应用了吸附法，吸附法可以较彻底地净化废气，即可进行深度净化，特别是对于低浓度废气的净化，比其他方法显现出更大的优势，同时也是国内化工行业处理有机废气中最常用、最保险的净化方法。在吸附回收处理工艺中多采用水蒸汽解吸工艺，水蒸汽具有解吸速度快的特点，因此特别适用于烃类、芳香烃等难溶性有机废气的处理。但在处理低沸点、易水解或易溶于水的有机废气时，需要增加精馏塔、曝气池等废水处理设施，这样既造成了二次污染，又增加了治理成本，为解决上述问题相继开发了热氮解吸、真空解吸等处理工艺，然而使用传统的吸附器已不能适应新工艺的需要。鉴于以上原因，设计一种回收低浓度有机废气用加热真空解吸装置是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种回收低浓度有机废气用加热真空解吸装置，罐体内设置多层换热盘管，加大了传热效率，缩短了解吸时间，具有回收有机物纯度高，无二次污染的特点，同时回收工艺简单，罐体内可放置活性炭颗粒、分子筛等松散吸附材料，也可以放置蜂窝活性炭、活性炭纤维毡等成型吸附材料。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种回收低浓度有机废气用加热真空解吸装置，包括罐体和设置在所述罐体上的密封端盖，所述密封端盖的顶部中间处设置有尾气排放口；
所述罐体内部且靠近所述尾气排放口的上方设置有支撑框架，所述支撑框架的上部设置有丝网；
所述罐体内壁上设置有换热盘管入口、换热盘管出口和支撑，所述支撑上设置有安放换热盘管的活动支架；
所述罐体的一侧设置有尾气入口和卸料口，所述罐体的另一侧设置有冷却风入口和真空管接口，所述罐体侧壁中心处安装有温度传感器；
所述罐体的底部中心轴处设置有排液口。
优选地，所述密封端盖的侧面设置有人孔和氮气吹扫孔，所述人孔和所述氮气吹扫孔分别设置在所述尾气排放口的两侧，所述密封端盖与所述罐体通过法兰连接。
优选地，所述支撑设置为若干层，且所述支撑焊接在所述罐体的内壁上。
优选地，所述换热盘管为单根多层蛇形盘管或为若干组换热盘管，且若干组所述换热盘管之间通过法兰或螺纹软管连接。
优选地，所述罐体内放置有松散吸附材料或所述丝网和所述换热盘管上放置成型吸附材料。
优选地，所述丝网的上部设置有丝网压板。
因此，本实用新型采用上述结构的回收低浓度有机废气用加热真空解吸装置，罐体内设置多层换热盘管，加大了传热效率，缩短了解吸时间，具有回收有机物纯度高，无二次污染的特点，同时回收工艺简单，罐体内可放置活性炭颗粒、分子筛等松散吸附材料，也可以放置蜂窝活性炭、活性炭纤维毡等成型吸附材料。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种回收低浓度有机废气用加热真空解吸装置实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种回收低浓度有机废气用加热真空解吸装置实施例的换热盘管的结构示意图；
图3为本实用新型一种回收低浓度有机废气用加热真空解吸装置实施例的支撑的结构示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种回收低浓度有机废气用加热真空解吸装置实施例的结构示意图；图2为本实用新型一种回收低浓度有机废气用加热真空解吸装置实施例的换热盘管的结构示意图；图3为本实用新型一种回收低浓度有机废气用加热真空解吸装置实施例的支撑的结构示意图。如图所示，本实用新型提供了一种回收低浓度有机废气用加热真空解吸装置，包括罐体1和设置在罐体1上的密封端盖2，密封端盖2的顶部中间处设置有尾气排放口3；罐体1内部且靠近尾气排放口3的上方设置有支撑框架4，支撑框架4的上部设置有丝网5；罐体1内壁上设置有换热盘管入口6、换热盘管出口7和支撑 8，支撑8上设置有安放换热盘管9的活动支架10；罐体1的一侧设置有尾气入口11和卸料口12，罐体1的另一侧设置有冷却风入口13和真空管接口14，罐体1侧壁中心处安装有温度传感器15；罐体1的底部中心轴处设置有排液口16，密封端盖2的侧面设置有人孔17和氮气吹扫孔18，人孔17和氮气吹扫孔18分别设置在尾气排放口3的两侧，本实用新型提供的回收低浓度有机废气用加热真空解吸装置在使用时将密封端盖打开，在丝网上铺设活性炭纤维毡，铺到一定高度时放置活动支架，安装换热盘管，并将换热盘管出口端接好，再次铺设活性炭纤维毡，铺到一定高度时放置活动支架，安装换热盘管，并将两组换热盘管连接好，重复上述操作，直至放置好最后一组换热盘管，并将其换热盘管入口端连接好，活性炭纤维毡铺到一定厚度，安放丝网压板，装好密封端盖，这种罐体内设置多层换热盘管，加大了传热效率，缩短了解吸时间，具有回收有机物纯度高，无二次污染的特点，同时回收工艺简单，罐体内可放置活性炭颗粒、分子筛等松散吸附材料，也可以放置蜂窝活性炭、活性炭纤维毡等成型吸附材料。
罐体内吸附过程：打开尾气入口和尾气排放口的阀门，使尾气通过活性炭纤维层，尾气中有大分子物质被吸附截留，吸附后尾气洁净排放。
罐体内脱附过程：当达到穿透点时切换罐体，关闭尾气入口和尾气排放口的阀门，打开真空管接口的阀门抽真空，高浓度气流送入深冷回收装置处理，保持一定时间后关闭真空管接口的阀门，打开氮气吹扫孔的阀门，当罐体内恢复到常压时关闭氮气吹扫孔的阀门，打开换热盘管入口和换热盘管出口的阀门，通入蒸汽或导热油进行加热，当达到设定温度后打开真空管接口的阀门抽真空，直至活性炭纤维脱附干净。
冷却过程：脱附干净后关闭换热管入口的阀门、换热管出口的阀门、真空管接口的阀门，打开氮气吹扫孔的阀门，使罐体内恢复到常压，关闭氮气吹扫孔阀门，打开尾气排放口的阀门、冷却风入口阀门进行冷却，罐体内的温度降至设定温度后关闭尾气排放口的阀门和冷却风入口阀门。
密封端盖2与罐体1通过法兰19连接。
支撑8设置为若干层，且支撑8焊接在罐体1的内壁上。
换热盘管9为单根多层蛇形盘管或为若干组换热盘管，且若干组换热盘管9之间通过法兰或螺纹软管。
罐体1内放置有松散吸附材料或丝网5和换热盘管9上放置成型吸附材料20。
丝网5的上部设置有丝网压板21。
因此，本实用新型采用上述结构的回收低浓度有机废气用加热真空解吸装置，罐体内设置多层换热盘管，加大了传热效率，缩短了解吸时间，具有回收有机物纯度高，无二次污染的特点，同时回收工艺简单，罐体内可放置活性炭颗粒、分子筛等松散吸附材料，也可以放置蜂窝活性炭、活性炭纤维毡等成型吸附材料。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。