一种具有缓释效果可以延长提升效果作用时间的蛋白线生产设备的制作方法

本实用新型涉及生物搅拌分离设备技术领域，具体为一种具有缓释效果可以延长提升效果作用时间的蛋白线生产设备。

背景技术：

现在市面上的蛋白线原料的生产不够精细，例如搅拌分离机构一般只经过一次搅拌和分离，往往造成原料出料时，容易结块，从而使产品达不到所要的效果。同时在分离提纯的过程中，不能够使原料中细小的污染物分离出去，这大大降低了原料的使用效果，并且很有可能造成使用者的不适，所以设计一种具有缓释效果可以延长提升效果作用时间的蛋白线生产设备是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有缓释效果可以延长提升效果作用时间的蛋白线生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓释效果可以延长提升效果作用时间的蛋白线生产设备，包括进料漏斗、过滤管道、搅拌箱体、差速分离箱体、储料箱、成品漏斗、提纯箱体、过滤阀门、控制板、搅拌分离装置和差速分离装置，所述进料漏斗的底部安装有过滤管道，所述过滤管道的外部安装有过滤阀门，所述过滤管道的一端安装有搅拌箱体，所述搅拌箱体的一侧安装有控制板，所述搅拌箱体的顶部安装有搅拌分离装置，所述搅拌箱体的一侧安装有差速分离箱体，且差速分离箱体通过连接管与搅拌箱体的一侧连接，所述差速分离箱体的顶部安装有差速分离装置，所述差速分离箱体的底部安装有提纯箱体，所述提纯箱体的一侧安装有储料箱，且储料箱通过连接管与提纯箱体的一侧连接，所述储料箱的底部安装有成品漏斗，所述控制板电性连接过滤阀门。

进一步的，所述搅拌分离装置由直流电机、直流电机转轴、上搅拌叶片、下搅拌叶片、支撑杆和粗滤搅拌网组成，所述搅拌箱体的顶部安装有直流电机，所述直流电机的底部安装有直流电机转轴，且直流电机转轴通过联轴器与直流电机的输出轴连接，所述直流电机转轴的外侧套接有粗滤搅拌网，所述粗滤搅拌网的对应两侧通过支撑杆连接，且支撑杆穿过直流电机转轴，所述直流电机转轴上安装有上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述控制板电性连接直流电机。

进一步的，所述差速分离装置由差速电机、转轴、差速搅拌轴、差速搅拌叶片、支撑板、固定轴、叶片锁紧板和连接板组成，所述差速分离箱体顶部中心处通过转轴与差速电机的输出轴连接，所述转轴的一端安装有差速搅拌轴，所述差速搅拌轴的底部安装有叶片锁紧板，所述叶片锁紧板通过锁紧差速搅拌叶片与支撑板连接，所述支撑板的底部安装有连接板，所述连接板的底部通过轴承与固定轴连接，所述控制板电性连接差速电机。

进一步的，所述过滤阀门通过螺栓与过滤管道连接。

进一步的，所述提纯箱体和搅拌箱体的底部均安装有支撑平台。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该生产设备，通过操控控制板，使直流电机工作，带动直流电机转轴转动，从而带动上搅拌叶片和下搅拌叶片转动，同时通过支撑杆带动粗滤搅拌网转动，有利于充分搅拌，同时具备分离的作用；通过操控控制板，使差速电机转动，带动转轴转动，从而带动差速搅拌轴和差速搅拌叶片转动，经过差速搅拌叶片的分离作用，使重的物料通过重力作用落入到提纯箱体中，再通过连接管进入到储料箱中，有利于对物料进行二次分离，提高提纯效率，通过操控控制板，使过滤阀门打开和关闭，有利于进行放料时进行第一次过滤，起到提纯的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体部分内部结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌分离装置结构示意图；

