一种石油采集用高效过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种石油采集用高效过滤装置。

背景技术：

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。

石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

石油开采出来后有很多杂质，还有的石油有结块，因此需要过滤，将石块的块状杂质过滤掉，一般的过滤的机器比较庞大，存在过滤效果差、搬运不方便的缺点，因此亟需研发一种过滤效果好、搬运方便的石油采集用高效过滤装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服过滤效果差、搬运不方便的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种过滤效果好、搬运方便的石油采集用高效过滤装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种石油采集用高效过滤装置，包括有底板、支架、第一出料管、振动装置、过滤板、漏斗、搅拌装置、进料管、输送装置、第一单向阀、第一软管、第二单向阀、第二软管、第一安装板、第二出料管、收集框和箱体，底板顶部中间均焊接有支架，两个支架顶端焊接有箱体，箱体底部焊接有第一出料管，箱体内右壁下方设置有振动装置，箱体内右壁和左壁中间焊接过滤板，过滤板左端焊接有第二出料管，第二出料管穿过箱体左壁，箱体内右壁和左壁上方焊接有漏斗，箱体内右壁上方设置有搅拌装置，箱体顶部焊接有进料管，箱体外左壁顶部通过法兰连接的方式连接有第一软管，第一软管上设有第一电控阀，箱体外左壁中间设置有输送装置，第一软管底部通过法兰连接的方式与输送装置左侧底部相连，输送装置底部左侧通过法兰连接的方式连接有第二软管，第二软管上设有第二单向阀，左壁支架上方焊接有第一安装板，第一安装板顶部放置有收集框，第二软管底端通过法兰连接的方式与收集框左侧底部相连。

优选地，振动装置包括有安装座、转盘、第一电机、固定块和第三连杆，箱体内左壁下方通过螺栓连接的方式连接有安装座，安装座左端通过螺栓连接的方式连接有第一电机，第一电机的输出轴通过过盈连接的方式连接有转盘，转盘的偏心位置通过铰接部件铰接连接有第三连杆，过滤板底部右侧焊接有固定块，固定块底部通过铰接部件铰接连接的方式与第三连杆顶端相连。

优选地，搅拌装置包括有第三安装板、电动推杆、齿条、第三齿轮、滑块、滑轨、轴承座、第一转轴和搅拌叶片，箱体外右壁下方焊接有第三安装板，第三安装板顶部通过螺栓连接的方式连接有电动推杆，电动推杆的推杆顶端焊接有齿条，箱体外左壁中间通过螺钉连接的方式连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块右端通过焊接的方式与齿条中间相连，箱体中间焊接有轴承座，轴承座位于滑轨前方，轴承座中间通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴右端通过过盈连接的方式连接有第三齿轮，第三齿轮与齿条啮合，第一转轴左端均匀的焊接有搅拌叶片。

优选地，输水装置包括有第二安装板、第一支杆、第二电机、第一齿轮、第一连杆、推块、第二支杆、第二齿轮、铰接部件、第二连杆、顶杆、缸体和活塞，左架左侧上方焊接有第二安装板，第二安装板底部右侧焊接有第一支杆，第一支杆底端通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机的输出轴通过过盈连接的方式连接有第一齿轮，第一齿轮偏心位置通过铰接部件铰接连接有第一连杆，第一连杆的底端通过铰接部件铰接连接有推块，第三安装板底部左侧焊接有第二支杆，第二支杆底端通过过盈连接的方式连接有第二齿轮，第二齿轮的偏心位置通过铰接部件铰接连接有第二连杆，第二连杆底端通过铰接部件与推块左端相连，左架左侧下方焊接有缸体，缸体内设有活塞，活塞和缸体配合，活塞顶部中间焊接有顶杆，顶杆穿过缸体，顶杆顶端通过焊接的方式与推块的底部中心连接，缸体左壁下方通过法兰连接的方式与第一软管底端相连，缸体底部左侧通过法兰连接的方式与第二软管顶端相连。

