本实用新型涉及明胶生产设备领域，尤其是一种高纯度易溶解明胶片生产用提胶装置。
背景技术：
现有技术中，对于明胶提取装置都是先将原料进行清洗，然后在进行加热提胶，上述过程中需要将原料进行转移，影响工序，降低效率。另外现有的提胶过滤中，利用重力自然留下，使其效率低下，且过滤效果差，造成部分原料浪费等。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能实现对原料的清洗和提胶连续完成的高纯度易溶解明胶片生产用提胶装置。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种高纯度易溶解明胶片生产用提胶装置，包括罐体，在罐体内部设置有一层隔离层，隔离层将罐体分为上下两个独立的腔体，上部的腔体为提胶腔，下部的腔体为设备腔，在设备腔的中心设置有转动管，转动管分别贯通隔离层及设备腔的下表面，且转动管与隔离层密封连接，转动管与隔离层、设备腔的下壁之间均为转动连接，在提胶腔内部的转动管向上延伸并形成开口逐渐增大的结构，在提胶腔内的转动管端部连接有环形网罩，所述的环形网罩的顶端为开口结构，且环形网罩与提胶腔顶面之间存在间隙；在提胶腔内部开口逐渐增大处的转动管内设置有过滤网，在设备腔内的转动管上设置有转动齿轮，在设备腔内设置有电动机，电动机上的主动齿轮与转动齿轮之间传动连接，在设备腔内设置有排水管，排水管穿过隔离层与提胶腔连通，且排水管穿过设备腔连接至罐体外部；在环形网罩正上方的罐体上设置有原料管和水管，原料管和水管均对准环形网罩内部；在提胶腔内设置有加热装置。
上述技术方案，通过转动管的设计，并利用电动机带动转动管转动，当原料进入环形网罩及过滤网上方的转动管内部后，转动管转动及水管冲入水对其进行清洗，而且清洗的水可直接排出，简单方便；当清洗完成后，利用加热装置对提胶腔进行加热，加热后实现明胶的提取，并且此过程中明胶位于过滤网上方的转动管内部，明胶提取后直接从转动管输出，简单方便，效率高，设备一体化，无需进行原料转移等，提升了加工效率。
所述的加热装置为设置在提胶腔内部的蒸汽管。
在转动管的下端设置有出料控制阀，在排水管的下端设置有排水控制阀，在提胶腔上设置有加压气管，在加压气管上设置加压控制阀。该结构的设计，在提交过程中，可将排水控制阀关闭，出料控制阀关闭，然后加压气管通入气体使提胶腔内部气压升高，从而为明胶的过滤提供更好的动力，使得过滤效果更好，过滤后的明胶暂存在转动管内部，最终可统一输出。
所述的转动管与隔离层、设备腔的下壁之间通过轴承连接。该结构的设计，使转动管转动更加灵活顺畅，安全可靠。
本实用新型所得到的一种高纯度易溶解明胶片生产用提胶装置，其在环形网罩内可实现对原料的清洗及提胶，能有效的提升了明胶提取的效率，而且增加气压后过滤更加彻底，减少原料浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种高纯度易溶解明胶片生产用提胶装置，包括罐体1，在罐体1内部设置有一层隔离层19，隔离层19将罐体1分为上下两个独立的腔体，上部的腔体为提胶腔2，下部的腔体为设备腔3，在设备腔3的中心设置有转动管4，转动管4分别贯通隔离层19及设备腔3的下表面，且转动管4与隔离层19密封连接，转动管4与隔离层19、设备腔3的下壁之间均为转动连接，在提胶腔2内部的转动管4向上延伸并形成开口逐渐增大的结构，在提胶腔2内的转动管4端部连接有环形网罩6，所述的环形网罩6的顶端为开口结构，且环形网罩6与提胶腔2顶面之间存在间隙；在提胶腔2内部开口逐渐增大处的转动管4内设置有过滤网7，在设备腔3内的转动管4上设置有转动齿轮8，在设备腔3内设置有电动机9，电动机9上的主动齿轮10与转动齿轮8之间传动连接，在设备腔3内设置有排水管5，排水管5穿过隔离层19与提胶腔2连通，且排水管5穿过设备腔3连接至罐体1外部；在环形网罩6正上方的罐体1上设置有原料管11和水管12，原料管11和水管12均对准环形网罩6内部；在提胶腔2内设置有加热装置。所述的加热装置为设置在提胶腔2内部的蒸汽管18。
在转动管4的下端设置有出料控制阀15，在排水管5的下端设置有排水控制阀16，在提胶腔2上设置有加压气管13，在加压气管13上设置加压控制阀14。
所述的转动管4与隔离层19、设备腔3的下壁之间通过轴承17连接。