图4是本实用新型的搅拌分离装置结构示意图；

图5是本实用新型的差速分离装置结构示意图；

图6是本实用新型的差速分离装置结构示意图；

图中：1-进料漏斗；2-过滤管道；3-直流电机；4-搅拌箱体；5-差速电机；6-转轴；7-差速分离箱体；8-储料箱；9-成品漏斗；10-提纯箱体；11-过滤阀门；12-直流电机转轴；13-上搅拌叶片；14-下搅拌叶片；15-支撑杆；16-粗滤搅拌网；17-差速搅拌轴；18-差速搅拌叶片；19-支撑板；20-固定轴；21-叶片锁紧板；22-连接板；23-控制板；24-搅拌分离装置；25-差速分离装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有缓释效果可以延长提升效果作用时间的蛋白线生产设备，包括进料漏斗1、过滤管道2、搅拌箱体4、差速分离箱体7、储料箱8、成品漏斗9、提纯箱体10、过滤阀门11、控制板23、搅拌分离装置24和差速分离装置25，进料漏斗1的底部安装有过滤管道2，过滤管道2的外部安装有过滤阀门11，过滤管道2的一端安装有搅拌箱体4，搅拌箱体4的一侧安装有控制板23，搅拌箱体4的顶部安装有搅拌分离装置24，搅拌箱体4的一侧安装有差速分离箱体7，且差速分离箱体7通过连接管与搅拌箱体4的一侧连接，差速分离箱体7的顶部安装有差速分离装置25，差速分离箱体7的底部安装有提纯箱体10，提纯箱体10的一侧安装有储料箱8，且储料箱8通过连接管与提纯箱体10的一侧连接，储料箱8的底部安装有成品漏斗9，控制板23电性连接过滤阀门11。

进一步的，搅拌分离装置24由直流电机3、直流电机转轴12、上搅拌叶片13、下搅拌叶片14、支撑杆15和粗滤搅拌网16组成，搅拌箱体4的顶部安装有直流电机3，直流电机3的底部安装有直流电机转轴12，且直流电机转轴12通过联轴器与直流电机3的输出轴连接，直流电机转轴12的外侧套接有粗滤搅拌网16，粗滤搅拌网16的对应两侧通过支撑杆15连接，且支撑杆15穿过直流电机转轴12，直流电机转轴12上安装有上搅拌叶片13和下搅拌叶片14，控制板23电性连接直流电机3。

进一步的，差速分离装置25由差速电机5、转轴6、差速搅拌轴17、差速搅拌叶片18、支撑板19、固定轴20、叶片锁紧板21和连接板22组成，差速分离箱体7顶部中心处通过转轴6与差速电机5的输出轴连接，转轴6的一端安装有差速搅拌轴17，差速搅拌轴17的底部安装有叶片锁紧板21，叶片锁紧板21通过锁紧差速搅拌叶片18与支撑板19连接，支撑板19的底部安装有连接板22，连接板22的底部通过轴承与固定轴20连接，控制板23电性连接差速电机5。

进一步的，过滤阀门11通过螺栓与过滤管道2连接。

进一步的，提纯箱体10和搅拌箱体4的底部均安装有支撑平台。

工作原理：搅拌箱体4的顶部安装有直流电机3，直流电机3的底部安装有直流电机转轴12，且直流电机转轴12通过联轴器与直流电机3的输出轴连接，直流电机转轴12的外侧套接有粗滤搅拌网16，粗滤搅拌网16的对应两侧通过支撑杆15连接，且支撑杆15穿过直流电机转轴12，直流电机转轴12上安装有上搅拌叶片13和下搅拌叶片14，搅拌箱体4的一侧安装有控制板23，通过操控控制板23，使直流电机3工作，带动直流电机转轴12转动，从而带动上搅拌叶片13和下搅拌叶片14转动，同时通过支撑杆15带动粗滤搅拌网16转动，有利于充分搅拌，同时具备分离的作用；搅拌箱体4的一侧安装有控制板23，差速分离箱体7顶部中心处通过转轴6与差速电机5的输出轴连接，转轴6的一端安装有差速搅拌轴17，差速搅拌轴17的底部安装有叶片锁紧板21，叶片锁紧板21通过锁紧差速搅拌叶片18与支撑板19连接，支撑板19的底部安装有连接板22，连接板22的底部通过轴承与固定轴20连接，通过操控控制板23，使差速电机5转动，带动转轴6转动，从而带动差速搅拌轴17和差速搅拌叶片18转动，经过差速搅拌叶片18的分离作用，使重的物料通过重力作用落入到提纯箱体10中，再通过连接管进入到储料箱8中，有利于对物料进行二次分离，提高提纯效率；搅拌箱体4的一侧安装有控制板23，过滤管道2的外部安装有过滤阀门11，通过操控控制板23，使过滤阀门11打开和关闭，有利于进行放料时进行第一次过滤，起到提纯的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。