优选地，铰接部件包括有旋转轴和紧固盖，第一齿轮上偏心位置与第一连杆顶端上均开有通孔，旋转轴穿过第一齿轮上偏心位置与第一连杆顶端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第一连杆底端和推块顶端右侧均开有通孔，旋转轴穿过第一连杆底端和推块顶端右侧的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第二齿轮上偏心位置与第二连杆顶端上均开有通孔，旋转轴穿过第二齿轮上偏心位置与第二连杆顶端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第二连杆底端和推块顶端左侧均开有通孔，旋转轴穿过第二连杆底端和推块顶端左侧的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第三连杆顶端和固定块底端均开有通孔，旋转轴穿过第三连杆顶端和固定块底端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第三连杆底端和转盘的偏心位置均开有通孔，旋转轴穿过第三连杆底端和转盘的偏心位置的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，支架材料为Q235钢。

优选地，第一电机为伺服电机。

工作原理：当需要使用此设备时，首先工作人员将需要过滤的石油通过进料管输送到箱体内，同时控制搅拌装置工作，搅拌装置将进入到箱体的石油搅拌均匀，搅拌均匀的石油通过漏斗流入过滤板上，此时控制振动装置工作，振动装置工作使得过滤板振动，使得过滤速度更快，过滤板使得没有杂质的石油过滤下去，通过第一出料管流出，有杂质石油通过第二出料管流出至收集框，此时控制输送装置工作，输送装置通过第二软管吸入，通过第一软管输送，输送装置将收集框中的含有杂质的石油输送至箱体顶部，重新搅拌和过滤一次，使得石油过滤效果更佳，当石油过滤完成后，控制输送装置和搅拌装置停止工作，当过滤板上的石油全部流出后，控制振动装置停止工作，之后工作人员将收集框中的杂质清理即可。

因为振动装置包括有安装座、转盘、第一电机、固定块和第三连杆，箱体内左壁下方通过螺栓连接的方式连接有安装座，安装座左端通过螺栓连接的方式连接有第一电机，第一电机的输出轴通过过盈连接的方式连接有转盘，转盘的偏心位置通过铰接部件铰接连接有第三连杆，过滤板底部右侧焊接有固定块，固定块底部通过铰接部件铰接连接的方式与第三连杆顶端相连，控制第一电机旋转，第一电机旋转带动转盘旋转，转盘旋转带动第三连杆上下运动，第三连杆上下运动使得过滤板上下晃动，使得过滤板上的石油加速过滤，也将过滤不下的石油杂质通过第二出料口快速落入收集框内，防止堵塞过滤板。

因为搅拌装置包括有第三安装板、电动推杆、齿条、第三齿轮、滑块、滑轨、轴承座、第一转轴和搅拌叶片，箱体外右壁下方焊接有第三安装板，第三安装板顶部通过螺栓连接的方式连接有电动推杆，电动推杆的推杆顶端焊接有齿条，箱体外左壁中间通过螺钉连接的方式连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块右端通过焊接的方式与齿条中间相连，箱体中间焊接有轴承座，轴承座位于滑轨前方，轴承座中间通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴右端通过过盈连接的方式连接有第三齿轮，第三齿轮与齿条啮合，第一转轴左端均匀的焊接有搅拌叶片，控制电动推杆工作，当电动推杆的推杆伸长时，推杆伸长带动齿条向上运动，齿条向上运动带动第三齿轮逆时针旋转，第三齿轮逆时针旋转带动第一转轴逆时针旋转，第一转轴逆时针旋转带动搅拌叶片逆时针旋转，当电动推杆的推杆缩短时，推杆缩短带动齿条向下运动，齿条向下运动带动第三齿轮顺时针旋转，第三齿轮顺时针旋转带动第一转轴顺时针旋转，第一转轴顺时针旋转带动搅拌叶片顺时针旋转，如此往复，使得箱体内的石油搅拌均匀。

