水性蜡搅拌混合釜的制作方法

本实用新型属于水性蜡制备设备技术领域，具体涉及一种水性蜡搅拌混合釜。

背景技术：

蜡乳液是以天然蜡或合成蜡为原料制备的水乳液，应用于国民经济中的各个领域，比如皮革业、建筑业、农业、造纸业、纺织业等等。其制备工艺包括将各种原材料按计量值称取，添加到反应釜内升温熔融反应、冷却设备内进行冷却及最后出料，反应釜每次产量有限，同一批次的产品需要分多次制备，为了使同一批次的水性蜡性能一致，需要将产品进行最后的加热搅拌混合。如图1所示，现有的搅拌混合设备包括釜体1及设置在釜体1上的中心轴2及设置在中心轴2上的搅拌桨5。该搅拌混合设备存在一些缺陷：搅拌效果差，搅拌混合时间长，在搅拌混合过程中，因为釜体1内壁温度比产品的熔点温度高，如果搅拌效果差，会使得贴近釜体1内壁的产品焦化，使得最终混合的产品颜色较深。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有水性蜡产品搅拌混合设备所存在的上述问题，而提出一种搅拌效率高、混合效果好，能使得混合后的产品颜色浅(产品质量好)的水性蜡搅拌混合釜。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

水性蜡搅拌混合釜，它包括带有内腔的釜体及设置在釜体上的搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌装置包括纵向设置在釜体内的可旋转的中心轴、自上而下依次设置在中心轴上的第一压泡桨、分散盘及搅拌桨。第一压泡桨用于后期物料搅拌混合过程起泡进行压泡作用，使物料混合均匀。

在上述的水性蜡搅拌混合釜中，所述的搅拌桨为锚式桨。

在上述的水性蜡搅拌混合釜中，所述的中心轴上还设置有第二压泡桨，第二压泡桨设置在第一压泡桨及分散盘之间。

在上述的水性蜡搅拌混合釜中，所述的第二压泡桨靠近分散盘设置，第二压泡桨的尺寸是第一压泡桨的一半。第二压泡桨设置在分散盘的上方，其有两个作用：压泡及混合物料。

在上述的水性蜡搅拌混合釜中，所述的水性蜡搅拌混合釜还包括驱动中心轴旋转的驱动机构，所述的驱动机构包括电机，电机的输出轴通过传动机构与中心轴的上端连接。

与现有技术相比，本实用新型通过设置中心轴、驱动机构、搅拌桨及分散盘，使得水性蜡产品搅拌混合效果更好，搅拌效率高，能防止物料焦化，混合后的产品颜色浅，产品质量好；而设置的第一压泡桨和第二压泡桨起到压泡作用，使产品混合的更加均匀。本实用新型不仅适用于低粘度水性蜡的搅拌混合还适用于高粘度水性蜡的搅拌混合。

附图说明

图1为现有搅拌混合设备的剖视图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中，1、釜体；2、中心轴；3、第一压泡桨；4、分散盘；5、搅拌桨；6、电机；7、第二压泡桨。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图2所示，本实用新型提供的一种水性蜡搅拌混合釜，它包括带有内腔的釜体1及设置在釜体1上的搅拌装置。釜体1上开设有进料口和出料口(图中未示出)。

本实用新型的搅拌装置包括纵向设置在釜体1内的可旋转的中心轴2、自上而下依次设置在中心轴2上的第一压泡桨3、分散盘4及搅拌桨5。第一压泡桨3设置在中心轴2的中部位置，搅拌桨5设置在中心轴2的下端部。搅拌桨5离釜体1的底部距离为5cm-20cm。

第一压泡桨3用于后期物料搅拌混合过程起泡进行压泡作用，使物料混合均匀。搅拌桨5为锚式桨。本实用新型还包括驱动中心轴2旋转的驱动机构，该驱动机构包括设置在釜体1顶部的电机6，电机6的输出轴通过传动机构与中心轴2的上端连接，驱动中心轴2转动。

中心轴2上还设置有第二压泡桨7，第二压泡桨7设置在第一压泡桨3及分散盘4之间。第二压泡桨7靠近分散盘4设置，第二压泡桨7的尺寸是第一压泡桨3的一半。第二压泡桨7设置在分散盘4的上方，其有两个作用：压泡及混合物料。

本实用新型通过设置中心轴2、驱动机构、搅拌桨5及分散盘4，使得水性蜡产品搅拌混合效果更好，且搅拌效率高，能防止物料焦化，混合后的产品颜色浅，产品质量好；而设置的第一压泡桨3和第二压泡桨7起到压泡作用，使产品混合的更加均匀。

本实用新型不仅适用于低粘度水性蜡的搅拌混合还适用于高粘度水性蜡的搅拌混合。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。