因为输水装置包括有第二安装板、第一支杆、第二电机、第一齿轮、第一连杆、推块、第二支杆、第二齿轮、铰接部件、第二连杆、顶杆、缸体和活塞，左架左侧上方焊接有第二安装板，第二安装板底部右侧焊接有第一支杆，第一支杆底端通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机的输出轴通过过盈连接的方式连接有第一齿轮，第一齿轮偏心位置通过铰接部件铰接连接有第一连杆，第一连杆的底端通过铰接部件铰接连接有推块，第三安装板底部左侧焊接有第二支杆，第二支杆底端通过过盈连接的方式连接有第二齿轮，第二齿轮的偏心位置通过铰接部件铰接连接有第二连杆，第二连杆底端通过铰接部件与推块左端相连，左架左侧下方焊接有缸体，缸体内设有活塞，活塞和缸体配合，活塞顶部中间焊接有顶杆，顶杆穿过缸体，顶杆顶端通过焊接的方式与推块的底部中心连接，缸体左壁下方通过法兰连接的方式与第一软管底端相连，缸体底部左侧通过法兰连接的方式与第二软管顶端相连，人工控制第二电机开始工作，第二电机旋转带动第一齿轮旋转，因为第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一齿轮带动第一连杆上下运动，同时第二齿轮带动第二连杆上下运动，第一连杆和第二连杆共同作用带动推块上下运动，推块带动顶杆上下运动，当顶杆向上运动时，当顶杆带动活塞向上运动，活塞向上运动将石油从收集框中吸入至缸体内，当顶杆向下运动时，顶杆带动活塞向下运动，活塞向下运动将缸体内的石油通过第二软管输送至喷头，如此往复，使得石油动充分过滤，使得效果最大化。

因为铰接部件包括有旋转轴和紧固盖，第一齿轮上偏心位置与第一连杆顶端上均开有通孔，旋转轴穿过第一齿轮上偏心位置与第一连杆顶端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第一连杆底端和推块顶端右侧均开有通孔，旋转轴穿过第一连杆底端和推块顶端右侧的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第二齿轮上偏心位置与第二连杆顶端上均开有通孔，旋转轴穿过第二齿轮上偏心位置与第二连杆顶端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第二连杆底端和推块顶端左侧均开有通孔，旋转轴穿过第二连杆底端和推块顶端左侧的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第三连杆顶端和固定块底端均开有通孔，旋转轴穿过第三连杆顶端和固定块底端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第三连杆底端和转盘的偏心位置均开有通孔，旋转轴穿过第三连杆底端和转盘的偏心位置的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接，铰接部件摆动灵活，使装置的使用寿命更长。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为支架材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

（3）有益效果

本实用新型通过搅拌装置将石油搅拌均匀，使得粘稠的石油从块状杂质上分离，让过滤效果更佳，通过输送装置将过滤出的石油在过滤一次，避免浪费，使得过滤效果更好，通过振动装置带动过滤板振动，使得过滤速度更快，避免了石油杂质将过滤板堵塞，达到了的过滤效果好、搬运方便的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的振动装置主视结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌装置主视结构示意图。

图4为本实用新型的输送装置主视结构示意图。

图5为本实用新型的铰接部件立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-第一出料管，4-振动装置，41-安装座，42-转盘，43-第一电机，44-固定块，45-第三连杆，5-过滤板，6-漏斗，7-搅拌装置，71-第三安装板，72-电动推杆，73-齿条，74-第三齿轮，75-滑块，76-滑轨，77-轴承座，78-第一转轴，79-搅拌叶片，8-进料管，9-输送装置，91-第二安装板，92-第一支杆，93-第二电机，94-第一齿轮，95-第一连杆，96-推块，97-第二支杆，98-第二齿轮，99-铰接部件，991-旋转轴，992-紧固盖，910-第二连杆，911-顶杆，912-缸体，913-活塞，10-第一单向阀，11-第一软管，12-第二单向阀，13-第二软管，14-第一安装板，15-第二出料管，16-收集框，17-箱体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种石油采集用高效过滤装置，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、第一出料管3、振动装置4、过滤板5、漏斗6、搅拌装置7、进料管8、输送装置9、第一单向阀10、第一软管11、第二单向阀12、第二软管13、第一安装板14、第二出料管15、收集框16和箱体17，底板1顶部中间均焊接有支架2，两个支架2顶端焊接有箱体17，箱体17底部焊接有第一出料管3，箱体17内右壁下方设置有振动装置4，箱体17内右壁和左壁中间焊接过滤板5，过滤板5左端焊接有第二出料管15，第二出料管15穿过箱体17左壁，箱体17内右壁和左壁上方焊接有漏斗6，箱体17内右壁上方设置有搅拌装置7，箱体17顶部焊接有进料管8，箱体17外左壁顶部通过法兰连接的方式连接有第一软管11，第一软管11上设有第一电控阀，箱体17外左壁中间设置有输送装置9，第一软管11底部通过法兰连接的方式与输送装置9左侧底部相连，输送装置9底部左侧通过法兰连接的方式连接有第二软管13，第二软管13上设有第二单向阀12，左壁支架2上方焊接有第一安装板14，第一安装板14顶部放置有收集框16，第二软管13底端通过法兰连接的方式与收集框16左侧底部相连。

实施例2

一种石油采集用高效过滤装置，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、第一出料管3、振动装置4、过滤板5、漏斗6、搅拌装置7、进料管8、输送装置9、第一单向阀10、第一软管11、第二单向阀12、第二软管13、第一安装板14、第二出料管15、收集框16和箱体17，底板1顶部中间均焊接有支架2，两个支架2顶端焊接有箱体17，箱体17底部焊接有第一出料管3，箱体17内右壁下方设置有振动装置4，箱体17内右壁和左壁中间焊接过滤板5，过滤板5左端焊接有第二出料管15，第二出料管15穿过箱体17左壁，箱体17内右壁和左壁上方焊接有漏斗6，箱体17内右壁上方设置有搅拌装置7，箱体17顶部焊接有进料管8，箱体17外左壁顶部通过法兰连接的方式连接有第一软管11，第一软管11上设有第一电控阀，箱体17外左壁中间设置有输送装置9，第一软管11底部通过法兰连接的方式与输送装置9左侧底部相连，输送装置9底部左侧通过法兰连接的方式连接有第二软管13，第二软管13上设有第二单向阀12，左壁支架2上方焊接有第一安装板14，第一安装板14顶部放置有收集框16，第二软管13底端通过法兰连接的方式与收集框16左侧底部相连。

振动装置4包括有安装座41、转盘42、第一电机43、固定块44和第三连杆45，箱体17内左壁下方通过螺栓连接的方式连接有安装座41，安装座41左端通过螺栓连接的方式连接有第一电机43，第一电机43的输出轴通过过盈连接的方式连接有转盘42，转盘42的偏心位置通过铰接部件99铰接连接有第三连杆45，过滤板5底部右侧焊接有固定块44，固定块44底部通过铰接部件99铰接连接的方式与第三连杆45顶端相连。

实施例3

一种石油采集用高效过滤装置，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、第一出料管3、振动装置4、过滤板5、漏斗6、搅拌装置7、进料管8、输送装置9、第一单向阀10、第一软管11、第二单向阀12、第二软管13、第一安装板14、第二出料管15、收集框16和箱体17，底板1顶部中间均焊接有支架2，两个支架2顶端焊接有箱体17，箱体17底部焊接有第一出料管3，箱体17内右壁下方设置有振动装置4，箱体17内右壁和左壁中间焊接过滤板5，过滤板5左端焊接有第二出料管15，第二出料管15穿过箱体17左壁，箱体17内右壁和左壁上方焊接有漏斗6，箱体17内右壁上方设置有搅拌装置7，箱体17顶部焊接有进料管8，箱体17外左壁顶部通过法兰连接的方式连接有第一软管11，第一软管11上设有第一电控阀，箱体17外左壁中间设置有输送装置9，第一软管11底部通过法兰连接的方式与输送装置9左侧底部相连，输送装置9底部左侧通过法兰连接的方式连接有第二软管13，第二软管13上设有第二单向阀12，左壁支架2上方焊接有第一安装板14，第一安装板14顶部放置有收集框16，第二软管13底端通过法兰连接的方式与收集框16左侧底部相连。

振动装置4包括有安装座41、转盘42、第一电机43、固定块44和第三连杆45，箱体17内左壁下方通过螺栓连接的方式连接有安装座41，安装座41左端通过螺栓连接的方式连接有第一电机43，第一电机43的输出轴通过过盈连接的方式连接有转盘42，转盘42的偏心位置通过铰接部件99铰接连接有第三连杆45，过滤板5底部右侧焊接有固定块44，固定块44底部通过铰接部件99铰接连接的方式与第三连杆45顶端相连。

搅拌装置7包括有第三安装板71、电动推杆72、齿条73、第三齿轮74、滑块75、滑轨76、轴承座77、第一转轴78和搅拌叶片79，箱体17外右壁下方焊接有第三安装板71，第三安装板71顶部通过螺栓连接的方式连接有电动推杆72，电动推杆72的推杆顶端焊接有齿条73，箱体17外左壁中间通过螺钉连接的方式连接有滑轨76，滑轨76上滑动式连接有滑块75，滑块75右端通过焊接的方式与齿条73中间相连，箱体17中间焊接有轴承座77，轴承座77位于滑轨76前方，轴承座77中间通过过盈连接的方式连接有第一转轴78，第一转轴78右端通过过盈连接的方式连接有第三齿轮74，第三齿轮74与齿条73啮合，第一转轴78左端均匀的焊接有搅拌叶片79。

实施例4

一种石油采集用高效过滤装置，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、第一出料管3、振动装置4、过滤板5、漏斗6、搅拌装置7、进料管8、输送装置9、第一单向阀10、第一软管11、第二单向阀12、第二软管13、第一安装板14、第二出料管15、收集框16和箱体17，底板1顶部中间均焊接有支架2，两个支架2顶端焊接有箱体17，箱体17底部焊接有第一出料管3，箱体17内右壁下方设置有振动装置4，箱体17内右壁和左壁中间焊接过滤板5，过滤板5左端焊接有第二出料管15，第二出料管15穿过箱体17左壁，箱体17内右壁和左壁上方焊接有漏斗6，箱体17内右壁上方设置有搅拌装置7，箱体17顶部焊接有进料管8，箱体17外左壁顶部通过法兰连接的方式连接有第一软管11，第一软管11上设有第一电控阀，箱体17外左壁中间设置有输送装置9，第一软管11底部通过法兰连接的方式与输送装置9左侧底部相连，输送装置9底部左侧通过法兰连接的方式连接有第二软管13，第二软管13上设有第二单向阀12，左壁支架2上方焊接有第一安装板14，第一安装板14顶部放置有收集框16，第二软管13底端通过法兰连接的方式与收集框16左侧底部相连。

振动装置4包括有安装座41、转盘42、第一电机43、固定块44和第三连杆45，箱体17内左壁下方通过螺栓连接的方式连接有安装座41，安装座41左端通过螺栓连接的方式连接有第一电机43，第一电机43的输出轴通过过盈连接的方式连接有转盘42，转盘42的偏心位置通过铰接部件99铰接连接有第三连杆45，过滤板5底部右侧焊接有固定块44，固定块44底部通过铰接部件99铰接连接的方式与第三连杆45顶端相连。

搅拌装置7包括有第三安装板71、电动推杆72、齿条73、第三齿轮74、滑块75、滑轨76、轴承座77、第一转轴78和搅拌叶片79，箱体17外右壁下方焊接有第三安装板71，第三安装板71顶部通过螺栓连接的方式连接有电动推杆72，电动推杆72的推杆顶端焊接有齿条73，箱体17外左壁中间通过螺钉连接的方式连接有滑轨76，滑轨76上滑动式连接有滑块75，滑块75右端通过焊接的方式与齿条73中间相连，箱体17中间焊接有轴承座77，轴承座77位于滑轨76前方，轴承座77中间通过过盈连接的方式连接有第一转轴78，第一转轴78右端通过过盈连接的方式连接有第三齿轮74，第三齿轮74与齿条73啮合，第一转轴78左端均匀的焊接有搅拌叶片79。

输水装置包括有第二安装板91、第一支杆92、第二电机93、第一齿轮94、第一连杆95、推块96、第二支杆97、第二齿轮98、铰接部件99、第二连杆910、顶杆911、缸体912和活塞913，左架左侧上方焊接有第二安装板91，第二安装板91底部右侧焊接有第一支杆92，第一支杆92底端通过螺栓连接的方式连接有第二电机93，第二电机93的输出轴通过过盈连接的方式连接有第一齿轮94，第一齿轮94偏心位置通过铰接部件99铰接连接有第一连杆95，第一连杆95的底端通过铰接部件99铰接连接有推块96，第三安装板71底部左侧焊接有第二支杆97，第二支杆97底端通过过盈连接的方式连接有第二齿轮98，第二齿轮98的偏心位置通过铰接部件99铰接连接有第二连杆910，第二连杆910底端通过铰接部件99与推块96左端相连，左架左侧下方焊接有缸体912，缸体912内设有活塞913，活塞913和缸体912配合，活塞913顶部中间焊接有顶杆911，顶杆911穿过缸体912，顶杆911顶端通过焊接的方式与推块96的底部中心连接，缸体912左壁下方通过法兰连接的方式与第一软管11底端相连，缸体912底部左侧通过法兰连接的方式与第二软管13顶端相连。

铰接部件99包括有旋转轴991和紧固盖992，第一齿轮94上偏心位置与第一连杆95顶端上均开有通孔，旋转轴991穿过第一齿轮94上偏心位置与第一连杆95顶端的通孔，紧固盖992与旋转轴991后端过盈连接；第一连杆95底端和推块96顶端右侧均开有通孔，旋转轴991穿过第一连杆95底端和推块96顶端右侧的通孔，紧固盖992与旋转轴991后端过盈连接；第二齿轮98上偏心位置与第二连杆910顶端上均开有通孔，旋转轴991穿过第二齿轮98上偏心位置与第二连杆910顶端的通孔，紧固盖992与旋转轴991后端过盈连接；第二连杆910底端和推块96顶端左侧均开有通孔，旋转轴991穿过第二连杆910底端和推块96顶端左侧的通孔，紧固盖992与旋转轴991后端过盈连接；第三连杆45顶端和固定块44底端均开有通孔，旋转轴991穿过第三连杆45顶端和固定块44底端的通孔，紧固盖992与旋转轴991后端过盈连接；第三连杆45底端和转盘42的偏心位置均开有通孔，旋转轴991穿过第三连杆45底端和转盘42的偏心位置的通孔，紧固盖992与旋转轴991后端过盈连接。

底板1材料为不锈钢。

支架2材料为Q235钢。

第一电机43为伺服电机。

工作原理：当需要使用此设备时，首先工作人员将需要过滤的石油通过进料管8输送到箱体17内，同时控制搅拌装置7工作，搅拌装置7将进入到箱体17的石油搅拌均匀，搅拌均匀的石油通过漏斗6流入过滤板5上，此时控制振动装置4工作，振动装置4工作使得过滤板5振动，使得过滤速度更快，过滤板5使得没有杂质的石油过滤下去，通过第一出料管3流出，有杂质石油通过第二出料管15流出至收集框16，此时控制输送装置9工作，输送装置9通过第二软管13吸入，通过第一软管11输送，输送装置9将收集框16中的含有杂质的石油输送至箱体17顶部，重新搅拌和过滤一次，使得石油过滤效果更佳，当石油过滤完成后，控制输送装置9和搅拌装置7停止工作，当过滤板5上的石油全部流出后，控制振动装置4停止工作，之后工作人员将收集框16中的杂质清理即可。

因为振动装置4包括有安装座41、转盘42、第一电机43、固定块44和第三连杆45，箱体17内左壁下方通过螺栓连接的方式连接有安装座41，安装座41左端通过螺栓连接的方式连接有第一电机43，第一电机43的输出轴通过过盈连接的方式连接有转盘42，转盘42的偏心位置通过铰接部件99铰接连接有第三连杆45，过滤板5底部右侧焊接有固定块44，固定块44底部通过铰接部件99铰接连接的方式与第三连杆45顶端相连，控制第一电机43旋转，第一电机43旋转带动转盘42旋转，转盘42旋转带动第三连杆45上下运动，第三连杆45上下运动使得过滤板5上下晃动，使得过滤板5上的石油加速过滤，也将过滤不下的石油杂质通过第二出料口快速落入收集框16内，防止堵塞过滤板5。

因为搅拌装置7包括有第三安装板71、电动推杆72、齿条73、第三齿轮74、滑块75、滑轨76、轴承座77、第一转轴78和搅拌叶片79，箱体17外右壁下方焊接有第三安装板71，第三安装板71顶部通过螺栓连接的方式连接有电动推杆72，电动推杆72的推杆顶端焊接有齿条73，箱体17外左壁中间通过螺钉连接的方式连接有滑轨76，滑轨76上滑动式连接有滑块75，滑块75右端通过焊接的方式与齿条73中间相连，箱体17中间焊接有轴承座77，轴承座77位于滑轨76前方，轴承座77中间通过过盈连接的方式连接有第一转轴78，第一转轴78右端通过过盈连接的方式连接有第三齿轮74，第三齿轮74与齿条73啮合，第一转轴78左端均匀的焊接有搅拌叶片79，控制电动推杆72工作，当电动推杆72的推杆伸长时，推杆伸长带动齿条73向上运动，齿条73向上运动带动第三齿轮74逆时针旋转，第三齿轮74逆时针旋转带动第一转轴78逆时针旋转，第一转轴78逆时针旋转带动搅拌叶片79逆时针旋转，当电动推杆72的推杆缩短时，推杆缩短带动齿条73向下运动，齿条73向下运动带动第三齿轮74顺时针旋转，第三齿轮74顺时针旋转带动第一转轴78顺时针旋转，第一转轴78顺时针旋转带动搅拌叶片79顺时针旋转，如此往复，使得箱体17内的石油搅拌均匀。

因为输水装置包括有第二安装板91、第一支杆92、第二电机93、第一齿轮94、第一连杆95、推块96、第二支杆97、第二齿轮98、铰接部件99、第二连杆910、顶杆911、缸体912和活塞913，左架左侧上方焊接有第二安装板91，第二安装板91底部右侧焊接有第一支杆92，第一支杆92底端通过螺栓连接的方式连接有第二电机93，第二电机93的输出轴通过过盈连接的方式连接有第一齿轮94，第一齿轮94偏心位置通过铰接部件99铰接连接有第一连杆95，第一连杆95的底端通过铰接部件99铰接连接有推块96，第三安装板71底部左侧焊接有第二支杆97，第二支杆97底端通过过盈连接的方式连接有第二齿轮98，第二齿轮98的偏心位置通过铰接部件99铰接连接有第二连杆910，第二连杆910底端通过铰接部件99与推块96左端相连，左架左侧下方焊接有缸体912，缸体912内设有活塞913，活塞913和缸体912配合，活塞913顶部中间焊接有顶杆911，顶杆911穿过缸体912，顶杆911顶端通过焊接的方式与推块96的底部中心连接，缸体912左壁下方通过法兰连接的方式与第一软管11底端相连，缸体912底部左侧通过法兰连接的方式与第二软管13顶端相连，人工控制第二电机93开始工作，第二电机93旋转带动第一齿轮94旋转，因为第一齿轮94和第二齿轮98相互啮合，第一齿轮94带动第一连杆95上下运动，同时第二齿轮98带动第二连杆910上下运动，第一连杆95和第二连杆910共同作用带动推块96上下运动，推块96带动顶杆911上下运动，当顶杆911向上运动时，当顶杆911带动活塞913向上运动，活塞913向上运动将石油从收集框16中吸入至缸体912内，当顶杆911向下运动时，顶杆911带动活塞913向下运动，活塞913向下运动将缸体912内的石油通过第二软管13输送至喷头，如此往复，使得石油动充分过滤，使得效果最大化。

因为铰接部件99包括有旋转轴991和紧固盖992，第一齿轮94上偏心位置与第一连杆95顶端上均开有通孔，旋转轴991穿过第一齿轮94上偏心位置与第一连杆95顶端的通孔，紧固盖992与旋转轴991后端过盈连接；第一连杆95底端和推块96顶端右侧均开有通孔，旋转轴991穿过第一连杆95底端和推块96顶端右侧的通孔，紧固盖992与旋转轴991后端过盈连接；第二齿轮98上偏心位置与第二连杆910顶端上均开有通孔，旋转轴991穿过第二齿轮98上偏心位置与第二连杆910顶端的通孔，紧固盖992与旋转轴991后端过盈连接；第二连杆910底端和推块96顶端左侧均开有通孔，旋转轴991穿过第二连杆910底端和推块96顶端左侧的通孔，紧固盖992与旋转轴991后端过盈连接；第三连杆45顶端和固定块44底端均开有通孔，旋转轴991穿过第三连杆45顶端和固定块44底端的通孔，紧固盖992与旋转轴991后端过盈连接；第三连杆45底端和转盘42的偏心位置均开有通孔，旋转轴991穿过第三连杆45底端和转盘42的偏心位置的通孔，紧固盖992与旋转轴991后端过盈连接，铰接部件99摆动灵活，使装置的使用寿命更长。

因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为支架2材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机43为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。